Hőmérséklet-szabályozás

A nyomtatott áramköri lapok forrasztásánál szigorú tűréshatárokat kell betartani. A nem megfelelően szabályozott hő hatására a forrasztóanyag elpárologhat és oxidálódhat – a túl gyors vagy túl lassú lehűlés deformálódást, repedéseket és a kristályszerkezet hibáit okozhatja. Hőmérséklet-szabályozás nélkül elkerülhetetlen a selejt.

A hőmérséklet-szabályozó érzékelőrendszer pontosan és helyileg szabályozza a hőbevitelt. Tiszta forrasztási kötéseket kap kiegészítő tisztítás nélkül – a selejt mennyisége pedig jelentősen csökken. A rendszer rugalmasan igazítja a paramétereket a különböző anyagokhoz.

A peremréteg edzése során rendkívül pontos hőmérsékletet kell elérni. A túl alacsony hőmérséklet nem megfelelő edzéshez vezet, míg a túl magas hőmérséklet deformálódást, repedéseket vagy nem kívánt szerkezeti átalakulásokat okozhat. A selejt és az utómegmunkálás megelőzéséhez sokszor manuálisan kell korrigálni a hőmérsékletet, ez viszont növeli a gyártási időt.

Az érzékelőrendszer folyamatosan méri a felület hőmérsékletét a lézeres folyamat során, és automatikusan hozzáigazítja a lézerteljesítményt. Így a hőmérséklet az optimális tartományban marad. Így stabil folyamatokat és reprodukálható eredményeket érhet el.

A szerszámok lézeres peremréteg edzése során ellenőrizetlen hőmérséklet-csúcsok alakulhatnak ki, amelyek deformálódásokhoz és méreteltérésekhez vezethetnek. Ez fokozza a kopást, és csökkenti a szerszámok élettartamát. A gyártási folyamat hőmérsékletének kézi ellenőrzése időigényes és költséges.

Az érzékelőrendszer valós időben figyeli a hőmérsékletet a kritikus pontokon, és ennek megfelelően szabályozza a lézerteljesítményt. Az előrejelző adatelemzés időben felismeri a túlmelegedés veszélyét. Így megelőzheti a deformálódásokat, csökkentheti az utómunkát és növelheti a kihozatalt.

A turbinakerekek edzése során a lézersugár energiája a geometriától és a felületi struktúrától függően gyakran egyenetlenül oszlik el. Az egyik területen fellépő túlmelegedés, a másikon pedig a gyors lehűlés deformálódást és repedéseket okozhat, amelyek rontják a turbinamotor hatásfokát. Hatékony ellenőrzés nélkül ezért szinte lehetetlen reprodukálható magas minőséget biztosítani.

Az érzékelőrendszer pontosan méri az edzési zóna hőmérsékletét, és automatikusan hozzáigazítja a lézerteljesítményt. Az optimális edzési hőmérséklet állandó marad – a felület védett, a lefutási idő nő, a minőség pedig megfelel a repülő- és űripar legszigorúbb követelményeinek.

A műanyag alkatrészek, például a burkolatok, csatlakozódugók és érzékelők pontos hegesztési hőmérsékleteket igényelnek. A túl magas hőmérséklet deformálhatja és károsíthatja az anyagot, a túl alacsony pedig nem megfelelő kötést eredményez. A szennyeződések és az üvegszál-tartalom változásai tovább nehezítik a helyzetet.

A hőmérséklet-szabályozó érzékelőrendszer folyamatosan méri az illesztési zóna hőmérsékletét, és automatikusan hozzáigazítja a lézerteljesítményt. A szennyeződéseket és az anyag eltéréseit megbízhatóan felismeri. Így tömör, kiváló minőségű hegesztési kötéseket érhet el – reprodukálhatóan és selejt nélkül.