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TruMicro 7000 系列
我们的"表面加工专家”——专为批量生产中的大面积表面加工而打造
1000 - 4000 W
激光平均功率
1030 nm
波长
30 ns
脉宽
100–200 mJ（20 kHz 时）
最大脉冲能量
| 产品款型 TruMicro 7000 系列 | 平均激光功率 | 波长 | 脉冲宽度 | 最大脉冲能量 | 脉冲频率 |
|---|---|---|---|---|---|
|
TruMicro 7060
|
1000 W | 1030 nm | 30 ns | 100 mJ | 100 kHz |
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TruMicro 7070
|
2000 W | 250 kHz | |||
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TruMicro 7090
|
4000 W | - | 30 ns ± 5 ns | 200 mJ | 200 kHz |
TruMicro 7000 系列的核心优势
– 其产品亮点一览
高脉冲能量，让大面积加工更高效
高脉冲能量，让大面积加工更高效
TruMicro 7000 系列的脉冲能量高达 200 mJ，不仅是通快纳秒激光器产品中的最高水平，市场竞争力同样出色。单个脉冲即可实现极高的材料去除量，让大面积纹理化加工与清洗同样快速高效。
High Peak Power：长距离传输，脉冲峰值功率依然强劲
High Peak Power：长距离传输，脉冲峰值功率依然强劲
选配 High Peak Power 功能，即使采用机器人应用所需的较长激光光缆，也能传输高能量脉冲。这样一来，作用于工件的脉冲峰值功率便可显著提高。现有系统也可轻松升级，应用这一技术。
一台激光器，多个激光输出端
一台激光器，多个激光输出端
多达四个可插拔式激光输出端，为您带来充分的应用灵活性。您可以将激光束分成多束，同时执行相同的加工工序，例如使用多个加工头同时加工同一工件的不同侧面。您可以根据实际需求灵活配置激光束的分束方式。既节省空间，也让激光器与生产系统的集成更加灵活。
成熟系统，保障工艺稳定
成熟系统，保障工艺稳定
TruMicro 7000 系列久经应用验证，可通过工业接口，轻松集成到不同的设备方案中。激光光缆与可编程聚焦镜头（PFO）充分匹配，并配备多项安全功能。例如，智能多传感器系统识别连接错误或受损的光纤，并自动关闭激光，为安全、连续生产提供保障。
灵活选择光斑形状，精准匹配加工需求
灵活选择光斑形状，精准匹配加工需求
根据应用需求，TruMicro 7000 系列激光器最多可配备四根可插拔式激光光缆。通过不同的光斑形状，您可以灵活调整工件表面聚焦光斑的形状和尺寸，使能量分布更好地满足具体应用需求。光纤长度可达 30 m，为设备布局提供充分自由，尤其适合机器人等应用。
严苛生产环境下，依然稳定运行
严苛生产环境下，依然稳定运行
TruMicro 7000 系列采用全封闭外壳设计，防护等级达到 IP54。即使面对潮湿、粉尘，或温度高达 32 C、空气湿度达 100% 等严苛工业环境，也能保持工艺稳定与较高的设备可用性。
其它优点
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携手专家，开发适合您的工艺
在位于德国、韩国、中国、日本和美国的激光应用中心，经验丰富的应用工程师使用通快激光系统，在实际生产条件下，为您的特定应用开发工艺参数。帮助您降低开发风险，获得更适合的工艺解决方案。 -
全球供货，随时响应
通快凭借充足产能，确保 TruMicro 7000 系列激光器可在全球范围内快速交付。这样，您就可以灵活规划现有机床的扩展或新机床的搭建；如有需要，通快全球服务团队可为您全天候提供支持。
通快一手包办整套系统
– 了解适用于该激光器的组件和服务
单凭一台激光器，还不能构成一套解决方案。只有将精密加工头、智能多传感器系统以及配套服务相结合，才能构建出一整套既能支持您应用、又能确保工艺流程稳定性的激光加工系统。通快可为您带来的不仅是激光技术，更是可靠的工艺结果——帮助您的生产实现可量化的进步，并以持续的经济效益回报投资。
光学元件
负责引导和聚焦激光束概览
聚焦镜头（BEO）会将激光束精确聚焦到工件上——准确定位在待加工的点上。通快为此提供了两种方案：
使用传统的激光加工头将激光束聚焦到一个固定的加工点。若要覆盖整个加工区域，则必须移动加工头或工件。
而可编程聚焦镜头（PFO）则借助反射镜将激光束引导至加工区内的任意位置，完全无需机械移动工件或加工头。
通过接口，所有加工头均可与通快或第三方的各种多传感器系统灵活组合，以实现流程监控。
PFO 33 (12 kW)
性能强劲的 2D 扫描振镜，满足大加工表面的严苛要求。
- 成熟的工业标准：该扫描振镜适合多种用途，使用极其广泛。
- 性能强劲：适用于深焊缝和高材料去除率的加工需求。
- 工艺同步质量监控：凭借 OCT 技术，实现了精准可靠的焊接深度监控。
- 得益于轻质反射镜与优化型振镜架构，实现了高速加工。
激光功率：最大 12 kW
加工区：80 × 57 至 570 × 370 mm²
加工区：80 × 57 至 570 × 370 mm²
PFO 33 (6 kW)
PFO 33 专为对焊缝质量可重复再现性、稳定能量输入及高产出有严格要求的激光加工工艺而设计——这些正是电池制造和驱动系统生产中的典型需求。
优化的光束传导装置、高精度的焊接性能以及优异的温度稳定性，可确保在连续运行条件下依然保持稳定一致的加工过程。
- 过程同步质量监测：实现可靠且精准的焊缝。
- PFO 可根据客户需求进行灵活配置。所有通快组件均可灵活组合，并针对您的工艺需求进行优化匹配。
- 紧凑结构设计：占用空间小，便于集成到机床和机器人系统之中，从而提升了灵活性并实现了更快的生产节拍。
激光功率：最高可达 6 kW
加工区：162 x 110 至 320 x 208 mm²
加工区：162 x 110 至 320 x 208 mm²
PFO 3D
智能 3D 扫描振镜，用于激光焊接和表面处理——即使工作距离可变，也能稳定保持出色的激光光束质量，是复杂焊接任务、柔性生产以及汽车行业质量检测的理想之选。
- 精准 3D 加工：在整个加工区域内保持出色动态性能和恒定的激光光束质量。
- 灵活集成：可轻松集成到用于加工大型工件的自动化和机器人生产线之中。
- 智能化的过程控制系统：结合 TruTops I-PFO 选项，加工头可接管与机器人的完整协调工作。
- 工艺同步质量监控：凭借 OCT 技术，实现了精准可靠的焊接深度监控。
激光功率：最大 12 kW
动态 Z 轴调焦：最高可达 ± 260 mm
动态 Z 轴调焦：最高可达 ± 260 mm
可编程聚焦镜头 SF
体积小巧且动态性能极高的 2D 小视场振镜头，适用于在极小空间内实施精密激光加工。
- 得益于紧凑设计，可在狭小空间内作业并可加工复杂工件。
- 多项智能功能支持高精度加工精细和易损工件。
- 由于采用了超小型轻质反射镜，激光摆频极高。
- 便于集成：得益于紧凑外壳、外置控制系统以及可选配的同轴喷嘴，可轻松集成到现有的生产线、甚至是机器人生产线之中。
激光功率：最大 12 kW
加工区：11 × 17 至 28 × 42 mm²
加工区：11 × 17 至 28 × 42 mm²
BEO D70
性能强劲的激光加工头，专门应对要求严苛的应用。
- 成熟的工业标准：该激光加工头适合多种用途，使用极其广泛。
- 结构坚固：智能监控功能进一步提升了安全性和工艺稳定性。对污染和反射光具有极高抗性。
- 气密性佳：可选多焦点元件，从而获得非常稳定且气密的焊缝。
- 可与智能多传感器系统以及可编程电动聚焦单元配合使用：还支持通过 VisionLine OCT 监控焊接过程。
激光功率：最大 24 kW
也可选配多焦点元件
也可选配多焦点元件
多传感器系统
实时监测、调节与记录概览
无论焊接、打标还是表面加工，通快多传感器系统都能测量、调节并记录影响激光加工质量的关键参数：识别每个部件的位置，控制激光功率、焦点和温度，并检测焊缝或标记。全程完整记录，质量有据可查。传感器系统与通快激光器共用同一控制系统，无需额外集成，即可投入使用。在这里，找到适合您应用需求的系统。
VisionLine
VisionLine 让焊缝精准到位，符合您的要求：从辅助调试、识别每个部件的位置，到检测焊缝乃至焊接深度，即使肉眼无法观察的部位，也能纳入检测范围。让每一道焊缝，都保持一致品质。
CalibrationLine
CalibrationLine 让激光参数长久保持稳定：持续测量激光功率与焦点位置，及早发现污染或维护等因素造成的参数偏移。控制系统会在部件质量受到影响前自动调整。让加工过程即使持续数周，依然稳定如初。
通快服务可最大限度提升设备可用性
确保您的生产顺利进行概览
您能承受多少次停机？生产中断会造成时间损失、经济损失，甚至导致客户流失。为确保您激光器与激光系统的长期可用性，我们可为您提供完善周全的服务支持。其中包括预测性状态监控、紧急情况快速支持，以及可根据您需求精确定制且成本可预期的一价全包式服务套餐。
激光器和激光系统状态监控
在状态监控功能的帮助下，我们的专家团队就可结合通快的自研算法为您持续监控激光器的状态。所以在发生意外停机之前，就可及早发现异常变化，防患于未然。
通快维修服务部
无论您在何处开展生产：一旦出现问题，通快服务工程师都能驰援现场。凭借扎实的技术诀窍和定期培训，他们具备出色的专业技能，能够确保您的激光器和激光系统迅速恢复运转。
远程服务支持
故障发生时分秒必争：有了通快的远程服务支持，您可第一时间获得通快专家的协助——以安全方式远程访问您的设备，无需等待服务工程师到场。
原装备件
通快原装备件与您的激光器和激光系统完美匹配，全球可供，并且在紧急情况下也能极速送达。助您实现高性能、少停机、长期投资保障。
服务协议
按需配置服务：我们的服务协议提供有分级服务包，可精准契合您的需求，且费用固定并可提前规划。包括远程服务支持、保养乃至全方位服务包各个层级。
性能优化服务
助您将性能发挥至最佳水平概览
想进一步挖掘生产潜能？数据不透明、需求复杂或突发故障常常会拖累生产。通过结构化数据管理、定制化应用支持和培训以及 AI 辅助工艺优化，我们的解决方案可助您突破瓶颈。这样您就能优化生产流程，降低错误率，并更加灵活地应对新挑战。
面向激光器和激光系统的 Smart View
将所有关键数据尽收眼底：您可通过 Smart View 创建个性化仪表板，并在此精准汇总激光器与激光系统最优运行所需的各项信息与指标——从性能数据、状态信息、能耗乃至程序修改记录一应俱全。
激光应用中心咨询服务
在通快遍布全球的八大激光应用中心，我们可与您携手优化制造工艺，应对特定应用带来的挑战，从而为您实现稳定质量、缩短爬坡期并加速产品上市奠定坚实基础。