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Flex Cell
按需投入使用的小件折弯单元——简单几步,即可在手动与自动运行之间切换
| 产品款型 | 折弯力 | 最大折弯长度 | 有效装模高度 | 最大部件尺寸 | 最大零件重量 | 折弯单元尺寸(长 x 宽 x 高) | 折弯单元重量 |
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Flex Cell 与 TruBend 7050
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50 t | 1530 mm | 385 mm | 600 mm x 400 mm | 5 kg | 2.2 m x 2.4 m x 2 m | 7000 kg |
Flex Cell 与 TruBend 7050 组合的优势
借助 Flex Cell,TruBend 7050 既可手动操作,也可自动生产。移动式机器人单元仅需几分钟即可完成对接或分离。让您轻松开启自动化生产,同时保留按需手动操作机床的灵活性。
无论在办公室还是机床旁,TecZone Bend 都能根据二维或三维数据,在数秒内生成建议的折弯程序。您可以随时调整程序,例如更换模具、夹具或夹持位置。实时碰撞检查可立即显示调整对折弯过程的影响。省去复杂、耗时的重新计算,显著缩短编程时间。让小批量生产也能经济地实现自动化。
充分利用每个班次:凭借较大的上料容量,Flex Cell 几乎无需人工干预,即可完成最多 2500 件工件的加工。让您能够增开生产班次,或在周末继续生产。
Flex Cell 与 TruBend 7050 的组合占地不足 10 平方米,仅约为一个私人单车位车库面积的一半。可适应多种生产场地,即使空间寸土寸金,也能实现自动化。
与整套系统协调匹配的模具
通快折弯模具不仅与机床和软件相匹配,其数据也已融入数字化系统。预存的模具数据让编程与装调更加便捷。激光淬火表面延长模具使用寿命,助力保持稳定的零件质量。无论选用标准模具还是定制模具,您都能找到适合自身应用的方案。两类模具均可通过 MyTRUMPF E-Shop 全天候订购或咨询。
针对常见的重复性折弯任务,通快提供丰富的标准模具,多种常用规格均可快速供货。其中还包括专为特殊需求开发的解决方案,例如配有耐磨镶件的下模,以及用于低压痕折弯的模具。即使其他供应商的标准产品中没有同类模具,您也能在通快找到适合的折弯解决方案。模具数据以数字化形式存储于机床和软件中,让编程与装备更加便捷。
如果标准模具无法满足您的折弯件加工需求,我们可以开发适合的特殊模具,并同时提供机床运行和编程所需的模具数据。根据您的需要,我们还可提前使用您的板材进行模具测试,将材料的实际特性纳入考虑。
当加工对角度精度要求较高时,传感折弯模可在折弯过程中直接测量角度,并自动校正偏差。角度精度可达 ±0.3°,尤其适合精密折弯,以及光学测量难以胜任的短折弯边加工。减少返工与废品,尤其能在批量生产中体现效益。
针对短折弯边、易损表面以及频繁变化的折弯任务,通快开发了 CDW 标准模具系列(Consistent Die Width,统一下模开口)。采用专用的下模几何结构和圆角导入半径,可将折弯边长度缩短多达 25%,同时便于使用 ACB 角度测量系统进行测量。板材也能更顺畅地滑入下模。减少表面压痕,并降低折弯保护膜的损耗。统一的下模开口还支持组合安装不同的 CDW 下模,减少换模次数,缩短装调时间。
需要频繁手动更换模具时,轻量化模具可减轻操作员的负担,让装备更轻松。相比标准上模,重量减轻超过 30%,承载能力与精度却保持不变。对于长度不超过 300 毫米的模具,Safety-Click 安全卡扣机构还能进一步简化安装,缩短装备时间。
折弯铝板或镀锌板时,磨损产生的材料碎屑可能附着在模具上,导致后续零件表面出现压痕。用于铝板的 LASERdur AL 涂层和用于镀锌板的 LASERdur ZN 涂层,可防止此类附着,并确保板材顺畅滑动。减少表面压痕,让折弯精度保持稳定。涂层模具还具有耐腐蚀性,无需清洁。