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Flex Cell 折弯单元

Flex Cell

按需投入使用的小件折弯单元——简单几步,即可在手动与自动运行之间切换

600 mm x 400 mm 最大工件尺寸
5 kg 最大部件重量
6 mm 最大材料厚度
是 角度测量
手动 模具/抓爪更换

产品款型 折弯力 最大折弯长度 有​效​装模高​度 最大部件尺寸 最​大​零件重​量 折弯单元尺寸(长 x 宽 x 高) 折弯单元重量
Flex Cell 与 TruBend 7050
50 t 1530 mm 385 mm 600 mm x 400 mm 5 kg 2.2 m x 2.4 m x 2 m 7000 kg

自动化折弯

– 随需启用

Flex Cell 与 TruBend 7050 兼顾手动操作和自动生产的优势:TruBend 7050 是一台功能完备的手动折弯机,需要时,只需约 20 分钟即可通过 Flex Cell 扩展为小件自动化折弯单元。当需要加工适合自动化的工件、人员不足,或希望长时间无人工干预地生产时,只需对接移动式机器人单元,即可按需开展自动化生产,使用时长由您决定。实际使用表明:一旦体验过自动化生产,用户便很少再让 Flex Cell 闲置。

Flex Cell 与 TruBend 7050 组合的优势

– 产品特色一览
灵活实现自动化——机器人单元可随时对接或分离
灵活实现自动化——机器人单元可随时对接或分离

借助 Flex Cell,TruBend 7050 既可手动操作,也可自动生产。移动式机器人单元仅需几分钟即可完成对接或分离。让您轻松开启自动化生产,同时保留按需手动操作机床的灵活性。

更快完成编程——机床折弯不中断
更快完成编程——机床折弯不中断

无论在办公室还是机床旁,TecZone Bend 都能根据二维或三维数据,在数秒内生成建议的折弯程序。您可以随时调整程序,例如更换模具、夹具或夹持位置。实时碰撞检查可立即显示调整对折弯过程的影响。省去复杂、耗时的重新计算,显著缩短编程时间。让小批量生产也能经济地实现自动化。

延长自主生产时间——轻松跨越多个班次
延长自主生产时间——轻松跨越多个班次

充分利用每个班次:凭借较大的上料容量,Flex Cell 几乎无需人工干预,即可完成最多 2500 件工件的加工。让您能够增开生产班次,或在周末继续生产。

紧凑布局,高效生产——占地不足 10 m2
紧凑布局,高效生产——占地不足 10 m2

Flex Cell 与 TruBend 7050 的组合占地不足 10 平方米,仅约为一个私人单车位车库面积的一半。可适应多种生产场地,即使空间寸土寸金,也能实现自动化。

日常生产所需,一应俱全

– 合适的配置,让生产表现更出色

您决定生产需要哪些功能。通快为您提供匹配的配置。标配与可选功能涵盖编程、装备、零件质量及物料流转。加快流程、减少错误,让机床持续高效生产。

在办公室或独立工作台,根据二维或三维数据创建折弯程序,同时让机床持续生产。为下一批零件编程时,也无需占用宝贵的生产时间。

自动控制下模前后移动。让折边或 Z 形折弯模具更容易与其他模具组合使用。节省装调时间和特殊模具投资,拓展可加工的零件种类,让机床应用更灵活。

一键启动液压夹紧,将上模和下模固定在机床中。快速、安全地安装和更换模具,同时将人工操作减至最少。

通过模具夹紧装置上的 LED 指示灯,直接提示下一步装备与折弯操作。加快模具站装调,避免操作失误。

为复杂及不对称零件提供最大的定位自由度。让特殊形状和加工要求较高的工件也能稳定、准确地完成止挡定位。

直接在零件上进行非接触式折弯角度测量,并自动补偿材料差异造成的偏差。即使材料批次或板厚存在变化,也能从首件起确保角度准确。

通过模具内置的接触式探片测量工件的折弯角度,并自动补偿材料差异带来的偏差。即使折边较短、材料批次或板厚发生变化,或工件测量位置难以接近,也能从首件起确保折弯角度准确。

Flex Cell 持续生产的同时,即可准备下一批毛坯件。上料和下料车既可直接在 Flex Cell 旁装料,也可在前道激光切割或冲裁工序中提前装料。孔板上的定位销可自由布置,适应不同的堆垛方式。让下一订单所需的毛坯件快速就位。

将不易堆垛或易刮伤的工件自动、轻柔地输送出折弯单元,无需中断生产。提供两种规格,可根据工件尺寸和成品所需的存放空间选择。

与整套系统协调匹配的模具

– 适配机床、软件与折弯工艺

通快折弯模具不仅与机床和软件相匹配,其数据也已融入数字化系统。预存的模具数据让编程与装调更加便捷。激光淬火表面延长模具使用寿命,助力保持稳定的零件质量。无论选用标准模具还是定制模具,您都能找到适合自身应用的方案。两类模具均可通过 MyTRUMPF E-Shop 全天候订购或咨询。

所有模具
标准模具
标准模具

针对常见的重复性折弯任务,通快提供丰富的标准模具,多种常用规格均可快速供货。其中还包括专为特殊需求开发的解决方案,例如配有耐磨镶件的下模,以及用于低压痕折弯的模具。即使其他供应商的标准产品中没有同类模具,您也能在通快找到适合的折弯解决方案。模具数据以数字化形式存储于机床和软件中,让编程与装备更加便捷。

特殊工具
特殊工具

如果标准模具无法满足您的折弯件加工需求,我们可以开发适合的特殊模具,并同时提供机床运行和编程所需的模具数据。根据您的需要,我们还可提前使用您的板材进行模具测试,将材料的实际特性纳入考虑。

传感折弯模
传感折弯模

当加工对角度精度要求较高时,传感折弯模可在折弯过程中直接测量角度,并自动校正偏差。角度精度可达 ±0.3°,尤其适合精密折弯,以及光学测量难以胜任的短折弯边加工。减少返工与废品,尤其能在批量生产中体现效益。

CDW 折弯模具
CDW 折弯模具

针对短折弯边、易损表面以及频繁变化的折弯任务,通快开发了 CDW 标准模具系列(Consistent Die Width,统一下模开口)。采用专用的下模几何结构和圆角导入半径,可将折弯边长度缩短多达 25%,同时便于使用 ACB 角度测量系统进行测量。板材也能更顺畅地滑入下模。减少表面压痕,并降低折弯保护膜的损耗。统一的下模开口还支持组合安装不同的 CDW 下模,减少换模次数,缩短装调时间。

轻质折弯模具
轻质折弯模具

需要频繁手动更换模具时,轻量化模具可减轻操作员的负担,让装备更轻松。相比标准上模,重量减轻超过 30%,承载能力与精度却保持不变。对于长度不超过 300 毫米的模具,Safety-Click 安全卡扣机构还能进一步简化安装,缩短装备时间。

ZN 涂层
ZN 涂层

折弯铝板或镀锌板时,磨损产生的材料碎屑可能附着在模具上,导致后续零件表面出现压痕。用于铝板的 LASERdur AL 涂层和用于镀锌板的 LASERdur ZN 涂层,可防止此类附着,并确保板材顺畅滑动。减少表面压痕,让折弯精度保持稳定。涂层模具还具有耐腐蚀性,无需清洁。

Flex Cell 与 TruBend 7050 加工实景

– 用于小型零件的自动化生产

无论是型材、盒形件、面板还是功能件,这些实例都展示了 TruBend 7050 与 Flex Cell 如何自动折弯较大批量的小型零件。

折弯软管防护型材

折弯软管防护型材

软管防护件必须有效保护液压软管,避免损坏。为确保顺利安装,每道折弯都必须准确达到 90 ,各表面也需精准贴合。

ACB Laser 直接测量工件的折弯角度,并自动校正偏差。加工出尺寸准确、表面贴合良好且安装稳妥的软管防护型材,自动化批量生产时也能保持这一效果。

折弯电气开关外壳

折弯电气开关外壳

小型开关外壳可防止电子元件被触碰或受到污物侵扰。要确保角部连接准确成形,板料裁切尺寸、折弯角度及工件位置都必须准确无误。

操作员先手动进行工件试加工,精确调整折弯长度、角度和位置。随后,Flex Cell 即可自动继续加工,以稳定的重复精度生产外壳,即使长时间运行也能保持一致。确保角部连接准确贴合。

折弯压电点火器罩盖

折弯压电点火器罩盖

罩盖可保护压电点火器等电子元件,防止污物侵扰和人员触碰。该零件尺寸很小,且具有大于 90  的开放角度。因此,操作员必须在每道折弯前精准定位工件。

6 轴后挡料提供较高的定位自由度,帮助小型复杂零件稳定、准确地完成止挡定位。这样便可精确预设开放式折弯角度,并以高重复精度完成折弯加工。

折弯电气元件固定件

折弯电气元件固定件

电气元件固定件的底面适合使用夹钳或吸盘夹持。为确保角部闭合、外形尺寸准确,无论轧制方向或板材批次如何变化,首次折弯就必须准确。手动加工此类零件时,工作很容易变得单调且耗时。

ACB Laser 直接在零件上测量折弯角度,并自动补偿偏差。Flex Cell 负责工件搬运,自动完成固定件加工。在保持质量稳定的同时,加工出尺寸准确的零件,并减少单调的手工作业。

释放更多生产潜力

– 从单台机床到互联生产

高效制造,贯穿折弯机之外的每个环节。借助自动化与软件解决方案,您可根据生产需求优化流程:无论是机床本身、多台机床之间的协作,还是整个生产过程。减少人工操作,让各道工序更好地衔接,并统一协调机床、料库与物料流转。

如何运作?
借助 TruTops Boost,您可根据零件的二维或三维数据,编制激光切割、冲裁或折弯程序。各项工艺由专用的 TecZone 编程模块完成。让您全面掌握订单的各道加工工序,并将程序直接下发至对应机床。
适用于哪些场景?
如果您不仅需要为单台折弯机编写程序,还希望统一规划和管理涉及多种加工工艺的订单,TruTops Boost 就能满足您的需求。
为您带来哪些收益?
在同一软件中完成不同工序的编程,无需在多个应用之间切换。简化生产准备,减少编程工作量。
参阅产品
如何运作?
TecZone Bend 根据二维或三维数据,自动生成包含模具选择和数控程序的建议折弯程序。您可以直接调整程序,软件则实时检查可能发生的碰撞
适用于哪些场景?
如果您希望快速、轻松地创建折弯程序,优化模具选择和装调,或在不中断生产的情况下提前编程,TecZone Bend 就是合适之选。尤其在自动化折弯机上,TecZone Bend 能有效减少编程工作量。
为您带来哪些收益?
更快完成折弯程序,即时检查调整结果,并在不影响当前生产的情况下独立编程。
参阅产品
如何运作?
借助 TruTops Boost,您可根据零件的二维或三维数据,编制激光切割、冲裁或折弯程序。各项工艺由专用的 TecZone 编程模块完成。让您全面掌握订单的各道加工工序,并将程序直接下发至对应机床。
适用于哪些场景?
如果您不仅需要为单台折弯机编写程序,还希望统一规划和管理涉及多种加工工艺的订单,TruTops Boost 就能满足您的需求。
为您带来哪些收益?
在同一软件中完成不同工序的编程,无需在多个应用之间切换。简化生产准备,减少编程工作量。
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如何运作?
在智能工厂咨询中,我们的专家会与您一起梳理订单从接收到发货的完整生产流程。找出可改进的环节,并明确数字化与自动化在哪些方面能发挥作用。
适用于哪些场景?
如果您希望提升制造能力,并与经验丰富的专家共同确定符合自身需求的改进措施,这项服务便是理想之选。
为您带来哪些收益?
您将获得一份切实可行的生产改进路线图。优先改善对生产效益影响最大的环节,让投资规划更有针对性。
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您值得信赖

– 让您的机床今天稳定运行,并随您的事业一同成长

机床将伴随您的生产多年。正如您同样长久信赖机床背后的合作伙伴。我们从一开始就支持您,让您最大限度地发挥机床的价值。如果您希望进一步提升生产能力或在持续运营中需要支持,我们始终在您身边。

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