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TruBend Center 7030 翻板折弯机

TruBend Center 7000 系列

适用于厚度不超过 4 毫米薄板零件的全自动翻板折弯专家——高速折弯,不留压痕

3123 mm 最大折弯长度
350 mm 最大盒形件高度
4 mm 最大材料厚度
是 角度测量
30 mm 最小型材宽度

产品款型 最大折弯长度 最小折弯长度 最大盒子高度
TruBend Center 7020
2163 mm 200 mm 350 mm
TruBend Center 7030
3123 mm 220 mm

薄板翻板折弯,速度更快

– 外观表面不留压痕

厚度不超过 4 毫米、折弯道数多、盒形结构深或外观表面易受损的薄板零件,对生产加工提出了更高要求。这正是 TruBend Center 的优势所在:翻板折弯时,工件平放在加工台上,折弯梁向上或向下翻转,使板材成形。在各道折弯之间,机床会自动旋转并定位工件。即使是需要多道折弯的复杂零件,也能一次完成全自动加工。减少工件搬运,同时保护易受损的表面。加工速度最高可达模压折弯的三倍。

TruBend Center 7000 系列的优势

– 产品特色一览
精准折弯更多形状——从盒形件、圆弧到反向折弯
精准折弯更多形状——从盒形件、圆弧到反向折弯

凭借丰富的模具,TruBend Center 7000 系列可加工折弯道数多、盒形结构高、圆弧半径大且表面易受损的复杂薄板零件。多道反向折弯也能高效完成。最大盒形件高度达 350 毫米,最大板材厚度达 4 毫米,可满足丰富的零件加工需求。让您在一台机床上完成不同的客户订单,并拓展可生产的零件种类。

减少人工搬动——机床自动完成板材定位
减少人工搬动——机床自动完成板材定位

翻板折弯时,操作员无需手动翻转工件。这些操作由机床自动完成,加工速度最高可达模压折弯机的三倍。正向与反向折弯、圆弧和压平折边均可一次完成,尤其适合大型零件或折弯道数较多的零件。

外观表面折弯不留压痕——不锈钢和涂层板材同样适用
外观表面折弯不留压痕——不锈钢和涂层板材同样适用

翻板折弯时,压边模会将板材水平固定在机床内。折弯模具向上或向下翻转,使板材成形,过程中始终在同一位置引导板材,仅与外侧边缘的一处接触。从而实现无压痕的圆弧与折边加工,适用于不锈钢、涂层板材以及外壳的外观表面。

更快生成折弯程序——机床生产不中断
更快生成折弯程序——机床生产不中断

无论在办公室还是机床旁,TecZone Bend 都能根据二维或三维数据,在数秒内生成建议的折弯程序。您可以随时调整程序,例如更换模具、机械手或夹持位置。实时碰撞检查无需重新计算,即可立即显示调整对折弯过程的影响。缩短试运行时间,让小批量生产也更容易实现自动化。

减少调试,更快折弯——出厂即配完整模具组件
减少调试,更快折弯——出厂即配完整模具组件

每台机床均标配完整的压边模和折弯模具。让 TruBend Center 7000 系列从投入使用之初,就能加工丰富的零件。根据需要,还可通过可旋入式压边模和附加折弯模扩展加工范围,例如加工狭窄型材、内侧折弯、搭接件和错位折弯。

逐步实现自动化——迈向智能工厂
逐步实现自动化——迈向智能工厂

TruBend Center 可根据生产需求灵活扩展,从人工上料升级至自动上下料,直至连接料库系统。通过不同程度的自动化配置,让生产逐步迈向智能工厂。

从首次折弯起就确保角度准确——从容应对板厚波动
从首次折弯起就确保角度准确——从容应对板厚波动

ACB Laser 直接对工件进行非接触式折弯角度测量,并自动补偿偏差。当实际角度与目标角度不一致时,机床会自行调整折弯过程。即使板材厚度存在波动,也能保持零件精度,实现 ±0.5  的角度精度。减少废品与返工,确保首件即符合要求。

日常生产所需,一应俱全

– 合适的配置,让生产表现更出色

您决定生产需要哪些功能。通快为您提供匹配的配置。标配与可选功能涵盖编程、操作、折弯模具、工件搬运、零件质量及驱动。加快流程、减少错误,让机床持续高效生产。

在办公室或独立工作台,根据二维或三维数据创建折弯程序,同时让机床持续生产。为下一批零件编程时,也无需占用宝贵的生产时间。

操作员可直接在机床上为新订单编程,无需另设 CAD 工作台。即使是临时订单,也能快速安排生产。

通过直观的触摸屏操作,配合零件与机床的三维图形,引导操作员完成编程和折弯加工。新员工也能快速上手,缩短培训时间。

通过附加显示屏,同时查看图纸、文档或软件应用。让机床现场的编程与操作更加便捷。

无需更换标准压边模,即可加工窄型材或空间狭小的内折边等更多零件形状。需要时,附加压边模会自动从其停放位置移入折弯区域,并将板材固定到位。

配备长度更短的附加折弯模,拓展翻板折弯的加工能力。这样便可在工件的指定局部区域进行间断折弯或搭接件折弯。

Wechselt die Standard-Niederhalterwerkzeuge automatisch für den nächsten Auftrag. Dafür verschiebt die Maschine einzelne Werkzeugsegmente, damit die Gesamtlänge zum Bauteil passt. So lassen sich unterschiedliche Aufträge ohne großen Rüstaufwand nacheinander fertigen, da der manuelle Werkzeugwechsel entfällt.

自动定位并旋转板材,完成多面折弯。放入板材后,TruBend Center 即可全自动完成所有折弯,无需操作员干预。

为工件自动移动与定位增加更多运动方式。与旋转工件机械手配合,可灵活加工极窄型材、大半径圆弧折弯件及中部带切口的零件。

在整个加工过程中支撑工件,让移动和定位更轻松。毛刷台面托架还可保护易受损的表面,避免划痕与损伤。

让工件移动和定位更轻松,尤其适合尺寸较大或重量较重的板材。滚珠台面托架会在整个加工过程中支撑工件,同时避免损伤表面。

为首次折弯精准定位工件,并可根据需要为后续折弯工序提供定位。内置的挡料传感器可识别工件是否正确贴靠,帮助确保折弯尺寸精度。止挡销的额外行程还支持阶梯式挡料定位。

新工件试加工时,操作员可通过摄像头测量折弯角度,无需将工件从机床中取出。及时发现偏差,并手动校正。从首件起获得更准确的折弯角度,减少返工与废品。

直接在零件上进行非接触式折弯角度测量,并自动补偿材料差异造成的偏差。即使材料批次或板厚存在变化,也能从首件起确保角度准确。

通过坚固耐用的专利楔形驱动系统带动折弯模具,并采用型材导轨引导运动。即使折弯力较大,也能精准传递至工件,可加工厚度不超过 4 毫米的结构钢。同时,紧凑的结构比市场上同类解决方案更节省空间。

挠度补偿功能通过有针对性地对压边模施加预紧力,抵消折弯过程中产生的水平作用力。即使折弯长度较长,也能保持全长精度一致。

仅在实际需要时提供驱动功率。降低持续运行时的能耗与噪声。

TruBend Center 加工实景

– 复杂折边,自动完成

无论是圆弧、盒形件、外观件,还是折弯方向切换,这些应用实例都展示了 TruBend Center 在翻板折弯中的优势。

无需特殊模具,完成罩板折弯

无需特殊模具,完成罩板折弯

对于带铰链或小半径圆弧的盖板,需要加工出平滑圆弧,同时避免额外购置特殊模具。

TruBend Center 使用标准模具,通过步进折弯加工圆弧。机械手会精确引导板材,折弯模具则以较小的间距逐次折弯。无需额外的特殊模具,即可形成平滑圆弧,且看不到明显的阶梯过渡。

加工外观表面要求较高的抽屉

加工外观表面要求较高的抽屉

薄板抽屉广泛应用于家具行业,通常具有多道折弯和外露表面。手动旋转和翻转工件不仅耗时、增加操作员的负担,还会提高工件出现划痕或压痕的风险。

翻转折弯时,板材始终水平放置在机床内。工件机械手自动完成旋转和定位。这就可以显著减少人工搬动,快速、精准地加工抽屉,并减少压痕。

加工带有大半径圆弧的容器

加工带有大半径圆弧的容器

对于带有大半径或不同半径圆弧的容器,既要形成均匀圆弧,也要确保工件形状和配合精度。同时,还需避免明显的阶梯痕迹,并且无需使用特殊模具。

TruBend Center 使用标准模具,通过步进折弯也能加工大半径圆弧。机械手引导并定位板材,使各次折弯能够以细密的间距进行。无需特殊模具,即可形成均匀圆弧,且看不到明显的阶梯过渡。

自动化加工多折边服务器机架

自动化加工多折边服务器机架

服务器机架由壳体、门板、盖板和覆板组成,这些零件具有多道折边、百叶孔和开口。作为批量生产的产品,需要经济高效地加工,避免因折弯道数多而增加人工操作。

TruBend Center 可自动更换压边模,并提供多种自动化方案,包括与其他设备联线,实现自动化生产。工件机械手旋转工件,配合模具完成向上和向下折弯。无需人工翻面,让设备保持高效生产。

宣传册展示架折弯,减少外观表面压痕

宣传册展示架折弯,减少外观表面压痕

宣传册展示架对设计和表面质量要求较高。大半径圆弧需要平滑美观,薄板表面不能出现划痕或折弯压痕,同时还希望无需专用圆弧模具即可完成加工。

TruBend Center 使用标准模具,通过步进折弯也能加工大半径圆弧。机械手引导并定位板材,使各次折弯能够以细密的间距进行。无需特殊模具,即可形成均匀圆弧,且看不到明显的阶梯过渡。

释放更多生产潜力

– 从单台机床到互联生产

高效制造,贯穿折弯机之外的每个环节。借助自动化与软件解决方案,您可根据生产需求优化流程:无论是机床本身、多台机床之间的协作,还是整个生产过程。减少人工操作,让各道工序更好地衔接,并统一协调机床、料库与物料流转。

如何运作?
LoadStation 支持在折弯加工的同时,手动放置下一张板材。工件更换由穿梭机完成:将成品送至下料区,并将准备好的板材送入机床。
适用于哪些场景?
如果您希望继续自行备料,同时缩短两次折弯加工之间的等待时间,LoadStation 就是合适之选。
为您带来哪些收益?
减少非生产性时间,并降低在设备现场进行人工干预的频率。让物料流转更加顺畅。
如何运作?
SheetMaster Bend 会自动完成折弯机的上下料。吸盘从料车上逐张吸取原料板材,并送入机床。折弯完成后,取出成品,同时送入下一张板材。
适用于哪些场景?
如果您希望完全省去逐张手动上料,并实现物料流转的全流程自动化,SheetMaster Bend 就是合适之选。
为您带来哪些收益?
减少人工操作与定位错误,减轻操作员的负担。同时缩短非生产性时间,让操作员有更多时间处理其他任务。
如何运作?
转向站会自动调整工件姿态,为下一道加工步骤做好准备。自动完成工件接取、翻转和交接。
适用于哪些场景?
如果工件在激光切割与翻板折弯之间需要翻面,而且您希望将这一操作自动化,转向站就是合适之选。可通过 STOPA 料库管理系统或直接联线,将转向站接入物料流转流程。
为您带来哪些收益?
无需人工翻面,即可自动完成多面折弯。减少工件搬运操作,减轻操作员的负担。对于预涂漆或覆膜工件,减少搬运还能保护易受损的表面。
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如何运作?
SortMaster Bend 会接管折弯后的零件搬运,将成品自动、有序地码放在托盘上。
适用于哪些场景?
如果折弯后需要人工取出、堆垛大量零件,或为后续运输做好准备,并希望将这一过程自动化,SortMaster Bend 就能满足您的需求。
为您带来哪些收益?
SortMaster 将成品有序码放,为下一道工序做好准备,让生产更长时间无需操作员干预。减少人工搬运,减轻操作员负担,腾出时间处理其他任务。
如何运作?
借助 TruTops Boost,您可根据零件的二维或三维数据,编制激光切割、冲裁或折弯程序。各项工艺由专用的 TecZone 编程模块完成。让您全面掌握订单的各道加工工序,并将程序直接下发至对应机床。
适用于哪些场景?
如果您不仅需要为单台折弯机编写程序,还希望统一规划和管理涉及多种加工工艺的订单,TruTops Boost 就能满足您的需求。
为您带来哪些收益?
在同一软件中完成不同工序的编程,无需在多个应用之间切换。简化生产准备,减少编程工作量。
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如何运作?
TecZone Bend 根据二维或三维数据,自动生成包含模具选择和数控程序的建议折弯程序。您可以直接调整程序,软件则实时检查可能发生的碰撞
适用于哪些场景?
如果您希望快速、轻松地创建折弯程序,优化模具选择和装调,或在不中断生产的情况下提前编程,TecZone Bend 就是合适之选。尤其在自动化折弯机上,TecZone Bend 能有效减少编程工作量。
为您带来哪些收益?
更快完成折弯程序,即时检查调整结果,并在不影响当前生产的情况下独立编程。
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如何运作?
折弯单元与料库系统自动协调物料需求和库存。折弯单元需要物料时,会自动发出供料请求。料库系统随即备料,并在零件加工或回库后更新库存。
适用于哪些场景?
如果您希望由料库系统直接为折弯单元供料,并减少备料、运输和库存管理中的人工操作,这一方案便是理想之选。
为您带来哪些收益?
让物料流转顺畅衔接,实时掌握库存,避免供料瓶颈。助力折弯单元按计划高效生产。
如何运作?
借助 TRUMPF Oseon,您可以管理订单在生产中的流转,协调各订单的加工时间与加工地点。软件将订单流转与物料流转相衔接,并为各道工序提供所需信息。
适用于哪些场景?
如果您需要协调大量订单、工作台和物料搬运,并希望随时掌握最新生产进度,TRUMPF Oseon 就是合适之选。
为您带来哪些收益?
减少查找与协调工作,更有针对性地利用现有产能。同时,让生产情况更加透明,交期规划更有把握。
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如何运作?
借助 TruTops Boost,您可根据零件的二维或三维数据,编制激光切割、冲裁或折弯程序。各项工艺由专用的 TecZone 编程模块完成。让您全面掌握订单的各道加工工序,并将程序直接下发至对应机床。
适用于哪些场景?
如果您不仅需要为单台折弯机编写程序,还希望统一规划和管理涉及多种加工工艺的订单,TruTops Boost 就能满足您的需求。
为您带来哪些收益?
在同一软件中完成不同工序的编程,无需在多个应用之间切换。简化生产准备,减少编程工作量。
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如何运作?
在智能工厂咨询中,我们的专家会与您一起梳理订单从接收到发货的完整生产流程。找出可改进的环节,并明确数字化与自动化在哪些方面能发挥作用。
适用于哪些场景?
如果您希望提升制造能力,并与经验丰富的专家共同确定符合自身需求的改进措施,这项服务便是理想之选。
为您带来哪些收益?
您将获得一份切实可行的生产改进路线图。优先改善对生产效益影响最大的环节,让投资规划更有针对性。
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