La TruMatic 5000 con SheetMaster (nueva generación)* automatiza el flujo de material en la producción por láser y punzonado, desde la carga rápida hasta la descarga, el paletizado y la clasificación. Con un potencia láser de 6 kW la TruMatic 5000 fija nuevos estándares de productividad en el mercado y convence además por su elevada eficiencia energética. El cambiador de boquillas, la preclasificación de planchas de chapa durante el tiempo de producción, el eje integrado para mayor flexibilidad y un gran número de ventosas controlables de forma individual, le permitirán fabricar de forma autónoma y eficiente.
El potente láser de 6 kW de la TruMatic 5000 convierte su mecanizado por láser y punzonado en altamente productivo.
La instalación láser y de punzonado automatizada es ideal para el funcionamiento en varios turnos.
La matriz abatible posibilita un mecanizado de conformado y punzonado sin arañazos.
ToolMaster cambia útiles de forma completamente automatizada en la máquina, para conseguir unos procesos seguros al máximo.
Además de los materiales estándar, el láser corta de forma productiva y fiable una gran variedad de metales no ferrosos.
El láser de estado sólido y Delta Drive de la máquina convencen por su grado de rendimiento y su balance energético.
Contornos exteriores de alta calidad y contornos interiores de filigrana: con el esbelto cabezal láser de una TruMatic puede realizar un corte muy cercano o incluso sobre conformados que ya han sido introducidos y que puede integrar de forma muy sencilla en el desarrollo del proceso.
El láser de estado sólido TruFiber es insensible a los retrocesos. También corta materiales muy reflectantes como el cobre o el latón manteniendo la seguridad del proceso.
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TruMatic 5000 con el nuevo formato medio de SheetMaster*
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TruMatic 5000 con el nuevo formato grande de SheetMaster*
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| Dimensiones | ||
| Anchura | 17132 mm | 18880 mm |
| Profundidad | 10760 mm | 11260 mm |
| Altura | 3700 mm | 3700 mm |
| Sucesión máx. de punzonado | ||
| Punzonado (E = 1 mm) | 800 1/min | 690 1/min |
| Marcado | 1000 1/min | 1000 1/min |
| Campo de trabajo | ||
| Funcionamiento de punzonado eje x | 2500 mm | 3000 mm |
| Funcionamiento de punzonado eje y | 1250 mm | 1550 mm |
| Funcionamiento del láser eje x | 2500 mm | 3000 mm |
| Funcionamiento del láser eje y | 1250 mm | 1550 mm |
| Funcionamiento combinado eje x | 2535 mm | 2535 mm |
| Funcionamiento combinado eje y | 1250 mm | 1550 mm |
| Espesor máx. de chapa | 6,4 mm 1 | 6,4 mm 1 |
| Peso máx. de la pieza | 150 kg | 230 kg |
| Fuerza máx. de punzonado | 180 kN | 180 kN |
| Útiles | ||
| Tiempo de cambio del útil, MultiTool | 0,5 s | 0,5 s |
| Número de útiles/garras | 21 Piezas / 3 Piezas | 21 Piezas / 3 Piezas |
| Datos específicos del láser - TruFiber 6001 | ||
| Potencia láser máx. | 6000 W | 6000 W |
| Espesor máx. de la chapa de acero de construcción | 8 mm | 8 mm |
| Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable | 8 mm | 8 mm |
| Espesor máx. de la chapa de aluminio | 6 mm | 6 mm |
| Espesor máx. de la chapa de cobre | 6 mm | 6 mm |
| Espesor máx. de la chapa de latón | 6 mm | 6 mm |
| Evacuación de piezas | ||
| Tamaño máx. de piezas para punzonado de rampa fija (con mesa de desplazamiento) | 180 mm x 180 mm | 180 mm x 180 mm |
| Tamaño máx. de la pieza trampilla de piezas láser | 400 mm x 600 mm | 400 mm x 600 mm |
| Cargar SheetMaster | ||
| Formato de chapa mín. | 800 mm x 800 mm | 800 mm x 800 mm |
| Formato de chapa máx. | 2500 mm x 1250 mm | 3067 mm x 1532 mm |
| Espesor mín. de la chapa | 0,5 mm | 0,5 mm |
| Espesor máx. de chapa | 8,0 mm | 6,4 / 8,0 mm 3 |
| Peso de la chapa máx. | 240 kg | 240 / 300 kg 3 |
| Descargar SheetMaster | ||
| Tamaño mín. de pieza (piezas punzonadas) | 140 mm x 120 mm | 140 mm x 120 mm |
| Tamaño mín. de la pieza (piezas láser) | 70 mm x 30 mm | 70 mm x 30 mm |
| Altura de apilado máx. (pedestal de descarga) | 340 mm 2 | 340 mm 2 |
Los datos técnicos de todas las variantes de producto para descargar.
Tanto si se trata de una matriz descendente como de una unidad de corte universal, las características del equipamiento se adaptan a su instalación láser y de punzonado y le ayudan de muchas formas en las actividades industriales diarias.
La matriz abatible posibilita un mecanizado de conformado y punzonado sin arañazos. Si así se desea, durante el posicionado la matriz se abate de manera que la plancha de chapa no esté en contacto con la matriz; tanto en el punzonado, como con matrices de conformado elevadas.
Con materiales sensibles que no deben tener arañazos en la parte inferior, puede utilizar mesas portacepillos en combinación con la matriz abatible.
Smart Load y Unload asiste la carga y descarga manteniendo la seguridad del proceso. Durante la carga, un sensor en las pinzas detecta si la chapa está correctamente alineada. Si no fuera el caso, se adoptará una corrección de la plancha de chapa. Durante la descarga un sensor detecta si una pieza no se ha evacuado de forma segura. Con el nuevo SheetMaster se realiza además un examen antes de la evacuación de las piezas. De este modo, las piezas se extraen de forma segura.
La estación de separación del SheetMaster puede realizar una preseparación durante el tiempo de producción. Tras la clasificación de la última pieza terminada la unidad de agarre puede tomar de inmediato una plancha de materia prima.
Antes del cambio de útil, Smart Punch Monitoring comprueba si realmente se ha punzonado un agujero en la chapa. De este modo, la máquina detecta con antelación una posible rotura del punzón y evita los desechos, especialmente en los turnos nocturnos y de fin de semana.
La integración perfecta de muchas máquinas de TRUMPF en su entorno de software propio es simple y sin complicaciones. Tanto si se trata de una integración en Oseon como de una conexión a Monitoring y Analyse Tools, para cada combinación ponemos a su disposición la solución adecuada. También es posible la conexión a los sistemas de programa de terceros con nuestras interfaces basadas en el estándar OPC UA.
Cuando se realizan punzonados en chapas, las tensiones producidas por presión y tracción pueden generar deformaciones en la chapa. La función de la máquina de enderezado integrado y su útil correspondiente permiten nivelar las irregularidades ya durante el proceso de punzonado.
Su TruMatic está equipada con una unidad de corte universal fiable que se adapta al láser de estado sólido. Esta destaca por una seguridad del proceso mejorada y un manejo simplificado. Su diseño robusto está construido para el trabajo diario en la industria y la hace insensible frente a colisiones.
Con la Mobile Control App de TRUMPF, puede manejar y controlar sus máquinas de forma fácil y flexible, ya que la aplicación transfiere la superficie del pupitre de mando estándar a la pantalla táctil de su tableta. De este modo, además del pupitre de mando estático, dispone de una posibilidad más de supervisar y controlar su máquina.
Con una potencia láser de 6 kW, el láser TruFiber permite alcanzar productividades nunca antes vistas. El láser de estado sólido garantiza un alto grado de rendimiento y un excelente balance energético.
El nuevo SheetMaster* carga la TruMatic 5000 con planchas de materia prima y se encarga de la descarga y clasificación de piezas terminadas. Su nueva unidad de agarre flexible y las ventosas controlables de forma individual del SheetMaster le confieren una gran destreza para extraer piezas tanto sencillas como complejas. Gracias a ello apenas es necesaria la intervención manual.
Diseñe y programe de forma inteligente su máquina de láser y punzonado con TruTops Boost, su solución 3D todo en uno. La gran variedad de automatismos se encargan de procedimientos rutinarios que consumen tiempo. Además, la reserva de cajas conjunta ahorra tiempo y material. Con TruTops Boost tendrá siempre a la vista todos los pedidos de producción y podrá trabajar en función de los pedidos.
La gama de software de TRUMPF optimiza su proceso de producción completo, desde el pedido del cliente hasta el suministro de la pieza terminada. TRUMPF combina el software de forma inteligente con máquinas y servicios en soluciones a medida de Industrie 4.0 para su Smart Factory.
Con la tecnología de mecanizado de rodillos podrá insertar acanaladuras curvas de cualquier longitud en la chapa. De este modo, se producen piezas de alta calidad sin marcas de conformado visibles.
Desbarbe geometrías de distintos tamaños directamente en la máquina. La ventaja para usted: piezas perfectamente desbarbadas con unos tiempos de producción cortos.
Le permite evacuar piezas pequeñas cortadas por láser garantizando la seguridad del proceso, y al mismo tiempo separa las piezas buenas de las residuales.
Con un portaútiles para hasta diez unidades de alojamiento, aumentará la productividad de su punzonadora o máquina combinada de punzonado y corte por láser, especialmente en caso de punzonados pequeños.
La matriz descendente posibilita un mecanizado de conformado y punzonado con pocos arañazos, y elimina el riesgo de enganches.
TRUMPF ofrece la gama de útiles de punzonado más completa en el mercado mundial. Encontrará la solución adecuada para cada aplicación de punzonado y conformado.
Con la automatización de su TruMatic 5000 se beneficia de una mayor utilización de la máquina y una elevada seguridad del proceso en el funcionamiento de turnos múltiples. Además, el concepto modular le ofrece flexibilidad y opciones de crecimiento.
El SheetMaster (nueva generación) se encarga de forma rápida y segura de la carga y descarga, la separación, la paletización y la clasificación de sus piezas terminadas.
El GripMaster (nueva generación)* se encarga de la manipulación automatizada de rejillas residuales. Las rejillas residuales y los retales se depositan en la mesa elevadora tipo pantógrafo.
El ToolMaster Linear ofrece espacio adicional para otros 18, 54 o 90 útiles que se posicionan automáticamente en el almacén lineal de su máquina. De este modo, puede producir usted mismo pedidos de piezas complejos con muchos cambios de útil de forma rápida y automatizada.
Dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Póngase en comunicación con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.
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