La TruMatic 6000 fiber aúna la más alta seguridad del proceso con la flexibilidad. El láser de estado sólido le abre la puerta a una gran diversidad de materiales y mecaniza la chapa delgada con velocidades de corte de hasta 34 m/min. De este modo, puede fabricar metales no ferrosos, acero inoxidable laminado y chapas cincadas de forma especialmente productiva. Las inteligentes soluciones para el funcionamiento durante el tiempo de producción se ocupan de que recupere sus inversiones aún más rápido. La variedad de posibilidades de automatización garantiza un funcionamiento fiable en los procesos durante la noche y el fin de semana.
Las velocidades de corte de hasta 34 m/min hacen que su mecanizado de chapa delgada sea extremadamente productivo.
El láser de estado sólido garantiza un alto grado de rendimiento y un excelente balance energético.
La matriz abatible posibilita un mecanizado de conformado y punzonado sin arañazos.
El TruDisk corta de manera productiva metales no ferrosos, acero inoxidable laminado y chapas cincadas.
Mediante tapas aseguradas por sensores puede evacuar con seguridad las piezas del proceso.
Con el SheetMaster puede cargar, descargar y clasificar las piezas con seguridad del proceso y de forma automatizada.
Contornos exteriores de alta calidad y contornos interiores de filigrana: con el cabezal láser esbelto de una TruMatic puede realizar un corte muy cercano o incluso sobre conformados que ya han sido introducidos. También puede realizar contornos extravagantes con seguridad del proceso. Gracias al láser de estado sólido, puede mecanizar metales no ferrosos como latón, cobre o titanio con la más alta calidad. Asimismo, puede integrar conformados de forma muy sencilla en el desarrollo del proceso. Así, el material se trata y se extrae de la máquina siempre de forma cuidadosa.
El láser de estado sólido TruDisk es insensible a las reflexiones. Con él también podrá procesar con seguridad materiales muy reflectantes como el cobre o el latón.
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TruMatic 6000 fiber formato mediano
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TruMatic 6000 fiber formato grande
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| Dimensiones | ||
| Anchura | 9231 mm 1 | 9945 mm 1 |
| Profundidad | 8003 mm 1 | 8862 mm 1 |
| Altura | 2500 mm 1 | 2500 mm 1 |
| Sucesión máx. de punzonado | ||
| Punzonado (E = 1 mm) | 1000 1/min | 917 1/min |
| Marcado | 2800 1/min | 2800 1/min |
| Zona de trabajo | ||
| Funcionamiento de punzonado eje x | 2500 mm | 3050 mm |
| Funcionamiento de punzonado eje y | 1250 mm | 1550 mm |
| Funcionamiento del láser eje x | 2500 mm | 3050 mm |
| Funcionamiento del láser eje y | 1250 mm | 1550 mm |
| Funcionamiento combinado eje x | 2500 mm | 2500 mm |
| Funcionamiento combinado eje y | 1250 mm | 1550 mm |
| Espesor máx. de chapa | 6,4 mm | 6,4 mm |
| Peso máx. de la pieza | 150 kg | 230 kg |
| Fuerza máx. de punzonado | 180 kN | 180 kN |
| Útiles | ||
| Tiempo de cambio del útil, MultiTool | 0,3 s | 0,3 s |
| Número de útiles/garras | 22 Piezas / 3 Piezas | 22 Piezas / 3 Piezas |
| Datos específicos del láser - TruDisk 3001 | ||
| Potencia láser máx. | 3000 W | 3000 W |
| Espesor máx. de la chapa de acero de construcción | 6 mm | 6 mm |
| Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable | 6 mm | 6 mm |
| Espesor máx. de la chapa de aluminio | 5 mm | 5 mm |
| Espesor máx. de la chapa de cobre | 6 mm | 6 mm |
| Espesor máx. de la chapa de latón | 6 mm | 6 mm |
| Evacuación de piezas | ||
| Tamaño máx. de la pieza trampilla de piezas punzonado | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| Tamaño máx. de piezas para punzonado de rampa fija (con mesa de desplazamiento) | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
| Tamaño máx. de la pieza trampilla de piezas láser | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| Valores de consumo | ||
| Consumo de potencia medio durante la producción - TruDisk 3001 | 15 kW | 15 kW |
| Desconexión automática activada - TruDisk 3001 | 0,6 kW | 0,6 kW |
Los datos técnicos de todas las variantes de producto para descargar.
Con el láser de estado sólido TruDisk y la matriz abatible, puede mecanizar el espectro de materiales completo y realizar conformados en una calidad excelente. Incluso el cobre y el latón puede cortarlos con seguridad del proceso y obtener bordes óptimos.
La matriz abatible posibilita un mecanizado de conformado y punzonado sin arañazos. Durante el posicionado, si lo desea, la matriz se abate de manera que la plancha de chapa no esté en contacto con la matriz; tanto en el punzonado, como con matrices de conformado elevadas. En el caso de los conformados hacia abajo, ya no hay riesgo de enganches.
Con materiales sensibles que no deben tener arañazos en la parte inferior, puede utilizar mesas portacepillos en combinación con la matriz abatible. Las piezas que se vayan a barnizar posteriormente, también pueden mecanizarse sobre la práctica mesa portabolas.
Smart Load le ayuda a alinear la chapa en la máquina. Un sensor en las garras detecta cuando estas no agarran la chapa óptimamente. Si este es el caso, la mesa de la máquina se desplaza junto con la plancha de chapa.
Si una pieza terminada, al contrario de lo esperado, no cae por la trampilla de piezas al evacuar, un sensor lo detecta y la máquina lo soluciona; su pieza se suelta y se evacua de forma segura.
Antes del cambio de útil, Smart Punch Monitoring comprueba si realmente se ha punzonado un agujero en la chapa. De este modo, la máquina detecta con antelación una posible rotura del punzón y transmite esta información al operario. De este modo evita los desechos, en especial durante los turnos de noche y de fin de semana.
La integración perfecta de muchas máquinas de TRUMPF en su entorno de software propio es simple y sin complicaciones. Tanto si se trata de una integración en Oseon como de una conexión a Monitoring y Analyse Tools, para cada combinación ponemos a su disposición la solución adecuada. También es posible la conexión a los sistemas de programa de terceros con nuestras interfaces basadas en el estándar OPC UA.
Al punzonar chapas, el proceso de punzonado somete la pieza de trabajo a tensiones de presión y tracción que pueden causar deformaciones en la chapa. La función de la máquina de enderezado integrado y su útil correspondiente permiten nivelar las irregularidades ya durante el proceso de punzonado.
guía del rayoEl cristal de protección reduce el desgaste de las lentes, ya que protege la guía del rayo de forma óptima contra la suciedad. Gracias al recubrimiento especial y la más alta pureza del cristal, los mejores resultados de corte están garantizados.
Con la MobileControl App de TRUMPF, puede manejar y controlar sus máquinas de forma fácil y flexible, ya que la aplicación transfiere la superficie del pupitre de mando estándar a la pantalla táctil de su tableta. De este modo, además del pupitre de mando estático, dispone de una posibilidad más de supervisar y controlar su máquina.
La TruMatic 6000 fiber está disponible en modelos de diferentes tamaños. El modelo para formatos grandes permite el mecanizado de piezas en una zona de trabajo de hasta 3050 x 1150 mm. Así, puede mecanizar piezas especialmente grandes y son posibles más geometrías de pieza.
Construya y programe de forma inteligente sus punzonadoras, máquinas láser y máquinas combinadas de punzonado y corte por láser con TruTops Boost, su solución 3D todo en uno. La gran cantidad de automatismos le ahorra procedimientos rutinarios que consumen tiempo y el grupo de anidamientos conjunto ahorra tiempo y material. Además, nunca pierde la visión de conjunto de todos los pedidos de producción y los trabajos orientados a los pedidos.
La gama de software de TRUMPF optimiza su proceso de producción completo, desde el pedido del cliente hasta el suministro de la pieza terminada. TRUMPF combina el software de forma inteligente con máquinas y servicios en soluciones a medida de Industrie 4.0 para su Smart Factory.
Con la tecnología de mecanizado de rodillos podrá insertar acanaladuras curvas de cualquier longitud en la chapa. De este modo, se producen piezas de alta calidad sin marcas de conformado visibles.
Desbarbe geometrías de distintos tamaños directamente en la máquina. La ventaja para usted: piezas perfectamente desbarbadas con unos tiempos de producción cortos.
Mediante el útil de grabar podrá marcar de forma flexible piezas de chapa en modo de recorrido. El resultado es de máxima calidad, dado que el marcado tiene lugar sin arranque de virutas.
TRUMPF ofrece la gama de útiles de punzonado más completa en el mercado mundial. Encontrará la solución adecuada para cada aplicación de punzonado y conformado.
Con la automatización de su TruMatic 6000 fiber se beneficia de una mayor utilización de la máquina y una elevada seguridad del proceso en el funcionamiento de turnos múltiples. Aparte, el concepto modular le ofrece flexibilidad.
El SheetMaster se ocupa de cargar y descargar, desapilar y clasificar sus piezas terminadas de forma rápida y con seguridad del proceso.
La SortMaster Box sirve para la clasificación automática de piezas pequeñas que se evacúan por la tapa de láser o de punzonado.
El GripMaster garantiza una manipulación cómoda de las rejillas residuales. Retira automáticamente rejillas residuales y tiras residuales, y las apila sobre una mesa elevadora tipo pantógrafo.
El ToolMaster ofrece espacio adicional para entre 40 y 70 útiles que se posicionan automáticamente en el almacén lineal de su máquina. De este modo, puede producir usted mismo pedidos de piezas complejos con muchos cambios de útil de forma rápida y automatizada.
Dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Póngase en comunicación con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.
Notas a pie de página
