Corte por láser autónomo; productos y funciones

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Avanzar a grandes pasos: la unidad de sensores inteligente facilita un aumento de la productividad

Una parte de nuestra visión ya se ha hecho realidad. Los sistemas de asistencia inteligentes en el corte por láser desarrollan, por ejemplo, estrategias de ejecución que evitan colisiones con piezas inclinadas o que facilitan una producción posterior de piezas a partir de rejillas residuales. Las boquillas también se inspeccionan de forma automática y, de ser necesario, se cambian. La cantidad de funciones de la máquina que controlan procesos de forma autónoma aumenta sin parar. La regulación adaptativa del avance Active Speed Control, recién desarrollada, supone un importante logro en el camino hacia un corte por láser autónomo. El sistema mira la ranura de corte a través de la boquilla, monitoriza el proceso de corte y regula de forma autónoma la velocidad de avance. Incluso cuando el espesor de la chapa cambia en una misma chapa, o esta se ha visto afectada por variaciones en la calidad, como óxido o restos de pintura, el sistema garantiza el avance adecuado en el corte por llama y por fusión. El análisis de datos hace posible un corte estable y rápido. Así se pueden evitar las interrupciones en el corte, lo que reduce notablemente los descartes de piezas. La carga de trabajo del operario también se reduce. En todo momento puede acceder a los parámetros de proceso más importantes, así como a una imagen en directo a través de la boquilla; además, se le informa activamente en caso de que sea necesaria una intervención. Los Tapeshots que hasta ahora eran necesarios son cosa del pasado.

Active Speed Control: ve todo el proceso, controla el corte

Sensor de corte Active Speed Control Keyvisual

Así funciona la regulación de avance Active Speed Control

El proceso de corte se vigila desde arriba mirando a través de la boquilla de cobre en tiempo real. La unidad de sensores vigila la ranura de corte, determina el avance óptimo y, de ser necesario, lo regula (y esto ocurre varios cientos de veces por segundo). De este modo se minimizan las interrupciones del corte por diferencias en el material como divergencias en el espesor de la chapa, óxido o restos de pintura. En caso de que pueda darse un corte erróneo, Active Speed Control detiene la máquina. El software TruTops Monitor informa al operario inmediatamente de que debe intervenir. Además, Active Speed Control reduce la formación de rebaba y escoria. La cuota de descartes minimizada hace que desciendan los costes de piezas.

Así se impone el Active Speed Control en el duelo con la chapa

Convénzase de cómo Active Speed Control despliega su inteligencia con chapas a partir de 4 mm, en una comparativa directa chapa contra chapa. Para compensar diferencias en el material, no es necesaria una reducción manual del avance. El avance reducido por parte del operario que se realizaba hasta ahora provoca la generación de calor en el material. Esta acumulación de calor hace que el material se funda sin control. La regulación automática del avance previene esta producción intensificada de calor

Velocidades de avance muy por encima de los valores predeterminados

Hasta ahora, los datos de corte de la máquina determinaban cómo se debía mecanizar un material con un espesor de chapa correcto. En esta determinación se incluye un margen de error, por si las cualidades de la chapa no fueran uniformes o un operario con poca experiencia no hubiera ajustado la máquina de forma óptima para el siguiente pedido de piezas. Así, la máquina corta con menos avance de lo que realmente podría. Gracias al Active Speed Control, se puede suprimir este margen. Con la unidad de sensores, la máquina trabaja lo más rápido posible y con la máxima seguridad del proceso necesaria. Active Speed Control, incluso con frecuencia, genera velocidades que se encuentran claramente por encima de los valores estándar de los datos de corte.

Comparación del corte por láser con y sin regulación de avance

Contorno de corte sin regulación adaptativa del avance

En el corte por llama de acero de construcción sin Active Speed Control, se ven claramente los desechos de material. El motivo: el corte no se realizó limpiamente en algunos puntos. En última instancia, el avance tuvo que detenerse por completo porque se produjo un corte erróneo. La consecuencia son piezas defectuosas y desechos.

Contorno de corte con regulación adaptativa del avance

Con Active Speed Control se puede ver un corte limpio, prácticamente sin material acumulado ni virutas. El óxido y la suciedad de la superficie causaron que el avance del cabezal de corte se regulase automáticamente y se adaptase. De este modo se pudo evitar efectivamente un corte erróneo.

Eche un vistazo detrás del telón

En TRUMPF somos pioneros del corte por láser. Para que esto siga así en el futuro, investigamos sin descanso, siempre en el umbral de las posibilidades tecnológicas. En el camino hacia la máquina autónoma, tenemos una visión clara. Queremos facilitar el trabajo del operario gracias a unos conceptos de manejo fundamentados y sencillos. Nuestras soluciones le confieren la habilidad de poder reaccionar con simplicidad a ciertos fallos. Aquí la atención se centra en la rentabilidad, puesto que, en comparación con el mecanizado no asistido, en los procesos autónomos se reduce significativamente el coste de piezas.

Análisis de rendimiento: los desarrolladores de TRUMPF optimizan el mecanizado en todos los espesores de chapa

Mejora continua: los desarrolladores de TRUMPF evalúan los datos de corte para seguir optimizando el Active Speed Control

Planificación de proyectos ágil: "sprint review" de los trabajadores del desarrollo láser en 2D

Electrificante: la tecnología del futuro también se crea en el laboratorio de electrónica, donde los nuevos componentes se prueban en todos sus aspectos

Al ojo experto no se le escapa nada: comprobación visual de la calidad de las piezas en el proceso de desarrollo

Con la práctica se consigue la perfección: para desarrollar nuevas máquinas también hay que probar nuevas funciones y parámetros de regulación en condiciones reales

Transparencia total: comprobación del cristal de protección tras la operación de prueba de una máquina en desarrollo

Nuestra victoria: solo en equipo se consiguen avances técnicos como el Active Speed Control y el desarrollo del TruLaser Center 7030

En forma para el futuro: equipado para todo con las funciones inteligentes de TRUMPF

Los sistemas de asistencia hacen la vida más fácil: acortan y simplifican muchos procesos en el corte por láser, y los hacen mucho más seguros. Así puede utilizar su máquina de forma óptima y minimizar las intervenciones manuales. Junto con el Active Speed Control de nuevo desarrollo, en TRUMPF tiene disponibles soluciones para todas las operaciones del proceso en forma de funciones inteligentes. Aquí encontrará una selección compacta de las funciones para el corte por láser.

AdjustLine

Con AdjustLine puede cortar incluso material de baja calidad de forma rápida y sencilla. La función adapta automáticamente los parámetros a esta situación, ahorrándole costes de material y desechos.

BrightLine y BrightLine fiber

El no va más en calidad de los cantos: con acero inoxidable y acero de construcción, su láser de CO2 corta con BrightLine. Gracias a la BrightLine fiber, el láser de estado sólido también puede ofrecer resultados de corte de alta calidad.

Assistenzsystem Automatischer Düsenwechsler

Cambiador de toberas automático

El cambiador de boquillas cambia automáticamente la boquilla de corte cuando se requiere el mecanizado de un nuevo pedido de piezas o en caso de desgaste. Así usted se beneficia de la reducción de los tiempos improductivos y las intervenciones manuales.

Assistenzsystem Online Status Schutzglas

Comprobación online del estado del cristal de protección

Las salpicaduras pueden contaminar las lentes de enfoque de las máquinas de CO2. LensLine supervisa la lente y apaga el rayo si es necesario. Su ventaja: la máquina solo permanece inmóvil durante un corto periodo de tiempo para la limpieza de la lente.

Condition Guide

El semáforo de Condition Guide le muestra el estado de los elementos importantes que afectan a la capacidad de corte; si es necesario, el programa le ofrece recomendaciones de manipulación y previsiones sobre necesidades de mantenimiento.

CoolLine

Con CoolLine se pueden conseguir sin problemas incluso contornos estrechos. La función mantiene su pieza de trabajo constantemente fría durante el corte. De este modo, también se pueden cortar piezas de filigrana y anidarlas de forma aún más firme.

DetectLine

Un sistema de cámara determina con exactitud la posición de las chapas introducidas y permite un trabajo de retoque posterior de las piezas cortadas de alta precisión. Además, DetectLine mide automáticamente un peine de foco cortado y ajusta la posición del foco.

Drop&Cut

Gracias al soporte de cámara de Drop&Cut se pueden reproducir piezas de programas existentes en segundos. Además, puede reciclar las chapas restantes no utilizadas.

Estrategia de cabezal de corte único

Los cambios del cabezal de corte siempre consumen demasiado tiempo. Limítese a eliminarlos con la estrategia de cabezal de corte único, que le permite procesar todos los espesores de chapa con el mismo cabezal de corte.

Highspeed Eco

Con el corte turbo Highspeed Eco, puede duplicar el rendimiento de la chapa y la velocidad de avance. Al mismo tiempo, el consumo de gas de corte se reduce hasta en un 70 %, por lo que el corte con nitrógeno con láseres de estado sólido resulta extremadamente eficiente.

Protección anticolisión

Al cortar chapas finas, a menudo existe el riesgo de colisiones debido a la inclinación de las piezas. La sofisticada protección anticolisión actúa como un airbag para su cabezal de corte, garantizando la máxima seguridad del proceso y evitando daños estructurales.

Smart Collision Prevention

Evite costosas colisiones con Smart Collision Prevention: su máquina produce piezas y contornos interiores en una secuencia que tiene en cuenta de forma inteligente la inclinación de las piezas cortadas.

Smart Nozzle Automation

Si sus boquillas ya no están en perfectas condiciones, pueden formarse rebabas. Como consecuencia, se necesitarán retoques o se formarán desechos. Smart Nozzle Automation introduce la boquilla correcta y comprueba su estado y el centraje del rayo.

Innovador: el TruLaser Center 7030

Nuestro sistema de láser completamente automatizado se ocupa de todo: desde el dibujo hasta la pieza clasificada. Y es que quien quiera cortar por láser de forma rentable, debe tener en cuenta todo el proceso. Con este objetivo se creó el TruLaser Center 7030: todos sus componentes han sido analizados, reconcebidos e integrados en una máquina. La máquina garantiza la seguridad en los procesos gracias a su inteligencia integrada, por ejemplo, con SmartGate, SmartLift, y SortMaster Speed. De una productividad revolucionaria se ocupa el nuevo concepto de máquina con ejes adicionales y movimientos de los ejes superpuestos.

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