Con las soluciones de monitorización inteligentes de TRUMPF, podrá supervisar, analizar y calibrar el proceso LMF en las máquinas TruPrint de un modo sencillo y producir de manera más eficiente, así como conseguir una mayor calidad de los componentes. La monitorización profesional permite la presentación y la evaluación de datos basados en sensores. La gama incluye soluciones para la monitorización de procesos, condiciones y rendimiento. Los resultados de la monitorización pueden consultarse directamente o fuera de línea mediante el Monitoring Analyzer en la HMI de la máquina TruPrint. Con el TruPrint Monitor se obtiene transparencia y la posibilidad de acceso remoto a través de un PC o una tableta. La interfaz OPC UA también le ofrece una flexibilidad total con la conexión en su propia solución de software. Con las funciones de calibración disponibles adicionalmente, puede comprobar los parámetros relevantes para el proceso para obtener unas condiciones de producción óptimas antes de iniciar la tarea de construcción.
Monitorización TruPrint
La digitalización inteligente de TRUMPF para sus sistemas de fabricación aditiva
Gracias a las soluciones de monitorización, siempre tendrá una visión global de los valores característicos de fabricación y de los estados de la instalación de todo su parque de máquinas.
Gracias al reconocimiento y notificación temprana de errores, podrá reaccionar a tiempo.
Gracias a una mejor transparencia, optimizará sus procesos a largo plazo.
Aproveche la gran cantidad de información para demostrar la calidad de sus componentes.
Visualice exclusivamente los valores característicos relevantes para su tarea de construcción y analícelos.
Vigilancia del proceso para supervisar la calidad de los componentes
Con la vigilancia del proceso, la atención se centra en el proceso LMF. El lecho de polvo se monitoriza durante el proceso de exposición. Con este fin, tiene disponibles dos productos: con el Powder Bed Monitoring puede vigilar el lecho de polvo y con el Melt Pool Monitoring, el baño de fusión de su máquina TruPrint. Esto le da un control total sobre la calidad de sus componentes capa por capa. Además de esto, conseguirá una producción más eficiente gracias a la identificación rápida de los errores.
Supervisión de la calidad de los componentes capa por capa
Una ventana al baño de fusión de la TruPrint 2000
¿Cómo funciona el Powder Bed Monitoring?
Un componente central de la vigilancia del proceso es el llamado Powder Bed Monitoring. A través de una cámara integrada en la máquina TruPrint y el sistema automático de procesamiento de imágenes, podrá controlar automáticamente el lecho de polvo. De esta manera, mantendrá en todo momento una visión global sobre el estado de los componentes y podrá analizar capa por capa los parámetros de calidad. Las máquinas TruPrint están equipadas con un sistema de cámara de alta resolución para que pueda observar con nitidez cada capa de polvo. En combinación con el sistema de procesamiento de imágenes, se permite una evaluación automática para la que la iluminación integrada del campo oscuro preste un soporte adicional a la evaluación de la imagen. Como usuario, usted mismo decidirá cuáles son los valores límite relevantes con los que desea recibir una notificación o un aviso de incidencia. Mediante la asignación de parámetros de calidad por capa se consigue una localización rápida y precisa de las incidencias. De este modo, podrá intervenir a tiempo en la tarea de construcción en marcha. Además del recubrimiento de polvo, el Powder Bed Monitoring detecta el estado de la capa y reconoce los componentes destacados en el lecho de polvo. El estado de los componentes ya se puede evaluar de forma óptima durante el proceso LMF y se pueden identificar los posibles desarrollos en una fase temprana. En el caso de producirse errores de revestimiento, se garantiza la calidad de los componentes mediante la opción de revestimiento automático. Si se detecta falta de polvo, se corregirá automáticamente con una nueva capa de polvo. Además, tras el proceso LMF, las capas individuales pueden analizarse de forma exhaustiva a través de la selección de imágenes y compararse con los datos CAD, entre otros.
Melt Pool Monitoring – Supervisión del baño de fusión
Para mantener bajo control aún mejor el proceso LMF de la máquina TruPrint y poder evaluar perfectamente la calidad de los componentes, en el futuro, además del Powder Bed Monitoring, también recibirá el producto Melt Pool Monitoring para las máquinas TruPrint 2000 y TruPrint 5000. Con el Melt Pool Monitoring, se monitoriza el baño de fusión del proceso Laser Metal Fusion con ayuda de sensores. Benefíciese de un detallado control de calidad y de la documentación capa por capa. Esto le permite detectar las desviaciones del proceso incluso en la producción en serie y visualizar las áreas críticas en el componente si es necesario. Estos valores característicos se pueden comparar automáticamente con la tarea de construcción de referencia para supervisar la estabilidad del proceso. Además, si se utilizan varios láseres, se pueden controlar fácilmente todos los baños de fusión en paralelo. Los datos se pueden analizar en un ordenador de sobremesa o fuera de línea con el Monitoring Analyzer.
Nota: Dependiendo del país, es posible que haya desviaciones de esta gama de productos y de estas especificaciones. Nos reservamos el derecho a realizar cambios en la tecnología, el equipamiento, el precio y la gama de accesorios. Comuníquese con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.
Con Condition Monitoring tendrá siempre a la vista el estado de su máquina TruPrint
Además de los datos de estado de la máquina, Condition Monitoring también registra datos del entorno del proceso. De esta forma puede vigilar en cada momento el estado de máquina y analizar muchos parámetros. Mediante una gran cantidad de sensores se reúnen datos sobre el estado actual de su máquina TruPrint. Estos se documentan y se pueden utilizar para controlar la calidad. Mediante la HMI puede ver los datos en cada momento. De este modo, puede detectar las incidencias con antelación, para intervenir en el proceso LMF o poder interrumpirlo en caso de emergencia. Configure su vista de datos de forma individual y obtenga así una representación clara sobre toda la información relevante para usted.
A través de Condition Monitoring de TRUMPF, es posible monitorizar gran cantidad de indicadores diferentes que influyen en el estado de su máquina:
- Estado de la cámara de proceso, tales como humedad, temperatura de la placa de sustrato, velocidad del gas protector, etc.
- Condiciones del entorno, tales como el contenido de oxígeno o la temperatura
- Temperatura del agua de refrigeración
- Datos de filtros
- Ejes de la máquina
Nota: Dependiendo del país, es posible que haya desviaciones de esta gama de productos y de estas especificaciones. Nos reservamos el derecho a realizar cambios en la tecnología, el equipamiento, el precio y la gama de accesorios. Comuníquese con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.
Performance Monitoring para una transparencia total de la productividad de su máquina
La productividad de la máquina tiene una importancia esencial para una fabricación industrial satisfactoria. Por lo tanto, Performance Monitoring de TRUMPF proporciona todos los valores característicos de productividad importantes para una valoración global del rendimiento de la máquina. Puede controlar y analizar el estado de todos los consumos de forma fácil y en todo momento en la HMI de TruPrint. Tras la finalización de la tarea de construcción, se elabora un informe completo sobre el seguimiento del rendimiento. Este contiene todos los datos importantes sobre el pedido así como los resultados de las demás observaciones de seguimiento. Configure y diseñe este informe de forma fácil según sus necesidades. Para mostrar las cifras de consumo o productividad de la máquina, de la forma más clara posible, todos los datos de potencia se preparan gráficamente para usted, como los tiempos de turno, el índice de fundición y los tiempos de funcionamiento,. Además, se beneficia de las comparaciones de valor nominal/real basadas en los datos de Condition Monitoring. Esto permite un análisis global de la tarea de construcción. De este modo, el Performance Monitoring recoge todos los factores de productividad y utilización y así contribuye a una producción más económica en general.
Nota: Dependiendo del país, es posible que haya desviaciones de esta gama de productos y de estas especificaciones. Nos reservamos el derecho a realizar cambios en la tecnología, el equipamiento, el precio y la gama de accesorios. Comuníquese con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.
Conectividad - Monitorización en la máquina y en la red
TruTops Monitor
Con TruTops Monitor también obtendrá una transparencia completa de manera externa sobre su paque de máquinas y la posibilidad de acceso remoto. Observe, analice y controle su parque de máquinas TruPrint cómodamente desde el escritorio. El análisis de los parámetros de máquina en directo y el aprovechamiento de todo su parque de máquinas harán avanzar su fabricación aditiva industrial. Con las notificaciones de error por correo electrónico podrá adaptar sus procesos de la forma más rápida posible.
Interfaces de monitorización
Interfaz OPC UA: para conectar sus propias soluciones de red
Con la interfaz OPC UA Monitoring tiene la posibilidad de conectar de forma flexible los datos de monitorización de rendimiento de TruPrint a su software individual. Los datos de monitorización de rendimiento se transmiten a través de una interfaz estandarizada.
Monitoring File Interface
La Monitoring File Interface permite exportar automáticamente datos de monitorización al sistema de archivos del usuario. Los datos de monitorización se ponen a disposición del Monitoring Anaylzer. El usuario puede analizar y archivar los datos con su propio software.
Monitoring Analyzer
El Monitoring Anaylzer es una aplicación de escritorio de Windows con la que se pueden observar los datos de la Monitoring File Interface. Cada usuario dispone de una licencia flotante de la aplicación. De este modo, los datos de monitorización, actuales o archivados, se pueden analizar y observar cómodamente en el ordenador de escritorio y en el puesto de trabajo fuera de la máquina.
Indicación: dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Póngase en comunicación con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.
Calibración
Verificación de la capacidad de rendimiento de la máquina
Optimice la calidad de sus componentes como nunca lo había hecho antes: Automatic el Multilaser Alignment le ofrece una supervisión online y completamente automatizada así como una corrección del posicionamiento de las fuentes del rayo entre ellas, a exactamente 27,5 µm. El sistema de cámara de alta resolución y la iluminación del campo oscuro hacen posible el registro de imágenes, la evaluación y la corrección durante la tarea de construcción en marcha. Mediante los parámetros de calidad según secuencia de mediciones, puede localizar rápidamente los fallos. Los resultados de medición se documentan en el Condition Monitoring.
Nuestra calibración de la potencia del láser mide y, dado el caso, recalibra la potencia del láser entre dos tareas de construcción, independientemente del mantenimiento anual realizado por el cliente. En las máquinas con la opción Fullfield Multilaser, se comprueban todos los láseres. Al mismo tiempo, se documentan los resultados de medición para cumplir la obligación de prueba. La medición de la potencia del láser se rige por las normas DIN 35224 e ISO 52941.
Con esta opción, se mide la posición focal entre dos tareas de construcción. La ventana de protección láser se comprueba para detectar posible suciedad (cambio térmico). Los resultados de medición se documentan para preservar la obligación de prueba.
La calibración del campo escaneado permite la medición y, dado el caso, la recalibración del campo de escaneado entre dos tareas de construcción. Además, se documentan los resultados de medición para cumplir con la obligación de prueba.
