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Uso refrigerado cerca del contorno para tapa de enchufe

Construcción de útiles y moldes TruPrint Acero para herramientas Fabricación aditiva

La sustitución del diseño convencional original de dos piezas por un inserto impreso de una sola pieza y la incorporación de la refrigeración próxima al contorno han tenido un gran impacto en el tiempo de ciclo del moldeo por inyección de plástico de la tapa del enchufe. Además, no se observó ningún deterioro en la calidad de la pieza, ya que la alta densidad del inserto de fabricación aditiva permitió un pulido de alto brillo de toda la cavidad. Por otro lado, también se realizó un recubrimiento por difusión para proteger las zonas pulidas aumentando la dureza y la resistencia al desgaste.

Los insertos refrigerados cerca del contorno de ABB Suiza permiten la producción estable y segura de piezas de plástico con una superficie de alto brillo y tiempos de ciclo mucho más cortos.


Sin fisuras
Densidad > 99,9 %
Reducción del tiempo de ciclo >20 %

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Cifras y datos del componente de muestra

Peso: 3410 g

Tiempo de fabricación:  26,5 h

Cantidad de capas: 806 de 60 μm

Material: 1.2709

Utilizamos este inserto para demostrar las posibilidades de la refrigeración cerca del contorno con la vista puesta en la reducción del tiempo de ciclo. Sin embargo, también nos sirvió para probar si las piezas impresas alcanzaban la máxima densidad para el pulido. El resultado fue impresionante.

Denis Fischer
ABB Schweiz AG

Descubra más cosas sobre el producto

TruPrint 5000
TruPrint 5000

Con el sistema de impresión 3D semiautomatizado y altamente productivo TruPrint 5000 estará perfectamente capacitado para la producción en serie industrial:  con funciones como un precalentamiento opcional a 500 °C y el equipamiento multiláser Fullfield con tres láseres de 500 W de TRUMPF. Gracias a la opción preforma, con la TruPrint 5000 podrá fabricar componentes híbridos. Las estructuras del componente que se fabrican de forma aditiva se colocan, para ello, en una pieza bruta.

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