Condition Monitoring pour machines-outils

Sur la machine TruLaser, la buse de soufflage transversal, l'unité de coupe et les pressions de gaz, entre autres, sont surveillées de manière active. Une surveillance efficace de la buse de soufflage transversal permet d'éviter à temps les problèmes de qualité dans la tôle épaisse en détectant de manière précoce les encrassements dus aux scories. Une détection précoce des erreurs sur l'unité de coupe permet des interventions efficaces de la part des techniciens. Le degré d'encrassement et les détériorations sont étudiés ici. La surveillance des différentes pressions de gaz permet d'empêcher l'encrassement des composants optiques, ce qui peut éviter des frais consécutifs élevés et une défaillance globale possible de l'unité de coupe.
Grâce à la fonction « Diagnostic de la machine », nous pouvons vous informer de manière précoce dès que vos données machine dépassent certaines valeurs limites.

Sur la machine TruMatic, c'est la pompe à vide ainsi que les axes et les entraînements, entre autres, qui sont surveillés. Une défaillance imprévue de la pompe à vide à CO2 sur la cavité laser peut entraîner l'absence du faisceau laser. La surveillance de cette pompe permet d'éviter de potentiels états vacants. Des erreurs au niveau des axes et des entraînements, comme une surchauffe, un blocage ou un couple trop élevé, sont détectées de manière précoce afin d'éviter les dommages consécutifs.

Sur la machine TruBend, on observe entre autres le degré d'encrassement des tôles, les filtres ainsi que la lubrification centrale. Le guide technique rappelle à temps aux clients de remplacer les filtres et permet ainsi de réduire et d'éviter les restrictions. Les problèmes liés à la lubrification centrale peuvent être causés par des facteurs tels que la pression d'air, le lubrifiant vide et l'encrassement par exemple, et être détectés de manière précoce par Condition Monitoring.

Sur les machines TruLaser Tube, le laser, la station d'avance et le mandrin avec passage intégral, entre autres, sont activement observés. Une détection précoce des erreurs sur le laser permet une intervention efficace des techniciens. La surveillance de la station d'avance et du mandrin avec passage intégral permet entre autres de détecter le degré d'encrassement et d'autres dégradations, et donc de réduire les temps d'immobilisation et de planifier les maintenances. Grâce à la fonction « Diagnostic de la machine », nous pouvons vous informer de manière précoce dès que vos données machine dépassent certaines valeurs limites.