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Fotocollage der Verfahren LMD und LM

Fabrication additive

Composants quelle que soit la géométrie. Prototypes, pièces uniques, petites et grandes séries. La fabrication additive façonne le futur de l'industrie manufacturière comme aucun autre procédé. La fabrication additive, le frittage laser, ou la fusion par laser, permet de fabriquer, de revêtir ou de réparer des composants avec les exigences les plus élevées en matière de matériaux. Dans la fabrication additive, par rapport aux procédés de fabrication abrasifs  traditionnels tels que le tournage ou le fraisage, la conception détermine la production, raison pour laquelle nous parlons également de « Conception pour fabrication additive » (DfAM).

Au cours des 20 dernières années, TRUMPF a amené deux procédés de fabrication au laser génératifs à maturité industrielle, grâce auxquels des formes complexes et des composants métalliques individuels peuvent être générés rapidement, de manière flexible et économique à partir de poudre métallique en couches : Laser Metal Fusion (fusion laser sur lit de poudre) et Laser Metal Deposition (soudage par dépôt laser). Pionnier dans les procédés de fabrication génératifs, TRUMPF propose des solutions complètes, qu'il a développées et produites avec machines, sources de rayon laser et services. Les clients bénéficient ainsi d'un avantage concurrentiel évident.

Flexibilité

Avec la fabrication additive il n'y a pas de limites en termes de conception – même les fonctions qui ne peuvent pas être implémentées dans les processus de fabrication conventionnels peuvent être intégrées ou des ensembles complets assemblés en une seule fois.

Durable

Grâce à la fabrication additive, les composants et les géométries souhaités sont créés spécifiquement en utilisant uniquement le matériau réellement requis.

Individualisable

Des solutions spécifiques au client et des composants personnalisés peuvent être réalisés de manière simple et souple grâce à la fabrication additive – même dans la fabrication en série.

Pas d'outils

L'absence d'outils en fabrication additive vous permet de travailler de manière plus rentable, de réduire l'usure et les temps de préparation.

Efficace

Cette stabilité élevée des structures complexes et en même temps le faible poids des composants fabriqués additivement rendent ce procédé particulièrement attractif pour la construction légère.

"La technologie additive a été et demeure un défi passionnant et tout ne réussit pas toujours tout de suite. Au début, nous avons dû complètement repenser la conception, faire de nombreux essais et convaincre en interne sans relâche, toujours et encore. Grâce à notre avance au niveau des connaissances, nous jouons maintenant un rôle de pionnier dans ce domaine de notre secteur d'activités."

Klaus Eimann
Chef du groupe des procédés de fabrication additive, Procter &Gamble

Quels sont les exemples de fabrication additive ?

  • Génération d'un implant crânien personnalisé ou construction de couronnes et bridges dentaires (LMF)
  • Fabrication additive d'échangeurs de chaleur en treillis fins (LMF)
  • Revêtement d'une ensileuse à maïs pour une meilleure durée de vie (LMD)
  • Réparation d'une aube de compresseur après usure (LMD)

En quoi les procédés de fabrication additive diffèrent-ils ?

De plus en plus de variantes, des lots de plus en plus petits - la tendance est claire dans de nombreuses industries manufacturières. Laser Metal Fusion (LMF) et Laser Metal Deposition (LMD) sont les deux procédés à base de laser qui relèvent ces défis et rendent la fabrication additive de plus en plus intéressante pour les applications industrielles. Mais en quoi les processus diffèrent-ils sur le plan technique et quelle technologie est adaptée à quels domaines d'application ?

Laser Metal Fusion (LMF)

Dans ce processus, le laser à poudre crée de nouvelles pièces, couche par couche, qui sont à la fois très stables et légères. La pièce métallique est fabriquée à partir d'un lit de poudre sur la base d'un modèle CAO. Aujourd'hui, la fusion laser sur lit de poudre est tellement avancée que des pièces métalliques complexes peuvent être produites en série.

Laserauftragschweißen
Laser Metal Deposition (LMD)

Dans ce processus, le laser génère un bain de fusion à la surface du composant dans lequel un matériau de remplissage métallique sous forme de poudre est introduit et fondu en continu. On obtient ainsi des cordons soudés entre eux qui, à des fins de réparation ou de revêtement, forment des structures sur des corps de base existants ou forment des composants entiers. Dans le domaine du rechargement par dépôt laser, le soudage de rechargement par laser ultrarapide (HS-LMD) co-développé par TRUMPF permet un revêtement très rapide et extrêmement fin des surfaces.

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