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Fabriquer des produits médicaux avec le laser

Sans technologie laser, pas de technologie médicale moderne : impossible de fabriquer des appareils médicaux innovants sans technologie laser. Découvrez comment le laser repousse les limites du possible dans la technologie médicale et assure ainsi des processus de traitement plus doux.

Cycle de vie de produit médical

Surmonter ensemble les difficultés de développement

Nous vous proposons une technologie laser pour tous les processus de fabrication de produits médicaux imaginables. Nos experts sont à vos côtés à chaque phase de développement du produit, du concept à la production en série.

Instruments chirurgicaux

Grâce aux lasers, marquer plus que "seulement" les codes UDI

Les lasers vous permettent non seulement de marquer des instruments chirurgicaux, mais également entre autres de les souder, de les couper et de les structurer. Découvrez-en davantage sur les possibilités d'utilisation du laser dans la fabrication de cathéters, d'endoscopes et autres.

Appareils médicaux implantables

Les avantages du laser pour les stimulateurs cardiaques et autres

La technologie laser est parfaitement adaptée à la production d'implants médicaux actifs, principalement parce qu'elle permet un soudage sans contact et sans génération de chaleur. Découvrez ici ce qui plaide également en faveur du laser pour la fabrication de stimulateurs cardiaques et autres.

Quels avantages offre la fabrication laser aux fabricants de produits médicaux ?

Au cours de ces dernières décennies, la technologie laser ne s'est pas contentée de changer la façon dont les médecins traitent leurs patients. Elle a également révolutionné la manière dont les entreprises fabriquent des produits médicaux. Que ce soit les stimulateurs cardiaques implantables, les cathéters à ballonnet ou les stents, ces produits médicaux qui sauvent des vies seraient inimaginables sans la technologie laser moderne. Grâce aux systèmes laser, les fabricants de produits et de composants médicaux peuvent usiner, de manière précise, flexible et stérile, même les plus petits composants. Les systèmes laser permettent également l'utilisation de matières innovantes et biocompatibles.Les interventions sont donc plus accommodantes pour les patients et les résultats de traitement sont améliorés.

Naturellement, les lasers satisfont même les exigences élevées que l'industrie strictement régulée impose au développement d'appareils médicaux. Ils réalisent des produits d'une qualité impeccable et constante. Les lasers sont donc polyvalents : que ce soit pour le soudage, la coupe, le marquage et la structuration ou pour l'enlèvement de revêtements. Faites confiance à l'usinage laser et comptez donc sur une sécurité des processus, une précision et une qualité maximales.

La plus grande des précisions pour les plus petits des composants

Les produits médicaux et leurs composants sont de plus en plus petits, d'où l'importance croissante d'une précision et d'une qualité élevées. Les lasers n'ayant que peu d'influence sur la matière, ils permettent d'obtenir des pièces particulièrement filigranes. Les caractéristiques de la matière peuvent donc être exploitées de manière optimale.

Des processus robustes et des performances dignes de confiance

Les systèmes laser sont extrêmement fiables et offrent une disponibilité maximale sans temps d'immobilisation. Cela permet la fabrication de produits médicaux d'une qualité exceptionnelle.

Fabrication automatisée pour chaque niveau de production

Les lasers s'adaptent de manière idéale à une production automatisée puisqu'ils peuvent être entièrement intégrés dans des unités de production. De plus, les processus de fabrication laser peuvent sans problème être adaptés à n'importe quel niveau de production.

Applications diverses pour différentes matières

Lasers flexibles d'utilisation : du soudage et de la coupe au traitement de surfaces et à la fabrication additive. Le faisceau, la longueur d'onde et le profil d'impulsion s'adaptent sans problème aux matières utilisées (par ex. 316LVM, L605, MP35N, molybdène, nitinol, TiAL6V4, titane, magnésium, polymère, céramique, verre).

Quels domaines médicaux spécifiques bénéficient de la fabrication laser ?

Instruments chirurgicaux

Les instruments chirurgicaux sont souvent difficiles à manipuler : ils peuvent être très petits, plutôt longs ou même anguleux. Ils doivent cependant résister à de fortes contraintes mécaniques au cours des interventions médicales. En outre, dans le cadre de la stérilisation, ils sont souvent exposés à des températures élevées et des produits nettoyants chimiques agressifs qui peuvent endommager leurs assemblages collés. Les systèmes laser apportent une solution à ces défis. Découvrez ici les raisons de miser sur la technologie laser pour la fabrication d'instruments chirurgicaux.

Appareils médicaux implantables

Les appareils médicaux implantables actifs, tels que les stimulateurs cardiaques ou les capteurs, sont extrêmement exigeants lors de la fabrication. Des composants électroniques sensibles doivent, d'une part, être introduits dans le produit final. D'autre part, un boîtier isolé de manière hermétique est nécessaire afin qu'aucune substance ne pénètre à l'intérieur et n'endommage la batterie ou les circuits de commutation. Grâce à la technologie laser, vous pouvez établir des raccordements stables et étanches à l'hélium qui résistent aux contraintes et assurent des connexions électriques sans perte. Découvrez comment la technologie laser simplifie la fabrication d'appareils médicaux implantables.

Impression 3D dans la technologie dentaire

Ces dernières années, l'impression 3D a révolutionné la médecine dentaire et les prothèses dentaires, telles que les couronnes ou les bridges, peuvent désormais être imprimées de manière rapide et précise. Avec seulement quelques mesures, les médecins peuvent les découper de manière individualisée pour les patients et ainsi réduire les usinages ultérieurs. Cela diminue les coûts et offre des avantages substantiels par rapport à la concurrence. Découvrez ici comment tirer profit de ces avantages.

TRUMPF Fabrication additive Application médicale Implant crânien

Implants chirurgicaux et chirurgie plastique

Dans le domaine de la reconstruction faciale plastique, après un accident ou une ablation de tumeur par exemple, l'impression 3D présente un potentiel important. De plus, les implants faciaux individuels requièrent des géométries complexes qui peuvent être fabriquées sans trop d'effort et rapidement préparées, grâce aux systèmes de fabrication additive de TRUMPF. Vous et vos clients profitez donc d'un bon résultat de traitement. Toutes les informations relatives à la fabrication additive sont disponibles ici.

Applications : comment les lasers peuvent-ils fabriquer des produits médicaux ?

L'industrie médicale et de la santé impose des exigences élevées pour les produits et processus. Les produits médicaux doivent donc respecter de nombreuses spécifications de taille et de matière ainsi que garantir une robustesse, une stérilité et une fonctionnalité élevées. Les systèmes laser innovants de TRUMPF offrent toute une gamme d'applications d'une grande précision pour les besoins de la branche, telles que le soudage, la coupe, le marquage, la structuration de surface ou l'impression 3D de produits médicaux.

1. Soudage laser

Grâce au laser, les raccordements étanches à l'hélium peuvent également être soudés entre différentes matières (par ex. métaux et polymères). Les cas d'application typiques sont le soudage laser de boîtiers AIMD (par ex. pour stimulateurs cardiaques), de cordons de soudure sur des composants 3D (comme pour des endoscopes ou des éléments optiques) et de raccords électroniques sur des circuits imprimés et électrodes.

2. Découpe laser

La découpe laser permet une coupe très précise et sans bavure dans le cadre de tolérances strictes. La découpe laser par fusion et par sublimation de stents en métal, la découpe de stents en polymère et le refendage sans lame de canules comptent parmi les cas d'application courants.

3. Marquages laser, marquages noirs et changements de couleur

Les marquages laser sont utilisés dans de nombreux domaines divers et pour différentes matières : pour le gravage du métal, pour l'application de marquages laser conformes au système UDI sur des instruments chirurgicaux réutilisables, pour le marquage de composants de cathéter, ainsi que pour des marquages avec effet arc-en-ciel sur le verre.

4. Fabrication additive

Avec des systèmes d'impression 3D métal, vous pouvez fabriquer des produits médicaux individualisés de manière rapide et simple avec différentes géométries et dimensions et différents alliages. Cela comprend par exemple des articulations, implants dentaires ou couronnes artificiels. La fabrication peut sans problème être adaptée à des pièces individuelles, aussi bien qu'à la production en série.

5. Structuration laser

La technologie laser vous permet de préparer sans contact la surface de structures individuelles, ainsi que d'usiner des géométries 3D sur de nombreuses matières. Les cas d'application typiques pour la structuration avec technologie laser sont l'optimisation de surfaces pour la préparation d'assemblages collés et le nettoyage de résidus de la production anticipée.

6. Usinage mécanique du verre

Le laser peut usiner le verre de diverses manières : outre le marquage des surfaces en verre, il est également possible, au moyen d'un laser spécial à impulsions ultracourtes, d'effectuer des découpes à géométrie variable dans de petits tubes ou de découper des trous précis dans des surfaces en verre. De plus, de cette manière, des cordons de soudure étanches au gaz peuvent être créés entre des substrats en verre ou bien entre des substrats en verre et en métal.

7. Perçage laser

Via le perçage laser, vous pouvez reproduire des trous d'une taille minimale avec une précision élevée dans différentes matières telles que la céramique, les polymères et les métaux. L'outil peut être automatisé et configuré pour différentes sortes de trous.

Nous disposons de la solution adaptée à la fabrication de votre produit médical

En tant que leader mondial des fournisseurs de lasers industriels, nous savons quels défis vous rencontrez en tant que fabricant de produits médicaux et nous vous assurons de trouver la solution adaptée à la fabrication de votre produit médical. Nos systèmes laser peuvent également être configurés avec ce qu'on appelle les cobots : les robots collaboratifs. Ces derniers peuvent ensuite gérer des tâches de chargement et de déchargement récurrentes, afin d'augmenter le rendement de la production.

Lasers à impulsions courtes et ultracourtes

Les lasers à impulsions (ultra)courtes s'adaptent de manière idéale au micro-usinage de différentes matières, et ce presque sans effet de chaleur (usinage à froid). Grâce à eux, les entreprises de fabrication peuvent réaliser elles-mêmes la plupart des processus standard tels que la coupe, le soudage ou le marquage par exemple.

Imprimante 3D

Avec nos imprimantes 3D, vous produisez, par exemple, des prothèses dentaires en métal coulé bien plus vite et de manière plus économe qu'avec les méthodes de fraisage classiques.

Systèmes à axes multiples automatisés

Les système à axes multiples automatisés sont utilisés dans la fabrication 3D pour le soudage, la coupe et l'usinage de surfaces. Ils peuvent être combinés et configurés avec des lasers à fibre, des lasers à disque ainsi que des lasers à impulsions ultracourtes.

Lasers de marquage

Trouvez le laser de marquage parfait pour vos besoins : pour cela, répondez simplement à quelques questions concernant votre application et notre outil de recherche de produit vous montrera quel laser de marquage est fait pour vous.

Nos experts du secteur de la technologie médicale vous assistent pendant tout le cycle de vie du produit

Innovants. Tournés vers les solutions. Fiables.

Nous vous proposons des solutions pour l'usinage laser de vos produits médicaux qui s'adaptent précisément aux conditions de production de votre entreprise. Ce faisant, nous prenons également en compte les exigences élevées du marché strictement régulé de la technologie médicale.

Leader de la technologie laser

Nos experts laser sont parmi les meilleurs de leur domaine. Fabriquez avec nous des produits médicaux qui répondent aux exigences de qualité les plus élevées.

Familiarisés avec la technologie médicale

Nous comprenons la technique à l'œuvre derrière votre produit médical et connaissons les exigences légales ainsi que les directives du secteur : la meilleure base possible pour une collaboration constructive.

Expérience de fabrication

Nous en connaissons un rayon en ce qui concerne la fabrication, et ce au-delà des barrières sectorielles. Il en résulte de multiples synergies dont vous tirez profit.

Assistance client complète

Nos experts conseillent toujours rapidement nos clients, sur de nombreux sites dans le monde entier.

Cycle de vie de produit médical

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Laissez-vous conseiller par notre équipe d'experts majeurs du secteur : nous vous assistons dans chaque phase du cycle de vie du produit, de l'idée à la phase de sortie !

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Fabrication laser pour des instruments chirurgicaux

Des instruments chirurgicaux, tels que les endoscopes ou les cathéters, doivent résister aux contraintes importantes, aux températures élevées et aux produits nettoyants agressifs. Découvrez comment le laser assure des surfaces plates et des raccordements solides pour les instruments médicaux et garantit ainsi un niveau de stérilité et de stabilité maximal.

Les appareils médicaux implantables requièrent la technologie laser

Les appareils médicaux implantables actifs (AIMD) ne doivent pas tomber en panne. Ils doivent rester étanches en permanence et l'électronique doit fonctionner parfaitement. Pourquoi les lasers sont-ils parfaitement adaptés à la fabrication de raccordements électroniques et au montage de composants électroniques sensibles ?

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