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Lasermarkiertes Endoskop

Fabrication laser pour des instruments chirurgicaux

Le laser vous permet de couper et de souder des instruments chirurgicaux avec précision et de leur conférer des surfaces ultralisses. Découvrez ici les avantages que vous offre en outre la technologie laser pour la fabrication, l'usinage et la préparation d'instruments chirurgicaux.

Quels sont les défis liés à la fabrication d'instruments chirurgicaux ?

Des designs modulaires et diverses variantes de la gamme de produits compliquent la fabrication d'instruments chirurgicaux. Les systèmes de cathéter, par exemple, sont souvent difficiles à manipuler à cause de leur longueur. D'autres instruments et appareils, tels que les endoscopes et laparoscopes, doivent souvent être nettoyés et stérilisés avant de pouvoir être à nouveau utilisés.

Après un traitement répété, les marquages par revenu sont difficilement lisibles. Les températures élevées ainsi que les produits de nettoyage agressifs peuvent également endommager les assemblages collés des instruments. De tels défauts sur des instruments médicaux pourraient mettre la vie du patient en danger dans le cadre d'une intervention chirurgicale. Les instruments chirurgicaux doivent également résister à des contraintes mécaniques élevées au vu de leurs dimensions généralement faibles.

Quels avantages vous apporte la technologie laser dans le cadre de la fabrication d'instruments médicaux ?

Les surfaces usinées par un laser sont sans bavure et uniformes, sans sillons ni quelconques irrégularités plus importantes qui pourraient nuire à la stérilité. Les cordons de soudure sur les instruments de diagnostic sont également totalement lisses et non poreux. Les cordons présentent ainsi la même biocompatibilité que la matière de base. Au demeurant, la fabrication additive avec la technologie laser peut souvent être une alternative judicieuse à la nouvelle production de petits lots d'instruments médicaux.

Les lasers peuvent automatiser des applications pour différentes matières

Pour une large palette de matières, par exemple des métaux, des polymères, de la céramique et du verre, les séquences de travail telles que le soudage, la coupe ou le traitement de surfaces peuvent être automatisées au moyen de la technologie laser.

Les lasers fabriquent des produits robustes avec des assemblages résistants et des surfaces lisses

Avec la fabrication laser, il est possible de fabriquer des cordons de soudure, des surfaces et des assemblages robustes qui peuvent même résister à la contrainte la plus dure et aux produits de nettoyage les plus agressifs.

Les lasers sont parfaitement adaptés pour les marquages filigranes et conformes au système UDI

La technologie laser est idéalement adaptée pour fournir des marquages ou des codes UDI très filigranes qui offrent une résistance maximale à la corrosion et garantissent une lisibilité durable.

Les lasers assurent la meilleure stérilité possible

Les surfaces d'instruments usinées par un laser ne présentent aucun défaut qui pourrait nuire à la stérilité. De plus, les cordons de soudure sont totalement lisses et non poreux. Ils possèdent ainsi la même biocompatibilité que la matière de base.

Quelles applications le laser peut-il prendre en charge dans le cadre de la fabrication d'instruments chirurgicaux ?

Dans la technologie médicale, les lasers peuvent être utilisés, aussi bien pour des séquences de travail individuelles que pour des processus combinés. Les applications correspondantes sont par exemple la coupe, le soudage et le marquage. Il est également possible d'optimiser les lasers pour des tâches et des matières spécifiques. Les entreprises de technologie médicale peuvent ainsi prendre les besoins de leurs clients en compte dans la production et fabriquer des instruments personnalisés, de grande qualité.

Marquage laser de codes UDI et des graduations de mesure

Les lasers de marquage permettent par exemple de marquer les appareils médicaux de manière durable avec des graduations de mesure précises ou des remarques relatives au montage.

Ils sont également utilisés pour le marquage de codes UDI (alphanumériques et codes Data Matrix) sur des surfaces métalliques et en polymère, afin de satisfaire aux obligations légales de la FDA, de l'Union européenne ou d'autres institutions régionales.

Découpe laser de différentes matières

Les lasers coupent diverses matières, par ex. des petits tubes en métal pour les stents, des tuyaux en polymère pour les tiges de cathéter, la céramique pour les composants d'isolation d'instruments laporoscopiques bipolaires ou des métaux précieux, tels que le platine ou l'or, pour les composants de marquage radiologique.

Les coupes peuvent donc être réalisées selon différents angles pour préparer les cordons de soudure. Il en résulte des tiges flexibles qui apportent une fonctionnalité médicale révolutionnaire.

Structuration laser et enlèvement de couche pour l'usinage de surfaces

Avec le laser, vous pouvez structurer des surfaces en métal ou plastique, afin qu'elles soient plus stables pour l'assemblage au moyen d'adhésifs. La technologie laser améliore la friction, contrairement au ponçage, au grenaillage ou au décapage, sans que des produits chimiques ou un usinage mécanique ne soit nécessaire. De plus, les surfaces structurées par laser présentent une géométrie très uniforme.

L'enlèvement de couche vous permet de retirer, par exemple, les revêtements indésirables sur les tuyaux en métal et en composite, sans endommager pour autant la matière de base.

Soudage laser pour des raccordements plus stables

Avec un laser, il est possible de relier des métaux avec des tolérances géométriques uniformes, ainsi que de créer des cordons de soudure profonds.

Le soudage laser par transparence de structures complexes avec de faibles dimensions convient quant à lui aux systèmes de cathéters veineux, tels que les cathéters à ballonnet et les cathéters de guidage, d'autant plus qu'il présente des besoins en énergie faibles.

Perçage laser de trous précis

Le perçage laser permet de réaliser des trous très précis dans différentes matières pour des canules, ballons ou tuyaux, afin de pouvoir, par ce biais, diffuser de manière contrôlée des produits pharmaceutiques liquides.

Pour le traitement de tôles, la technologie laser peut en outre percer différents agencements de trous sur de nombreuses matières différentes, et ce avec une précision élevée, par exemple pour des condenseurs, des batteries ou des câbles destinés à la neuromodulation.

Découpe laser pour une exploitation optimale de la matière

Avec le laser, découpez de manière particulièrement efficace et économe en matière, contrairement aux procédés conventionnels à la scie.

Par exemple, avec la découpe laser de prismes en toit via le procédé TOP Cleave, vous obtenez 12 prismes au lieu de 10 seulement à partir d'une tige en verre. Le laser modifie d'abord la surface des tiges en verre sur une fine piste. Ensuite, un laser CO2 réchauffe soudainement la surface en verre le long de cette piste. Les tensions séparent les prismes le long de la modification, sans perte de matière. Vous utilisez ainsi vos tiges en verre de manière optimale et réduisez les chutes.

Karl Storz SE & Co. KG fait confiance aux systèmes laser de TRUMPF pour la fabrication de ses endoscopes

La TruLaser Station 7000 a permis à elle seule de passer le temps de production par composant de dix secondes à une seconde et demie.

Sarah Mühleck
Responsable du site de Karl Storz SE & Co. à Widnau en Suisse

Vous recherchez également la meilleure solution pour la fabrication de vos instruments chirurgicaux ?

Nous vous montrons comment vous pouvez profiter de l'utilisation de la technologie laser. Écrivez-nous ou prenez rendez-vous dès maintenant dans notre centre d'application laser (LAC) afin d'usiner votre modèle de pièce directement sur place.

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Reposer-vous sur les solutions de TRUMPF pour la fabrication de vos instruments médicaux

Forts de notre savoir-faire de leader dans la technologie laser et d'une longue expérience dans le domaine de la technologie médicale, nous vous conseillons avec plaisir. Découvrez comment vous pouvez utiliser nos systèmes et solutions laser pour produire des instruments à usage chirurgical d'une grande qualité sur le plan médical.

Lasers à impulsions courtes

Les lasers à impulsions courtes présentent une durée d'impulsion de l'ordre des nanosecondes et sont utilisés dans de nombreux processus industriels. Ils vous apportent une grande flexibilité pour le soudage, le perçage et la coupe, ainsi que pour l'enlèvement, le nettoyage et le marquage d'instruments médicaux.

Lasers à impulsions ultracourtes

Que ce soit pour la structuration, la coupe, le perçage ou l'enlèvement de matière, les lasers à impulsions ultracourtes sont un outil indispensable pour la microfabrication dans la technologie médicale. Une de leurs caractéristiques spécifiques : ils ne transfèrent quasiment aucune chaleur à la matière (usinage à froid).

Systèmes à axes multiples automatisés

Dans la fabrication 3D, des systèmes à axes multiples automatisés sont souvent utilisés pour la coupe, le soudage ou pour le traitement des surfaces. Ces systèmes peuvent être combinés et configurés avec des lasers à fibre, des lasers à disque et des lasers à impulsions ultracourtes.

Lasers de marquage

Nos lasers de marquage vous permettent de réaliser des marquages conformes au système UDI avec une lisibilité exceptionnelle. Trouvez le laser de marquage parfait pour vos besoins : pour cela, répondez simplement à quelques questions concernant votre application et notre outil de recherche de produit vous montrera quel laser de marquage est fait pour vous.

Système de capteurs et logiciel

Le système de capteurs de TRUMPF régule et surveille la qualité de vos processus selon vos spécifications. Les solutions logicielles modulaires permettent, entre autres, de créer et d'appliquer des codes UDI corrects à partir de vos bases de données.

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Marquage conforme UDI

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