Votre conseiller sectoriel dans l'usinage de tôles

Utilisez tout le potentiel de votre nouvel investissement : avec nous à vos côtés en tant que copilote, intégrez votre nouvelle machine ou votre nouveau système de la meilleure façon possible dans l'environnement de production existant. Vous réduisez ainsi les coûts de vos pièces, augmentez le rendement et gagnez en transparence.

Contrôler votre production avec habileté grâce à des routines destinées à la gestion de votre atelier : le fait de calculer et d'exploiter les bons chiffres clés vous permet de gagner en transparence et de partir sur les meilleures bases, afin de prendre chaque jour des décisions éclairées. Tout cela en prenant en compte vos employés, car ce sont eux, au final, qui donnent vie aux processus.

La durabilité n'est pas une fin en soi mais une des clés de votre fabrication compétitive. Nous passons vos processus et installations au crible et identifions les bons paramètres qui vous permettent de consommer moins de matière première, d'énergie et de consommables. Vous réduisez ainsi vos frais.

Une planification numérique de la production telle que Oseon vous permet de garder votre atelier de tôlerie à flot. Elle intègre automatiquement les commandes urgentes, elle surveille vos dates de livraison et contrôle le taux d'utilisation machine. Le logiciel est disponible dans les niveaux de configuration Go, Grow et Flow, selon votre situation. Extensible à tout moment. En suivant le mot d'ordre « Autant que nécessaire, aussi simplement que possible », nous recommandons des modules adaptés à vos besoins et nous vous accompagnons dans leur installation.

Vos imprimantes fonctionnent à plein régime et vous passez beaucoup de temps à trier les papiers liés à des ordres, les schémas techniques et les plans de travail ? Grâce à Oseon, vous reproduisez sans problème le flux d'informations entre la préparation du travail et la production de manière numérique. Nous concevons les processus avec vous afin que les collaborateurs disposent des informations pertinentes pour leurs tâches, même sans papier. La diminution de la consommation de papier entraîne également la diminution du risque d'erreur.

Vous souhaitez toujours avoir la bonne matière au bon endroit et au bon moment ? C'est dans cet objectif que nous analysons vos processus logistiques actuels et identifions le flux matières idéal, magasin et réserve inclus. Nous évaluons également des technologies telles que AGVS (le système de transport sans conducteur), le lecteur de code QR ou les réservations automatiques de matière. Le tout avec un seul objectif : un flux d'ordres et un flux matières synchronisés qui vous permettent de vous détendre et d'économiser du temps et de l'argent.

A quoi ressemble votre système de production idéal ? Pour l'atteindre, il convient d'une part d'intégrer les bonnes installations et automatisations. D'autre part, le choix de stratégies et principes de fabrication adaptés est déterminant. Nous vous accompagnons selon les principes lean et prenons en considération toutes les questions qui apparaissent au cours du déroulement du projet, afin que les personnes, les installations et les automatisations viennent à former un système de production global, tel un turbocompresseur.

Nous analysons dans un premier temps l'itinéraire de votre matière. C'est sur cette base que nous élaborons le flux matières optimal et le plan d'implantation parfait pour vos machines et vos magasins. Nous planifions le fonctionnement interne de votre nouvel atelier de fabrication (terrain vierge), ainsi que de vos productions existantes (friches), dans leur entièreté. Cela vous permet d'avoir le champ libre pour un environnement de production optimal.

Le plan d'implantation est établi et notre calcul d'investissement vous a convaincu, passons désormais à la mise en œuvre. Un plan par étape ingénieux permet de s'assurer que la mise en œuvre et le lancement de votre atelier de tôle, neuf ou restructuré, se déroulent sans encombre, et ce pendant que vous produisez à plein régime.

Quel choix d'emplacement vous permettra à l'avenir d'être sur le devant de la scène ? Nous déterminons l'emplacement optimal pour votre future production de tôles et/ou de tubes au moyen de critères qualitatifs et quantitatifs. En tant que copilote, nous vous accompagnons dans l'établissement de réseaux de productions et dans l'identification de possibles centres de compétence. Afin que la mise en œuvre se déroule sans accroc, nous développons et mettons en place des standards valables pour tous les emplacements.

Le choix de la production interne ou de l'achat externe représente une décision stratégique. A cette fin, nous analysons vos composants et vérifions si cela peut être intéressant pour vous de les fabriquer vous-même. Pour ce qui est du choix entre Make or Buy, l'orientation de votre entreprise sur le long terme a davantage d'importance que les avantages de prix à court terme. D'autres facteurs d'influence sont la qualité et la réputation, le risque de perte de compétences ainsi que le degré de flexibilité. L'indépendance vis à vis de la chaîne d'approvisionnement est souvent un argument de poids en faveur de la production interne.

Vers quel secteur cible vous orientez-vous ? Idéalement, quel serait votre degré d'implication dans la fabrication future ? Sur quelles technologies voudriez-vous miser ? Dans de cadre de l'orientation stratégique de l'entreprise, nous élaborons une stratégie de développement adaptée à votre entreprise et aux conditions de marché fluctuantes. C'est de cette manière que nous vous permettrons de passer sur la voie rapide.