A CHU konzol dizájnt a marással való gyártáshoz alakították ki, és Al7075 tömbanyagból kell kivonni. Ez a hagyományos gyártási módszer kb. 90 %-os anyagleválasztást eredményez, és korlátozza a komponensek kialakítását.
Kameraegység konzol (CHU) additív gyártása
Kameraegység konzol I AlSi10Mg I TruPrint 3000
Egy műhold-űrhajó két optikai kamera („csillagkamera“) kombinációjából áll, amelyek körülbelül 15 fokos szögben vannak egymáshoz igazítva. A kameraegységet (Camera Head Unit = CHU) az úgynevezett CHU konzol védi a termikus-mechanikus behatásoktól, amelyet hagyományosan egy alumínium tömbből marnak ki. Ezzel összehasonlítva az additív gyártás számos előnyt kínál, elsősorban a kialakítási szabadságot és tulajdonságokat illetően. Az űrhajó a Flying Laptops műhold része, amelyet 2014-ben a Stuttgarti Egyetem Űrrepülési Intézete fejlesztett ki, és küldött az űrbe, hogy megbízhatóan kiszámítsa a műholdak pozícióját és irányát a világűrben.
Kevesebb súly
A súly kb. 30%-kal csökken, mivel az alkatrészt topológiailag optimalizálták. A komplexebb alkatrész szerkezetek LMF-fel gyárthatók.
Nagyobb merevség
A kis súly és a kevés fix alumíniumötvözet ellenére a nyomtatott alkatrész közel 43%-kal nagyobb merevséggel tűnik ki.
Térfogat csökkenése
Ha a konzol TruPrint rendszerrel készül, akkor az össztérfogata közel egy negyeddel csökken.
Kevesebb terhelés
A terhelésnek megfelelő dizájn alapján az LMF gyártású konzol a hagyományosan gyártott konzollal szemben 48%-kal kevesebb feszültségcsúcsot mutat.
Intelligens monitoring
A szoftvermegoldásunkkal Ön egyformán magas termékminőségben és dokumentációban bízhat.
A költségek csökkentése
A mechanikus gyártással összehasonlítva a gyártási költségek az additív módon gyártott konzol esetén akár 70%-kal csökken. Egyidejűleg az alacsony súlya révén jelentős költségeket lehet megtakarítani a rakétaindításnál.
A kameraegység konzolt (CHU) hagyományosan gyártják?
Hogyan jön létre a CHU konzol a Laser Metal Fusion-nel?
A légi és űrhajózási iparban való fejlesztésekhez általánosságban egyre olcsóbb, komplexebb és nagyobb teljesítményű komponensekre van szükség. A CHU konzol additív gyártása különösen ebből a szempontból számos előnyökkel jár. Így Ön formai szabadságot élvez a kialakítás komplexitásának vonatkozásában. Ez elsősorban a szabályos geometriáktól való eltéréseknél hasznosak, ilyenek a biometrikus struktúrák. A CHU konzol dizájnját az alapoktól kezdve az additív gyártáshoz alakították, és topológiailag optimalizálták. A kameraegység konzolból egyidejűleg három alkatrészt nyomtattak egy TruPrint 3000 berendezés szubsztrátumpalettáján. Az alkatrész gyártása a TruPrint 3000-rel körülbelül 6 óráig tart. Ha TruPrint 5000-rel nyomtatnak, akkor a gyártási idő körülbelül 2,5 órára rövidül. Az alkatrészről további adatok és tények ezen oldal alján találhatók. Az építőlemezen ezenfelül kísérő minták voltak a minőségbiztosításhoz. Az elektrokémiai polírozás és hőkezelés a statikus és modális elemzés szempontjából már nem szükséges, mivel az az anyagváltás révén az ügyfél általa biztosított, mechanikus anyagtulajdonságok optimalizálásával jár.
Adatok & tények az alkatrészhez
- Alkatrész mérete: 112 mm x 160 mm x 128 mm
- Gyártási idő (alkatrészenként/szubsztrátumpalettánként): kb. 6 óra (TruPrint 3000), 2,5 óra (TruPrint 5000)
- Gyártási idő (minden alkatrész/szubsztrátumpaletta): 18 óra (TruPrint 3000), 7,5 óra (TruPrint 5000)
- Rétegvastagság: 60 µm
- Rétegek száma: 2,155
- Felépítési ráta: 9,626 cm³/hr
- Tömeg: 150,746 g
- Térfogat: 57,757 cm³
- Ügyfél: Institut für Raumfahrtsysteme der Universität Stuttgart (a Stuttgarti Egyetem Űrrepülési Intézete) és Institut für Bauweisen und Strukturtechnologie des Deutschen Zentrums für Luft- und Raumfahrt (a Repülés és Űrhajózás Német Központjának Építési eljárás és Szerkezet technológia Intézete)
