A rendkívül produktív, részben automatizált TruPrint 5000 3D nyomtatórendszerrel Ön ipari sorozatgyártásra képes. Az olyan funkciókkal, mint az opcionális 500 °C-ra való előfűtés és a Fullfield Multilaser felszerelés három 500 wattos TRUMPF szállézerrel, a lehető legjobban fel van vértezve az igényes ipari alkalmazásokhoz. A gép gyorsan és megbízhatóan készít különböző fémes anyagokból készült kiváló minőségű alkatrészeket – és közben megfelel a magas minőségi igényeknek a szerszám- és formagyártásban, a repülésben és űrhajózásban, valamint az orvostechnikában. Opcionálisan a teljes folyamatlánc végbemehet védőgázréteg alatt: rostálás, nyomtatás, lehűlés, pormentesítés. A külső munkadarab- és pormenedzsmenttel és a TRUMPF monitoring megoldásokkal kombinálva az ipari additív sorozatgyártásra predesztinálták.
3 x 500 wattos szállézer áll rendelkezésre egyidejűleg a gyártótérben a varratok nélküli optimális felületminőséghez.
A szubsztrátumpaletta legfeljebb 500 °C-ra való opcionális előfűtése kiváló alkatrészminőségről és stabil gyártási folyamatról gondoskodik. Minden fontos folyamatlépés védőgáz alatt üzemeltethető.
A folyamat automatikus indítása gyors felszerszámozást tesz lehetővé, és nagyfokú folyamatbiztonságot nyújt.
Az építő- és adagolóhengerek a gépidővel párhuzamos munkavégzéshez gyorsan és biztonságosan cserélhetőek.
Az ideális alap az olyan követő eljáráslépéseknek, mint a fűrészelés, marás vagy csiszolás.
Legyen mindig átlátható a porfelhordás, a hegfürdő, a gép állapota és termelékenysége, illetve rétegről rétegre az alkatrészek minőségének teljes ellenőrzése.
Az additív gyártás öntött munkadarabok folyamatbiztos gyártását teszi lehetővé mély bordákkal. A kontúrközeli hűtéssel a tolattyúk kupola formájú geometria tartományainak túlmelegedése hatékonyan elkerülhető, mely által rövidebb ciklusidők valósíthatók meg. Ezáltal egyidejűleg javul az öntött munkadarab mikrokristályos struktúrája, mely által jobb a teherbíró képessége.
A hagyományos, 95%-os anyagleválasztással járó, egy blokkból való marással történő gyártással ellentétben a szatelit struktúra additív gyártásával a súly 25%-os csökkentése, valamint a merevség 45%-os növelése érhető el.
A Laupp GmbH-nak ennél a Laser Metal Fusion (LMF) révén optimalizált öntőfejmegosztójánál ötről egyre csökkentették a folyamatlépéseket, valamint kiküszöbölték a tömített részeket. A kontúrhoz közeli temperálócsatornák hatékony teljesítményt nyújtanak és csökkentik az üzemi költségeket.
Az orvostechnikai termékekben a nagyfokú egyedi alakíthatóság és az anyagokkal szemben támasztott legmagasabb követelmények Laser Metal Fusion-nel valósulnak meg.
Ezen tartók topologikusan optimalizált formatervezése – egy tipikus alkatrész a repülésben és űrhajózásban – anyag- és sebességmegtakarítást tesz lehetővé.
A Laser Metal Fusion-nel (LMF) ennél az előkamra perselynél optimális temperálást, valamint a melegcsatorna fuvókák termikus szétkapcsolását érték el. Ezek a temperáló csatornák nem gyárthatók hagyományosan.
Ha egy kardán felfüggesztést vagy kardán csapágyazást (ang. "gimbal") 500 °C-os előfűtés opcióval nyomtatnak, akkor a Ti6AI4V alkatrészben jelentősen csökken a saját feszültség. Ez teljesen új lehetőségeket nyit meg a formatervezésben, különösen masszívabb alkatrészek szerkezeténél.
A Reinhard Bretthauer GmbH H11-ből, 500°C-os előfűtési opcióval nyomtatott, tükörfényesre polírozott magjainak a nyomtatási eredménye repedésmentes és több mint 99,9%‑os fedésű. A polírozhatóság ennek megfelelően magas – a hagyományos gyártással összehasonlítva nem lehet különbséget megállapítani. A hűtési teljesítmény azonos a rézével – az integrált hűtőcsatornák révén műanyag alkatrészek stabilan gyárthatók fröccsöntéssel, és a ciklusidő jelentősen csökkenthető.
|
TruPrint 5000
|
|
|---|---|
| Építőtérfogat (henger) | Átmérő 300 mm x 400 mm Magasság |
| Hatékony építőtérfogat (ha az előfűtés >200 °C) | Átmérő 290 mm x 400 mm Magasság |
| Megmunkálható nyersanyagok | Por állagú hegeszthető fémek, például nemesacélok, szerszámacélok, alumíniumalapú, nikkelalapú titánötvözetek. A szerkezeti anyagok és paraméterek aktuális rendelkezésre állása kérésre. |
| Előfűtés (standard) | Eddig 200 °C |
| Előfűtés (opció) | Eddig 500 °C |
| Maximum lézerteljesítmény a munkadarabnál (TRUMPF szállézer) | 500 W |
| Sugárátmérő (alapértelmezett) | 80 μm |
| Rétegvastagság | 30 - 150 μm |
| Felépítési ráta | 5 - 180 cm³/h 1 |
| Minimális mérhető oxigénszint | Eddig 100 ppm |
| Csatlakozó és fogyasztás | |
| Villamos csatlakozás (feszültség) | 400 V |
| Villamos csatlakozás (áramerősség) | 32 A |
| Villamos csatlakozás (frekvencia) | 50 Hz |
| Védőgáz | Nitrogén, argon |
| Kivitel | |
| Tömeg (szűrővel, kapcsolószekrény, por) | 7085 kg |
| Méretek (szűrővel) kapcsolószekrény (Sz x Ma x Mé) | 4616 mm x 1645 mm x 2038 mm |
| Méretek (szűrővel, kapcsolószekrénnyel) (Sz x Mé x Ma) 500 °C előfűtés opcióval | 5266 mm x 1645 mm x 2038 mm |
Minden termékváltozat műszaki adatainak letöltésre.
A TruTops Print révén a TRUMPF alkalmas szoftvermegoldást kínál a TruPrint gépek optimális kihasználásához. A modern kezelőfelület áttekinthető módon jeleníti meg az összes funkciót, és gyors hozzáférést biztosít azokhoz. A nagyfokú rugalmasság és az adatok előkészítésének egyedi lehetőségei, mint például a Z‑szegmentálás vagy az intuitív és áttekinthető paraméterkezelés a paraméterekhez való teljes hozzáféréssel, biztosítják a maximális hatékonyságot és termelékenységet a legjobb nyomtatási minőség és ismételhetőség mellett. Az integrált BuildJob Viewer segítségével leellenőrizheti, hogy a WZA formátumú vektoradatok a kellően magas minőségben készültek‑e el.
Ahhoz, hogy optimálisan ki tudja használni a TruPrint 5000 három Fullfield Multilaser-t, intelligens és rugalmas vezérlési lehetőségre van szükség. Ezt kínálja a TruTops Printbe integrált Multilaser Assistant, amellyel a lézerelosztás konfigurálható, és az építési feladat a termelékenység vagy a minőség szempontjából optimalizálható. Ezenkívül a feldolgozási sorrend megjeleníthető, és a gyártási idő előre látható.
A megszakításoktól mentes adatelőkészítési munkafolyamat érdekében a TruTops Print már számos CAD/CAM rendszerhez kapcsolódik.
A TruTops Print adatfeldolgozás mellett alternatív szoftvereket is kínálunk Önnek a munkafolyamatok megjelenítésének lehető legnagyobb rugalmassága érdekében. A TRUMPF szoftverkínálatában megtalálhatók például a széles körben elterjedt és az iparban jól bevált Materialise Magics és Siemens NX megoldások. Önállóan dönthet arról, hogy az adatelőkészítés melyik módja felel meg Önnek a legjobban.
Érjen el tökéletes, egységes porfelhordást, és profitáljon a négy használható, különböző profil oldalnak köszönhetően a rétegelőeszköz hosszú élettartamából az X profillal és egy stabil eljárással.
Utalás: ez az opció 200 °C-os előfűtésig kompatibilis.
A hőálló szénkefe gyors és robusztus porfelhordást tesz lehetővé elsősorban 200 °C-tól kezdődő előfűtési hőmérsékleteknél.
A kiváló alkatrészminőség a szubsztrátumpaletta legfeljebb 500 °C-ra való opcionális előfűtése révén érhető el. Ez robusztus gyártási folyamatot tesz lehetővé számos anyaghoz – ideális az olyan ágazatokhoz, amely magas követelményeket támasztanak az Ön alkalmazásával szemben (alapgép előmelegítése 200 °C-ig). A hűtőállomással kombinált ipari cserélhető henger elvvel a forró építési feladatok gépi főidőben történő lehűlése válik lehetségessé. Így Ön növeli a 3D nyomtatója termelékenységét.
A TRUMPF intelligens monitoring megoldásával a TruPrint gépek gyártási folyamata professzionálisan felügyelhető és elemezhető. Közben az érzékelőkkel védett adatok rögzítésre és feldolgozásra kerülnek. Az ajánlat magában foglalja a Process, Condition vagy Performance Monitoring megoldást. A Monitoring eredményei közvetlenül a TruPrint gép HMI-jén megtekinthetőek. A TruTops Monitor termékkel Ön teljesen átlátja az egész gépállományát és a távoli hozzáférés lehetőségét is megkapja a gépekhez – vagy desktopon, vagy mobilon keresztül a Mobile Control alkalmazással.
A kiforrott ipari sorozatgyártás szempontjából meghatározó a pornak és az alkatrészeknek optimális kezelése. A TRUMPF ipari alkatrész- és porkezelése egy vagy több gépnek a gépidővel párhuzamos felszerszámozását és kibontását teszi lehetővé, ami növeli az ügyfelek termelékenységét és gazdaságosságát. Ehhez a szabványos interfészek és a moduláris felépítés garantálják a maximális rugalmasságot.
A kiváló minőségű fémporok képezik az eljárás megbízható feltételeinek alapjait az additív gyártásnál. A javasolt porok és a megfelelő paraméterek kombinációja kiváló minőségű anyagtulajdonságokat eredményez a 3D nyomtatású alkatrészeknél.
Országonként eltérések lehetnek a termékválasztékban és ezekben az adatokban. A technika, felszereltség, ár és tartozékkínálat változtatásának jogát fenntartjuk. Kérjük, lépjen kapcsolatba a helyi kapcsolattartójával, hogy megtudja, hogy a termék az Ön országában rendelkezésre áll-e.
Lábjegyzetek
