You have selected Magyarország. Based on your configuration, United States might be more appropriate. Do you want to keep or change the selection?
A böngészőjét kívánság szerint be tudja úgy állítani, hogy a sütik beállítását általánosságban megakadályozza. Ezután esetről esetre dönthet a sütik elfogadásáról, illetve alapvetően elfogadhatja vagy elutasíthatja a sütiket.
Ha Ön kifejezetten engedélyt adott nekünk arra, hogy a személyes adatait feldolgozzuk, akkor ezt a beleegyezést ezen az oldalon visszavonhatja, ehhez távolítsa el a pipát a következő jelölőnégyzetből. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a beleegyezés alapján a visszavonásig végzett feldolgozás jogosságát ez nem érinti.
A következő jelölőnégyzet kipipálásával Ön beleegyezik a sütik használatába a trumpf.com és a mytrumpf.com weblapon és ezek aloldalain.
További részletek az adatvédelmi nyilatkozatban találhatók Adatvédelmi nyilatkozat
A rendkívül produktív, részben automatizált TruPrint 5000 3D nyomtatórendszerrel Ön ipari sorozatgyártásra képes. Az olyan funkciókkal, mint az opcionális 500 °C-ra való előfűtés és a Fullfield Multilaser felszerelés három 500 wattos TRUMPF szállézerrel, a lehető legjobban fel van vértezve az igényes ipari alkalmazásokhoz. A gép gyorsan és megbízhatóan készít különböző fémes anyagokból készült kiváló minőségű alkatrészeket – és közben megfelel a magas minőségi igényeknek a szerszám- és formagyártásban, a repülésben és űrhajózásban, valamint az orvostechnikában. A külső munkadarab- és pormenedzsmenttel és a TRUMPF monitoring megoldásokkal kombinálva az ipari additív sorozatgyártásra predesztinálták.
3 x 500 wattos szállézer áll rendelkezésre egyidejűleg a gyártótérben a varratok nélküli optimális felületminőséghez.
A szubsztrátumpaletta legfeljebb 500 °C-ra való opcionális előfűtése kiváló alkatrészminőségről és stabil gyártási folyamatról gondoskodik.
A folyamat automatikus indítása gyors felszerszámozást tesz lehetővé, és nagyfokú folyamatbiztonságot nyújt.
Az építő- és adagolóhengerek a gépidővel párhuzamos munkavégzéshez gyorsan és biztonságosan cserélhetőek.
Az ideális alap az olyan követő eljáráslépéseknek, mint a fűrészelés, marás vagy csiszolás.
Legyen mindig átlátható a porfelhordás, a hegfürdő, a gép állapota és termelékenysége, illetve rétegről rétegre az alkatrészek minőségének teljes ellenőrzése.
Az additív gyártás öntött munkadarabok folyamatbiztos gyártását teszi lehetővé mély bordákkal. A kontúrközeli hűtéssel a tolattyúk kupola formájú geometria tartományainak túlmelegedése hatékonyan elkerülhető, mely által rövidebb ciklusidők valósíthatók meg. Ezáltal egyidejűleg javul az öntött munkadarab mikrokristályos struktúrája, mely által jobb a teherbíró képessége.
A hagyományos, 95%-os anyagleválasztással járó, egy blokkból való marással történő gyártással ellentétben a szatellit struktúra additív gyártásával a súly 28%-os csökkentése, valamint a merevség 45%-os növelése érhető el.
Ennél a Laser Metal Fusion-nel (LMF) optimalizált öntőfej megosztónál a folyamatlépéseket ötről egyre csökkentették, valamint kiküszöbölték a tömítéses részeket. A kontúrhoz közeli temperáló csatornák hatékony teljesítményt és az üzemeltetési költségek csökkentését teszik lehetővé.
Az orvostechnikai termékekben a nagyfokú egyedi alakíthatóság és az anyagokkal szemben támasztott legmagasabb követelmények Laser Metal Fusion-nel valósulnak meg.
Ezen tartók topologikusan optimalizált formatervezése – egy tipikus alkatrész a repülésben és űrhajózásban – anyag- és sebességmegtakarítást tesz lehetővé.
A Laser Metal Fusion-nel (LMF) ennél az előkamra perselynél optimális temperálást, valamint a melegcsatorna fuvókák termikus szétkapcsolását érték el. Ezek a temperáló csatornák nem gyárthatók hagyományosan.
TruPrint 5000
| |
|---|---|
| Építőtérfogat (henger) | Átmérő 300 mm x 400 mm Magasság |
| Hatékony építőtérfogat (ha az előfűtés >200 °C) | Átmérő 290 mm x 400 mm Magasság |
| Megmunkálható nyersanyagok | Por állagú hegeszthető fémek, például nemesacélok, szerszámacélok, alumíniumalapú, nikkelalapú titánötvözetek. A szerkezeti anyagok és paraméterek aktuális rendelkezésre állása kérésre. |
| Előfűtés (standard) | Eddig 200 °C |
| Előfűtés (opció) | Eddig 500 °C |
| Maximum lézerteljesítmény a munkadarabnál (TRUMPF szállézer) | 500 W |
| Sugárátmérő (egyénileg beállítható) | 100 - 500 μm |
| Rétegvastagság | 30 - 150 μm |
| Felépítési ráta | 5 - 180 cm³/h 1 |
| Minimális mérhető oxigénszint | Eddig 100 ppm |
| Csatlakozó és fogyasztás | |
| Villamos csatlakozás (feszültség) | 400 V |
| Villamos csatlakozás (áramerősség) | 32 A |
| Villamos csatlakozás (frekvencia) | 50 Hz |
| Védőgáz | Nitrogén, argon |
| Kivitel | |
| Tömeg (szűrővel, kapcsolószekrény, por) | 7085 kg |
Minden termékváltozat műszaki adatainak letöltésre.
Az additív gyártás folyamatláncának elején az adatok előkészítése áll a 3D tervező- és gyártóprogram számára. A TruTops Print szoftvercsomag Siemens NX-szel a 3D-nyomtatás adatfeldolgozásának minden munkalépésében segít Önnek. Így Ön támasztószerkezetet generál, és a három lézert a TruTops Print Multilaser Assistant-tel rugalmasan hozzárendeli az építőtérhez. Az integrált Build Prozessor az Ön design adatait varratok nélkül, gépileg olvasható építési feladat fájllá alakítja át. Közben a program a nyomtatási folyamathoz való alkatrészeket külön rétegekre bontja és meghatározza a hozzá tartozó lézerpályákat. A szoftver ezenkívül hatékonyan támogatja Önt az alkatrészekhez egyéni levilágítási stratégiák konfigurációjában. Így a letisztult munkafolyamattal időt és pénzt takaríthat meg.
Ahhoz, hogy optimálisan ki tudja használni a TruPrint 5000 három Fullfield Multilaser-t, intelligens és rugalmas vezérlési lehetőségre van szükség. Ezt kínálja a TruTops Print Multilaser Assistant asztali alkalmazás, amelyben a lézerfelosztás konfigurálva van, hogy az építési feladatot a termelékenység és minőség szempontjából optimalizálja. Ezenkívül a feldolgozási sorrend megjeleníthető, és a gyártási idő előre látható.
Érjen el tökéletes, egységes porfelhordást, és profitáljon a négy használható, különböző profil oldalnak köszönhetően a rétegelőeszköz hosszú élettartamából az X profillal és egy stabil eljárással.
Utalás: ez az opció 200 °C-os előfűtésig kompatibilis.
A hőálló szénkefe gyorsabb és robusztusabb porfelhordást tesz lehetővé elsősorban 200 °C-tól kezdődő előfűtési hőmérsékleteknél.
A kiváló alkatrészminőség a szubsztrátumpaletta legfeljebb 500 °C-ra való opcionális előfűtése révén érhető el. Ez robusztus gyártási folyamatot tesz lehetővé számos anyaghoz – ideális az olyan ágazatokhoz, amely magas követelményeket támasztanak az Ön alkalmazásával szemben (alapgép előmelegítése 200 °C-ig).
A TRUMPF intelligens monitoring megoldásával a TruPrint gépek gyártási folyamata professzionálisan felügyelhető és elemezhető. Közben az érzékelőkkel védett adatok rögzítésre és feldolgozásra kerülnek. Az ajánlat magában foglalja a Process, Condition vagy Performance Monitoring megoldást. A Monitoring eredményei közvetlenül a TruPrint gép HMI-jén megtekinthetőek. A TruTops Monitor termékkel Ön teljesen átlátja az egész gépállományát és a távoli hozzáférés lehetőségét is megkapja a gépekhez – vagy desktopon, vagy mobilon keresztül a Mobile Control alkalmazással.
A kiforrott ipari sorozatgyártás szempontjából meghatározó a pornak és az alkatrészeknek optimális kezelése. A TRUMPF ipari alkatrész- és porkezelése egy vagy több gépnek a gépidővel párhuzamos felszerszámozását és kibontását teszi lehetővé, ami növeli az ügyfelek termelékenységét és gazdaságosságát. Ehhez a szabványos interfészek és a moduláris felépítés garantálják a maximális rugalmasságot.
Országonként eltérések lehetnek a termékválasztékban és ezekben az adatokban. A technika, felszereltség, ár és tartozékkínálat változtatásának jogát fenntartjuk. Kérjük, lépjen kapcsolatba a helyi kapcsolattartójával, hogy megtudja, hogy a termék az Ön országában rendelkezésre áll-e.
Lábjegyzetek
