Megoldások
Itt lép be a Swiss m4m Center a szolgáltatásaival. A vállalat fogászati és fogszabályozási szaklaboratóriumok megbízásából például öntött mintaprotéziseket, komplex (implantációs) protézisek vázait és fogszabályozási alkatrészeket, például transzpalatális íveket, GNE és Herbst készülékeket gyárt króm-kobalt ötvözetből vagy titánból. Ehhez általában csak a digitális modellpárt biztosítják - a tervezést és a gyártást a Swiss m4m Centerben végzik. Így még azok a laboratóriumok is, amelyek nem kívánnak beruházni az additív gyártási rendszerekbe, profitálhatnak a technológiából és a hozzá kapcsolódó gyártási minőségből.
Azok, akik azt tervezik, hogy maguk is beszállnak a fém fogászati alkatrészek additív gyártásába - a kezdetektől fogva vagy egy későbbi időpontban - megfelelő támogatást kapnak. "Ahhoz, hogy egy ilyen beruházás gazdasági szempontból megérje, meglehetősen nagy gyártási volumenre van szükség, amire Svájcban csak néhány fogtechnikai laboratóriumban van példa. Azok számára azonban, akik mindenekelőtt innovatívak akarnak maradni és reklámozni kívánják technikai felszereltségüket, az additív gyártásba való befektetés már kisebb mennyiségek esetén is megéri" - számol be Nicolas Bouduban. Számára ez a technológiatranszfer magától értetődő.
Megvalósítás
A biztonságos folyamatlánc létesítéséhez - mind a saját gyártóközpontban, mind a laboratóriumban - először is ki kell választani egy gépet. A folyamatbiztonság érdekében ezt mindig anyaghűen kell használni, azaz minden anyaghoz egy berendezésre van szükség. Ezután kell összeállítani a többi szükséges komponenst. Amint sikeresen kialakult egy minőségi struktúra és a csapat elsajátította az abban rejlő technológiát, a sebesség optimalizálható a fent említett piaci követelmények teljesítése szempontjából.
A Swiss m4m Centerben a MYSINT100 (Sisma) berendezés körül már a 2020-ban kialakított folyamatláncot használják a titánból készült fogászati alkatrészek gyártására. A króm-kobalt ötvözet megmunkálásához a vállalat 2022 őszén beruházott a TRUMPF TruPrint 1000 berendezésébe, amelyet világújdonságként 2022 novemberében mutattak be. "Számomra az új gép legnagyobb erőssége az elérhető alkatrészminőség, a sokoldalúság és a berendezés saját igényekhez való igazításának lehetősége" - számol be Nicolas Bouduban. A TruPrint 1000 98,5 mm átmérőjű szubsztrátumpalettával rendelkezik és a számos felszerelési lehetőségnek köszönhetően a berendezés a felhasználó igényeihez igazítható. Például az alkalmazások köre bővíthető a Preform opcióval, amellyel akár 64 egyedi implantátum-illesztést is le lehet gyártani egy platformon, valamint a hibrid gyártási lehetőséggel. Ez utóbbi lehetővé teszi a nyomtatott alkatrészek illeszkedő felületeinek marási technológiával történő utólagos megmunkálását. Ha viszont a teljes rendelésmennyiség növekszik, akkor lehetőség van a Multilaser opciók utólagos felszerelésére, amely lehetővé teszi a por expozícióját két TRUMPF szálas lézer és Multiplate segítségével. A Multiplate akár négy építőlemez felvételére is alkalmas, teljesen automatikusan cseréli azokat és a kész lemezeket a túlfolyótartályba gyűjti, lehetővé téve a nagy rendelésmennyiségek megvalósítását éjszaka és hétvégén is, személyzet nélkül.
"Kezdetben a TruPrint 1000 alapváltozatába fektettünk be, de tervezzük a lehetőségek fokozatos bővítését - idén először az előformázó berendezéscsomaggal" - mondja Nicolas Bouduban. Hozzáteszi: "Az üzembe helyezés és a folyamatlánc kialakítása teljesen zökkenőmentesen zajlott nálunk. Ez minden bizonnyal annak is köszönhető, hogy a TRUMPF egyik gépével, a TruPrint 2000-essel, amelyet a műszergyártáshoz használunk, már fenyegetik tapasztalatot szereztünk a lézeres fémfúzióval kapcsolatban. Alapvetően ezzel a TRUMPF mint gyártó foglalkozik, de a speciális gép még a kezdők számára is megkönnyíti a kiváló minőségű alkatrészek gyártását."
