Länder-/Regionen- und Sprachauswahl
TRUMPF cw Laser TruFlow 6000

TruFlow

Unsere unerschütterlichen CO2-Laser – zum Schweißen, Schneiden und Bearbeiten von Oberflächenunter rauen Bedingungen

2 -20 kW Laserleistungsbereich
10,6 μm Wellenlänge

Unsere Modellvarianten des TruFlow im Überblick

Produktvarianten TruFlow Laserleistungsbereich Wellenlänge Strahlqualität Standard (K / M²) Strahlqualität optional (K / M²) Abmessungen Strahlerzeuger (B x H x T)
TruFlow 2000
100 W - 2000 W 10,6 μm 0,55 / 1,82 0,9 / 1,11 1185 mm x 615 mm x 1150 mm
TruFlow 2700
135 W - 2700 W
TruFlow 3200
160 W - 3200 W
TruFlow 4000
200 W - 4000 W
TruFlow 5000
250 W - 5000 W
TruFlow 6000
300 W - 6000 W 0,35 / 2,86
TruFlow 8000
400 W - 8000 W
TruFlow 12000
600 W - 12000 W 0,26 / 3,8 - 1665 mm x 1100 mm x 1524 mm
TruFlow 15000
750 W - 15000 W 0,24 / 4,2
TruFlow 20000
1000 W - 20000 W 0,2 / 5

Robuster, leistungsstarker CO2-Laser

– für vielfältige Anwendungen

Ob beim Schweißen, Schneiden oder der Oberflächenbearbeitung: Die TruFlow Laser sind vielseitig einsetzbar – auch dort, wo andere Lasertechnologien an ihre Grenzen kommen. Ihre Wellenlänge von 10,6 µm ermöglicht eine große Materialbandbreite: von Metallen über Kunststoffe und Glas bis zu organischen Materialien. Selbst korrodierte Oberflächen lassen sich zuverlässig bearbeiten. Auch das Leistungsspektrum von 2 bis 20 kW eröffnet unterschiedlichste Anwendungsfelder – von der Laserepitaxie für Halbleiter und dem Materialabtrag bis zum Schweißen großformatiger Bauteile. Ein robuster Resonator und ein magnetgelagertes Gebläse sorgen selbst unter rauen Industriebedingungen für stabile Prozesse, minimalen Wartungsaufwand und eine lange Lebensdauer.

Was den TruFlow ausmacht

– Seine Besonderheiten im Überblick
Vielfältige Materialien bearbeiten – mit 10,6 µm Wellenlänge
Vielfältige Materialien bearbeiten – mit 10,6 µm Wellenlänge

Die 10,6-µm-Wellenlänge unserer TruFlow Laser ermöglicht Prozesse, die mit herkömmlichen Festkörperlasern nicht oder nur mit extremem Aufwand und hohen Kosten realisierbar sind. So bearbeiten sie unterschiedlichste Materialien wie Holz, Glas, Metalle, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe. Auch Anwendungen in der Halbleiterfertigung sind möglich – bis hin zum Laseranlassverfahren, bei dem das Material binnen Millisekunden auf mehrere Hundert Grad Celsius erhitzt wird.

Mehr Anwendungsmöglichkeiten – mit Leistungen bis 20 kW
Mehr Anwendungsmöglichkeiten – mit Leistungen bis 20 kW

Mit Laserleistungen von 2 bis 20 kW bietet der TruFlow viel Spielraum für unterschiedliche Materialdicken und Anwendungen. Besonders bei hohen Leistungen sticht er hervor: Ab 12 kW gehört der TruFlow zu den wenigen verfügbaren CO2-Lasern am Markt.

Stabile Prozesse – selbst unter rauen Bedingungen
Stabile Prozesse – selbst unter rauen Bedingungen

Der TruFlow arbeitet auch unter rauen Industriebedingungen zuverlässig – etwa im Stahl- oder Schiffsbau. Sein mechanisch robuster und temperaturstabiler Resonator ist für Beschleunigungen von bis zu 5 m/s² ausgelegt. So bleibt die Strahlqualität selbst bei Erschütterungen und Temperaturschwankungen konstant – und damit auch die Qualität Ihrer Prozesse.

Weniger Wartung – dank verschleißfreiem Gebläse
Weniger Wartung – dank verschleißfreiem Gebläse

Das Gebläse des TruFlow wird magnetisch gelagert und angetrieben. Dadurch arbeitet es vollständig verschleißfrei – anders als bei mechanischen Antrieben. Das reduziert den Wartungsbedarf und erhöht die Betriebssicherheit. Die Magnettechnik verhindert darüber hinaus Schäden bei Stromausfällen oder Notabschaltungen und schließt Verunreinigungen durch Schmiermittel aus.

Geringere Sicherheitsanforderungen und leichte Integration – dank guter Absorption
Geringere Sicherheitsanforderungen und leichte Integration – dank guter Absorption

Viele Materialien absorbieren die Wellenlänge des TruFlow besonders gut. Deshalb entstehen weniger gefährliche Reflexionen als bei Festkörperlasern und der Aufwand für notwendige Schutzmaßnahmen sinkt. So lässt sich der TruFlow einfacher in bestehende Produktionsumgebungen einbinden.

Der TruFlow in der Anwendung

– was Sie erwarten können

Ob feine Strukturen in der Halbleiterfertigung, Faserverbundwerkstoffe oder großformatige Dickbleche: Der TruFlow deckt sehr unterschiedliche Anwendungen und anspruchsvolle Materialien ab. Sie können damit epitaktische Schichten erzeugen, Material präzise abtragen, schneiden oder schweißen – zuverlässig auch unter rauen Industriebedingungen.

Laserepitaxie für Halbleiter

Laserepitaxie für Halbleiter

Bei der Laserepitaxie für die Halbleiterfertigung erhitzen und verdampfen Sie Substrate wie Oxide, Saphir, Silizium, Siliziumkarbid oder Aluminiumnitrid, um daraus hochwertige Kristallschichten zu erzeugen. Dafür sind Temperaturen von mehr als 2000 Grad Celsius und exakt definierte Wellenlängen erforderlich – Anforderungen, die sich mit konventionellen Methoden nicht erfüllen lassen.

Die Wellenlänge von 10,6 µm des TruFlow wird von vielen dieser Substrate hervorragend absorbiert und erhitzt sie auf mehr als 2000 Grad Celsius. So erzeugen Sie hochwertige, ultradünne Kristallschichten mit hoher Homogenität.

Schneiden und Abtragen von organischen und Verbundwerkstoffen

Schneiden und Abtragen von organischen und Verbundwerkstoffen

Carbon- oder Glasfaserverbundwerkstoffe lassen sich mit herkömmlichen Laserwellenlängen kaum oder gar nicht präzise schneiden und abtragen. Alternative Verfahren wie das Wasserstrahlschneiden sind möglich, aber oft aufwendig und teuer.

Viele Verbundwerkstoffe und organische Materialien absorbieren die Wellenlänge von 10,6 µm des TruFlow besonders gut. Dadurch können Sie diese Materialien präzise schneiden, gezielt Strukturen abtragen oder Lackschichten entfernen – ohne auf aufwendige alternative Verfahren ausweichen zu müssen.

Schneiden und Schweißen großformatiger Dickbleche

Schneiden und Schweißen großformatiger Dickbleche

Großformatige Dickbleche und Metall-Coils in der Schwerindustrie sind häufig mit Öl, Schmutz, Partikeln oder Oxidschichten verunreinigt. Beim Schneiden und Schweißen mit anderen Lasern können dadurch raue Schnittkanten, Poren oder Fehlstellen entstehen. Auch die Optiken im Bearbeitungskopf können schneller verschleißen.

Mit seiner 10,6-µm-Wellenlänge bearbeitet der TruFlow auch verschmutzte, verrostete oder ölige Oberflächen zuverlässig. So erzielen Sie reproduzierbare Schweißnähte und saubere Schnittergebnisse – auch bei anspruchsvollen Oberflächenbedingungen.

Ein System. Alles TRUMPF

– entdecken Sie verfügbare Komponenten und Services für diesen Laser

Ein Laser allein ist noch keine Lösung. Erst im Zusammenspiel mit präziser Optik, intelligenter Sensorik und passgenauen Services entsteht ein System, das Ihre Anwendungen möglich macht und für zuverlässige Prozesse sorgt. Mit TRUMPF haben Sie einen Partner, der nicht nur Technologie liefert, sondern verlässliche Prozessergebnisse – Lösungen, die Ihre Fertigung messbar voranbringen und sich durch nachhaltigen Erfolg auszahlen.

Produktbild TRUMPF Nahtlageregelung SeamLine

Sensorsysteme  

Überwachen, regeln, dokumentieren – in Echtzeit

Überblick

Ob Schweißen, Markieren oder Oberflächenbearbeitung – unsere Sensorsysteme messen, regeln und dokumentieren, was über die Qualität Ihrer Laserprozesse entscheidet: Sie erkennen die Lage jedes Bauteils, halten Laserleistung, Fokus und Temperatur unter Kontrolle und prüfen Naht oder Markierung. Lückenlos dokumentiert und rückverfolgbar. Und weil sie dieselbe Steuerung nutzen wie unsere Laser, sind sie ohne Integrationsaufwand einsatzbereit. Erfahren Sie hier, welches System zu Ihrer Anwendung passt.

VisionLine

Beim Schweißen sorgt VisionLine dafür, dass die Naht sitzt und Ihren Vorgaben entspricht: Es unterstützt beim Einrichten, erkennt die Lage jedes Bauteils und prüft die Schweißnaht bis zur Einschweißtiefe – auch dort, wo das Auge nicht hinkommt. So erzielen Sie gleichbleibende Ergebnisse, Naht für Naht.

Services für maximale Anlagenverfügbarkeit

damit Ihre Produktion läuft

Überblick

Wie viel Stillstand können Sie sich leisten? Produktionsausfälle kosten Zeit, Geld – und im schlimmsten Fall auch Kunden. Damit Ihre Laser und Lasersysteme dauerhaft einsatzbereit bleiben, unterstützen wir Sie mit durchdachten Services. Dazu gehören eine vorausschauende Zustandsüberwachung, schnelle Hilfe im Ernstfall sowie individuelle Servicepakete zu festen, planbaren Kosten – exakt zugeschnitten auf Ihren Bedarf.

Condition Monitoring keyvisual

Condition Monitoring für Laser und Lasersysteme

Mit Condition Monitoring behalten unsere Experten – unterstützt durch TRUMPF-eigene Algorithmen – den Zustand Ihrer Laser kontinuierlich im Blick. Kritische Veränderungen werden frühzeitig erkannt, bevor es zu ungeplanten Ausfällen kommt.

Condition Monitoring, Servicetechniker repariert Maschine

Technischer Kundendienst

Egal, wo Sie produzieren: Unsere Servicetechniker sind im Fall der Fälle schnell für Sie da. Dank fundiertem Hersteller-Know-how und regelmäßiger Schulungen verfügen sie über herausragende Fachkompetenz – und sorgen dafür, dass Ihre Laser und Lasersysteme schnell wieder einsatzbereit sind.

Remote Support

Im Störfall zählt jede Minute: Mit dem TRUMPF Remote Support erhalten Sie sofort Hilfe durch unsere Experten – per sicherem Remote-Zugriff, ganz ohne Anfahrt und Wartezeit auf einen Servicetechniker.

TRUMPF Services Original Teile Keyvisual

Original Ersatzteile

Unsere TRUMPF Original Teile sind perfekt auf Ihre Laser und Lasersysteme abgestimmt, weltweit verfügbar – und im Ernstfall schnell bei Ihnen. Für maximale Leistung, minimale Stillstandzeiten und langfristige Investitionssicherheit.

TRUMPF Servicevereinabrungen Keyvisual

Servicevereinbarungen

So viel Service, wie Sie brauchen: Unsere Servicevereinbarungen bieten abgestufte Leistungspakete – exakt auf Ihren Bedarf zugeschnitten und zu festen, planbaren Kosten. Vom Remote-Support über Wartungen bis zum Full-Service-Paket.

TRUMPF Services Monitoring + Analyse Keyvisual

Services zur Performance-Optimierung

damit aus Leistung Bestleistung wird

Überblick

Sie wollen mehr aus Ihrer Fertigung herausholen? Oft bremsen unklare Daten, komplexe Anforderungen oder unerwartete Fehler die Produktion aus. Unsere Lösungen helfen Ihnen, diese Hürden zu überwinden – mit strukturiertem Datenmanagement, individuellem Applikationssupport und Schulungsangebot oder KI-gestützter Prozessoptimierung. So verbessern Sie Ihre Abläufe, reduzieren Fehler und reagieren flexibler auf neue Herausforderungen.

Verfahrensoptimierung

Beratung in unseren Applikationszentren

In unseren Laserapplikationszentren an acht Standorten weltweit optimieren wir gemeinsam mit Ihnen Prozesse, lösen anwendungsspezifische Herausforderungen – und schaffen so die Basis für gleichbleibende Qualität, kürzere Anlaufphasen und einen schnelleren Markteintritt.

Passt der Laser zu Ihrem Vorhaben?
Lassen Sie es uns herausfinden!

In unseren Laserapplikationszentren (LAC) ermitteln wir gemeinsam die optimalen Parameter für Ihre Anwendung – gerne auch direkt an Ihrem Bauteil.

Jetzt anfragen

Fragen? Ideen? Konkrete Pläne?
Wir helfen Ihnen weiter!

Ob technische Details, Preise oder individuelle Anforderungen: Was immer Sie beschäftigt – wir geben Ihnen die Antwort, die Sie weiterbringt.

Je nach Land sind Abweichungen von diesem Produktsortiment und von diesen Angaben möglich. Änderungen in Technik, Ausstattung, Preis und Zubehörangebot sind vorbehalten. Bitte setzen Sie sich mit Ihrem Ansprechpartner vor Ort in Verbindung, um zu erfahren, ob das Produkt in Ihrem Land verfügbar ist.