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Estructurado por láser

En el estructurado, el láser crea geometrías dispuestas regularmente en la capa o en el material de base para que la característica técnica se modifique específicamente y se produzca una nueva funcionalidad. Este es el caso, por ejemplo, cuando se raspan o aplican celdas de aceite para propiedades de deslizamiento definidas. Cada elemento individual de una estructura de ese tipo a menudo solo mide unos pocos micrómetros. Unos pulsos láser cortos con alta potencia de pulso generan una densidad de energía tan elevada que casi todo el material se evapora (sublima) directamente. En el proceso, cada pulso láser crea una pequeña hendidura; preferentemente, se evita la colada.

El estructurado por láser crea ciertas propiedades que influyen, por ejemplo, en las propiedades de fricción o en la conductividad eléctrica o térmica. Además, el estructurado por láser aumenta la fuerza adhesiva y la durabilidad de la pieza.

¿Cuáles son las ventajas del estructurado por láser de superficies?

Respetuoso con el medio ambiente

Al estructurar las superficies con el láser, no es necesario utilizar productos químicos ni rayos adicionales que tendrían que ser eliminados de forma costosa y con mucho tiempo.

Precisión y reproducibilidad

El láser consigue estructuras controladas y micrométricamente precisas que son muy fáciles de reproducir.

De escaso mantenimiento

A diferencia de los útiles mecánicos, que pueden desgastarse rápidamente, el láser trabaja sin contacto y, por tanto, sin desgaste.

Sin necesidad de retoques

Gracias al mecanizado por láser , no hay residuos de fundición o de otro tipo de mecanizado en el componente.

¿Cómo funciona el proceso de estructurado por láser de metal?

En el estructurado por láser, se crean de forma reproducible  geometrías dispuestas de forma regular en las superficies con la ayuda de la radiación láser (normalmente por pulsos). El material se funde de forma controlada por el haz láser y se solidifica en una estructura definida mediante un control adecuado del proceso.

1. La radiación láser incide en la superficie de la pieza.
2. La radiación láser calienta el material por absorber.
3. Las estructuras se crean por la solidificación de la colada.

Preparación óptima de las superficies de adhesión mediante limpieza y estructurado por láser

Ask the Expert: estructurado por láser

Nuestros expertos le explicarán cómo funciona el estructurado por láser, cómo se utiliza y qué equipamiento necesitará. 

Aplicaciones típicas del estructurado por láser

Adherencia y estabilidad duradera de la unión pegada gracias a la limpieza y el estructurado por láser

En el pegado, el tratamiento previo y la preparación de la superficie mediante el láser es una parte importante de la cadena de procesos y una alternativa eficaz y sostenible a los procesos de preparación convencionales. Limpieza y estructurado: TRUMPF; pegamento: DELO.

Estructurado por láser para la preparación de la adhesión

Las técnicas de pegado requieren susperficies limpias y ligeramente estructuradas. El estructurado por láser y la limpieza se realizan en un solo paso del proceso con el láser antes de la adhesión, localmente en la junta. El estructurado por láser mejora la humectabilidad con el adhesivo. Esto aumenta la adhesión y la estabilidad a largo plazo de la unión pegada. Este procedimiento con láser se puede integrar fácilmente en las líneas de producción automatizadas.

Estructurado por láser biela

Mediante el estructurado por láser pueden mejorarse las propiedades tribológicas de las superficies funcionales de forma precisa. Este método se utiliza, por ejemplo, para la fabricación de componentes de automóvil.

El estructurado por láser para uniones de metal-plástico con unión positiva y ajuste de fuerza.

El láser crea microestructuras en el elemento de unión con entalladuras posteriores que permiten que el plástico se agarre en la superficie de metal. Este proceso se utiliza, por ejemplo, en la producción de componentes de automóvil o electrodomésticos. En la construcción ligera , los compuestos de metal y plástico desempeñan un papel cada vez más importante, ya que combinan la alta resistencia y rigidez de los metales con el bajo peso y la gran libertad de diseño de los plásticos.

El estructurado por láser para uniones de metal-plástico con unión positiva y ajuste de fuerza en cambiadores de calor.

El láser crea microestructuras en el elemento de unión con entalladuras posteriores que permiten que el plástico se agarre en la superficie de metal. Estos compuestos se encuentran en los sistemas de refrigeración y calefacción, por ejemplo en la refrigeración del sistema de baterías en un juego de baterías. Garantiza unas óptimas condiciones de servicio.

Estos láseres son adecuados para el estructurado por láser

Documento informativo

Hemos compilado para usted un informe técnico interesante sobre este tema.

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Estructurado por láser de barras colectoras de cobre: reduzca sus pérdidas eléctricas en cuestión de segundos
En el mundo de la electromovilidad, la eficiencia es decisiva. Pequeños detalles como contactos de cobre pueden influir notablemente en la autonomía y la potencia de los vehículos eléctricos. Los métodos de atornillado convencionales generan una resistencia de contacto excesiva y pérdidas de energía. Pero TRUMPF tiene la solución: unos láseres especiales estructuran con precisión las barras colectoras de cobre, retiran capas de óxido viejas y crean una nueva capa protectora. ¿El resultado? La reducción significativa de las pérdidas y un enorme potencial de aumento de la eficiencia de la movilidad eléctrica en todo el mundo.