La variedad de alternativas es cada vez mayor, los tamaños de producción son cada vez menores: aquí es exactamente donde entra TruLaser 8000 Coil Edition de TRUMPF. Los procesadores de chapa metálica suelen utilizar líneas de prensado para el procesamiento de chapa metálica para grandes series, pero tienen que fabricar útiles de plegado para cada nueva variante de producto de una manera costosa y que requiere mucho tiempo. El mecanizado por láser directamente desde el rollo ahorra tiempo, costes y material. Pero los usuarios de las máquinas de corte por láser 2D convencionales también se benefician del mecanizado de la chapa enrollada. Además de un mayor aprovechamiento del material gracias a un nesting más ajustado y un ahorro de gastos en la compra de material para rollos, las ventajas de productividad del mecanizado de rollos por láser son convincentes.
Laser Blanking (corte por láser)
El corte por láser de rollos se está convirtiendo en un componente cada vez más importante en numerosas industrias de procesamiento de chapa metálica, tanto para los fabricantes de grandes volúmenes como para los talleres con lotes de tamaño medio o grande. Pero, ¿qué es exactamente el Laser Blanking y cómo puede beneficiarse también del sistema de rollos altamente productivo y flexible de TRUMPF?
¿Qué es el Laser Blanking?
Corte por láser directamente desde el rollo: estas son las ventajas
Tanto si se trata de un taller de chapa con lotes grandes como de un fabricante de gran volumen, donde las líneas de prensado suponen una inversión demasiado grande y poca flexibilidad, pero las máquinas de corte por láser 2D carecen de productividad, el Laser Blanking ofrece una producción sencilla, rápida y económica.
Ahorre hasta un 15 % de costes en comparación con las planchas al adquirir el material. Al mismo tiempo, se beneficia de un aprovechamiento del material hasta un 15 % mayor gracias a un nesting más eficiente.
Las modificaciones en la geometría a producir son flexibles y fáciles de aplicar en comparación con una línea de prensado. El láser como útil elimina por completo los costes de los útiles de plegado, el mantenimiento, el almacenamiento y los procesos de equipamiento de los útiles.
Con TruLaser 8000 Coil Edition puede automatizar completamente el proceso de corte, desde el desenrollado del rollo y el enderezamiento de la tira de chapa hasta la extracción y clasificación de componentes mediante robots. La instalación cumple así todas las tareas de un centro de corte totalmente automático.
La instalación de Laser Blanking, altamente productiva y automatizada, puede conectarse de forma flexible a los sistemas de almacenamiento. De este modo, las piezas cortadas terminadas pueden transportarse a otras máquinas conectadas, por ejemplo, para el plegado automático de las piezas.
El software TruTops Boost de TRUMPF sugiere estrategias óptimas de nesting y corte de separación. Esto significa que puede confiar en el mayor aprovechamiento posible del material y en una gestión eficaz de la chatarra. Gracias al software, los componentes no quedan atrapados en la rejilla residual durante la retirada, lo que aumenta la fiabilidad del proceso.
Rollo, máquinas de corte por láser 2D, prensas de plegado: 3 sistemas de producción de pletinas en comparación
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| Icon Mecanizado láser de rollos | Icono Máquinas de corte por láser 2D | Icon Línea de prensa |
| Aplicación | Series de tamaño medio a grande | Serie pequeña | Series de tamaño grande |
| Tecnología | Láser | Láser | Útiles de plegado |
| Componentes | Sencillo hasta complejo | Sencillo hasta muy complejo | Sencillo |
| Ventajas | Altamente productivo, económico, sin útiles y flexible | También es adecuado para tamaños de lotes pequeños y espesores y tipos de material flexibles | Máxima productividad con un contorno constante |
Estas industrias se benefician especialmente del Laser Blanking
Adaptación continua de los componentes, número creciente de variantes y el consiguiente cambio constante de útiles: esta situación es ya cotidiana no sólo en la industria del automóvil. En muchos sectores, la tendencia a reducir el tamaño de los lotes también está ganando terreno. Por ello, los expertos de TRUMPF han desarrollado una solución que permite a cada vez más industrias procesar la chapa de forma económica a pesar de los tamaños de lote más pequeños.
Automoción
Desde el pilar B hasta la bandeja de la batería: los sistemas de Laser Blanking sin útiles aportan mucha más flexibilidad a la producción de automóviles gracias a la programación libre de los contornos. Esto supone un ahorro de costes decisivo.
Agricultura
Desde las cabinas de los tractores hasta los arados metálicos: el sector agrícola también se beneficia de las numerosas ventajas del Laser Blanking.
Sector del mueble
Los componentes de acero inoxidable para cocinas pueden fabricarse con el más alto acabado superficial y con los requisitos de calidad y precisión.
Construcción de vehículos ferroviarios
Las piezas largas de tablones y bastidores para trenes son ideales para el Laser Blanking.
Construcción de armarios de distribución y de carcasas
Las puertas, los marcos y las piezas deslizantes para la construcción de armarios de distribución en grandes series pueden producirse de forma rentable en sistemas de Laser Blanking.
Conozca todos los detalles sobre nuestra TruLaser 8000 Coil Edition: la instalación de Laser Blanking (corte por láser) altamente productiva y flexible para el corte continuo de material de rollo. También le mostramos posibles ejemplos de aplicación en su sector.
¿Cómo es un sistema de Laser Blanking?
La TruLaser 8000 Coil Edition de TRUMPF es la instalación de Laser Blanking altamente productiva y flexible para el corte continuo de material en rollo. Equipada con un nivelador de precisión ARKU, la máquina de cinta ARKU y el láser TRUMPF se combinan para formar un sistema completo con muchas ventajas para el cliente. Junto con SIEMENS, se desarrolló un innovador mando, desde el desenrollado de rollos, el enderezado y el corte por láser hasta la retirada de componentes totalmente integrada y robotizada. La programación del sistema completo hasta la retirada del robot la realiza TruTops Boost.
De un vistazo: la instalación de Laser Blanking alimentado por rollo de TRUMPF
1. Carrete
El carrete puede admitir rollos de hasta 25 t, lo que corresponde a varios kilómetros de material en función del diámetro interior y exterior del rollo.
2. Planta de enderezado de precisión
El sistema de enderezado de precisión de ARKU garantiza la máxima calidad de corte gracias a un material idealmente enderezado. La alta calidad de enderezamiento también garantiza una robusta extracción de componentes.
3. Bucle de almacenamiento de cinta
El bucle de almacenamiento de cintas desacopla el proceso de corte de la alimentación del rollo y garantiza la máxima calidad de la superficie. Así se evitan las marcas de guía.
4. Célula de corte TruLaser con TruDisk, incluida la cinta transportadora
La probada tecnología de corte por láser y la máquina estándar de la familia TruLaser, junto con un sistema de transporte de nuevo desarrollo, garantizan un transporte de material altamente productivo en el proceso simultáneo de carga y descarga de material.
5. Descarga automatizada por robots
El robot, totalmente integrado en la arquitectura de control, retira y apila los componentes de forma totalmente automática y segura. Esto significa que el operario no necesita ningún conocimiento previo de programación de robots.
6. Eliminación de chatarra
Durante el proceso de corte se realizan pequeños cortes de separación en la rejilla residual. De este modo, la rejilla residual puede ser simplemente eliminada.
Carrete
Gracias a los breves tiempos de equipamiento y a la alta disponibilidad, se beneficiará de una gran rentabilidad durante toda la vida útil del sistema. El diseño compacto, las altas velocidades, la mayor fiabilidad del proceso y los cortos tiempos de cambio de rollo caracterizan el sistema. Se puede realizar el nesting de los cortes láser de forma óptima en el material de cinta, lo que reduce los residuos. Esto le permite ahorrar hasta un 15 % en costes de material. Ya sea acero, acero inoxidable o aluminio, se pueden procesar muchos materiales diferentes. Se pueden acomodar rollos de hasta 20 t como estándar, 25 t y un ancho de 2150 mm son posibles como opción.
Planta de enderezado de precisión
La enderezadora de precisión CoilMaster 50 de ARKU ofrece unos resultados de enderezamiento siempre buenos para un corte láser robusto. El material de los rollos de hasta 0 a 4 mm de grosor, ya sea acero, acero inoxidable o aluminio, se admite de forma estándar. Incluso los aceros de mayor resistencia pueden procesarse con los nueve rodillos enderezadores. Durante el enderezamiento de los rodillos, el material del rollo pasa por curvas alternas, lo que lo hace plano y sin tensiones. De este modo, el componente puede cortarse con seguridad y luego retirarse de la rejilla residual.
Bucle de almacenamiento de cinta
El puente de almacenamiento de la cinta, controlado hidráulicamente, suministra material a la célula de corte por láser, desacoplando así el proceso de corte de la alimentación de material y el sistema de cinta. La velocidad de la cinta en el sistema de transporte se reduce al mínimo, pero nunca se detiene. Así se evita el riesgo de que se dañe la superficie de la cinta. Los rodillos de alimentación de cinta integrados en el almacenamiento de cinta transportan el material de la cinta a la célula de corte por láser a una velocidad de hasta 40 m por minuto.
Célula de corte TruLaser con TruDisk, incluida la cinta transportadora
El corazón del sistema de Laser Blanking es una máquina de corte TruLaser de eficacia probada. El material del rollo se transporta linealmente a través de la máquina, lo que reduce el tiempo improductivo en un factor de hasta 2,5. Esto es posible gracias a una banda de soporte recientemente desarrollada por TRUMPF. Mientras se transporta el material nuevo, el material procesado (incluida la chatarra) se transporta al mismo tiempo. Así se multiplica la productividad del sistema completo.
Descarga automatizada por robots
Uno u opcionalmente dos robots permiten la descarga y el apilamiento con precisión de repetición durante el tiempo de producción. La completa integración de la cinemática del robot en la arquitectura de control hace superfluos los conocimientos de programación específicos del robot. La posición de los componentes ya se determina durante la programación o el nesting de las piezas de corte en TruTops Boost. De este modo, el robot sabe inmediatamente dónde se encuentran los componentes que hay que retirar.
Eliminación de chatarra
Durante el proceso de corte se realizan pequeños cortes de separación en la rejilla residual. De este modo, la rejilla residual se desintegra en trozos más pequeños durante la retirada y puede eliminarse de forma rentable. La cinta transportadora de chatarra puede transportar la chatarra fuera de la máquina en tres direcciones, según sea necesario: directamente o a través de una cinta transportadora transversal a la izquierda o a la derecha.
TruLaser 8000 Coil Edition - Datos técnicos
Desde el terreno: ¿para qué aplicaciones es adecuado un sistema de Laser Blanking alimentado por rollo?
La TruLaser 8000 Coil Edition no sólo es ideal para los compradores de trabajos de procesamiento de chapa con tamaños de lotes más grandes, la instalación de Laser Blanking de TRUMPF también hace gala de sus puntos fuertes en numerosas aplicaciones para los fabricantes de grandes series.
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