Imagínese que conduce un coche con 400 CV pero su coche no alcanza la máxima capacidad del motor en carretera. Para que no le pase esto al cortar con láser, nuestras máquinas están construidas de tal modo que toda la potencia del láser llega por completo a la chapa. El paquete global perfectamente coordinado de la máquina, la potencia láser y las funciones solo están disponibles en TRUMPF. Puede utilizar potencias láser de hasta 24 kW en la pieza; esto le permite obtener los mejores resultados, incluso en piezas difíciles.
Mecanizado productivo, proceso fluido
Los modelos TruLaser 5030 fiber, TruLaser 5040 fiber y TruLaser 5060 fiber convencen por su elevada velocidad de mecanizado y la alta calidad de las piezas resultantes, incluso de aquellas con contornos complejos. Gracias al láser de estado sólido con una potencia láser de hasta 24 kW, puede alcanzar unos avances excelentes. Los sistemas de asistencia inteligentes otorgan mayor productividad y fiabilidad que nunca a todo el proceso de mecanizado. Se reduce la implicación del operario y se minimizan los tiempos improductivos.
Características dinámicas excelentes, gracias al accionamiento de mayor carga y el movimiento del eje dinámico, incluso en contornos complejos.
La TruDisk 24001 corta con 24 kW hasta tres veces más rápido y con Active Speed Control de forma especialmente segura para el proceso
BrightLine fiber posibilita una excelente calidad de las piezas y facilita la retirada de las piezas.
Un nuevo diseño de boquilla reduce el consumo de nitrógeno hasta un 70 % con un rendimiento doble.
Aproveche toda la potencia láser: nuestras máquinas están construidas de tal modo que cada kW llega a la chapa. Así, no solo consigue grandes avances, sino que también puede mecanizar la pieza de forma productiva.
Smart Nozzle Automation garantiza una elevada calidad de boquilla, incluso en el funcionamiento totalmente automático. El cambiador de boquillas se puede extraer durante el corte de la máquina y prepararse durante el tiempo de producción.
Con el premiado Touchpoint HMI las tareas de control son mucho más rápidas e intuitivas con un rendimiento constantemente superior.
Mecanice rápida y fácilmente la chapa en formato 6 x 2 m.
Mediante la función CoolLine puede crear incluso contornos finos en acero de construcción grueso.

Pieza de acero de construcción delgada
En particular en chapa delgada, su TruLaser Serie 5000 fiber corta de forma extremadamente rápida.

Fácil retirada de las piezas
Gracias a BrightLine fiber, una sofisticada combinación de un sistema óptico especial y las boquillas BrightLine con flujo optimizado, junto con otras innovaciones técnicas, la TruLaser Serie 5000 fiber proporciona una calidad máxima de las piezas. La clave: gracias a la elevada calidad de los cantos de corte, sus piezas no se enganchan durante la retirada de las piezas. Esto facilita la retirada de las piezas y ahorra mucho tiempo.

Corte de todos los materiales habituales
La estructura del TruDisk posibilita el mecanizado de metales no ferrosos con nitrógeno, sin preocuparse por los retrocesos. TRUMPF posibilita además el mecanizado de chapas recubiertas de lámina.

Acero de construcción grueso cortado con CoolLine
El proceso CoolLine enfría selectivamente la pieza de trabajo durante el corte por láser. Esto posibilita nuevas geometrías y aumenta considerablemente la seguridad del proceso durante el mecanizado de acero de construcción grueso.

Acero de construcción grueso
Fuerte y de calidad: la potente TruDisk 24001 corta con facilidad acero de construcción de hasta 50 mm.

Corte de calidades oscilantes de acero y de la superficie con FlexLine
Con FlexLine cortará acero de construcción de diferentes calidades: robusto, seguro y de calidad. Para ello, dispondrá de parámetros de corte especiales y un diseño de boquilla patentado.
TruLaser 5030 fiber
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TruLaser 5040 fiber
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TruLaser 5060 fiber
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Dimensiones | |||
Longitud | 9229 mm | 11200 mm | 15500 mm |
Anchura | 6145 mm | 6373 mm | 6373 mm |
Altura | 2200 mm | 2200 mm | 2200 mm |
Peso | |||
Peso máquina base | 11700 kg 1 | 14300 kg 1 | 18500 kg 1 |
Velocidad máxima | |||
Simultáneo | 280 m/min | 280 m/min | 280 m/min |
Zona de trabajo | |||
Eje X | 3000 mm | 4000 mm | 6000 mm |
Eje Y | 1500 mm | 2000 mm | 2000 mm |
Peso de la pieza máx. sin cambiador de palets de carga pesada | 1100 kg | 2000 kg | 2900 kg |
Peso de la pieza máx. con cambiador de palets de carga pesada | 1800 kg | 3300 kg | 4900 kg |
Peso de la pieza máx. en ambos palets con cambiador de palets de carga pesada | 2200 kg 2 | 3900 kg 2 | 5700 kg 2 |
Datos específicos del láser - TruDisk 6001 | |||
Potencia láser máx. | 6000 W | 6000 W | 6000 W |
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción con el pack de corte ampliación de espesor de chapa | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable con el pack de corte ampliación de espesor de chapa | 35 mm | 35 mm | 35 mm |
Espesor máx. de la chapa de aluminio | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
Espesor máx. de la chapa de cobre | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
Espesor máx. de la chapa de latón | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
Datos específicos del láser - TruDisk 8001 | |||
Potencia láser máx. | 8000 W | 8000 W | 8000 W |
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción con el pack de corte ampliación de espesor de chapa | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
Espesor máx. de la chapa de aluminio | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
Espesor máx. de la chapa de cobre | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
Espesor máx. de la chapa de latón | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
Datos específicos del láser - TruDisk 10001 | |||
Potencia láser máx. | 10000 W | 10000 W | 10000 W |
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción con el pack de corte ampliación de espesor de chapa | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
Espesor máx. de la chapa de aluminio | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
Espesor máx. de la chapa de cobre | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
Espesor máx. de la chapa de latón | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm |
Datos específicos del láser - TruDisk 12001 | |||
Potencia láser máx. | 12000 W | 12000 W | 12000 W |
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción con el pack de corte ampliación de espesor de chapa | 50 mm | 50 mm | 50 mm |
Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable con el pack de corte ampliación de espesor de chapa | 50 mm | 50 mm | 50 mm |
Espesor máx. de la chapa de aluminio | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
Espesor máx. de la chapa de aluminio con el pack de corte ampliación de espesor de chapa | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
Espesor máx. de la chapa de cobre | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
Espesor máx. de la chapa de latón | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm |
Datos específicos del láser - TruDisk 24001 | |||
Potencia láser máx. | 24000 W | 24000 W | 24000 W |
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
Espesor máx. de la chapa de acero de construcción con el pack de corte ampliación de espesor de chapa | 60 mm | 60 mm | 60 mm |
Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
Espesor máx. de la chapa de acero inoxidable con el pack de corte ampliación de espesor de chapa | 60 mm | 60 mm | 60 mm |
Espesor máx. de la chapa de aluminio | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
Espesor máx. de la chapa de cobre | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
Espesor máx. de la chapa de latón | 12,7 mm | 12,7 mm | 12,7 mm |
Valores de consumo | |||
Consumo de potencia medio durante la producción - TruDisk 6001 | 15 kW | 15 kW | 15 kW |
Consumo de potencia medio durante la producción - TruDisk 8001 | 17 kW | 17 kW | 17 kW |
Consumo de potencia medio durante la producción - TruDisk 10001 | 19 kW | 19 kW | 19 kW |
Consumo de potencia medio durante la producción - TruDisk 12001 | 25 kW | 25 kW | 25 kW |
Consumo de potencia medio durante la producción - TruDisk 24001 | 33 kW | 33 kW | 33 kW |
Los datos técnicos de todas las variantes de producto para descargar.
Alta productividad y en la mejor calidad: las potentes funciones garantizan unos resultados de mecanizado óptimos.
Fiabilidad en los procesos y asistencia al operario

Los nanojoints permiten (independientemente de la geometría del componente) un mecanizado fiable de sus componentes en los procesos y eficiente en cuanto a recursos: mayor productividad, mejor calidad de las piezas y mayor facilidad de retirada de las piezas gracias a la mínima fijación en la rejilla residual. En muchos casos se descarta la necesidad de cualquier trabajo de repaso. Por el contrario, los microjoints fijan el componente en todo el espesor de la chapa con una banda de retención en la rejilla residual. El deterioro visible en el contorno en la mayoría de los casos requiere un exhaustivo repaso manual de los componentes. La retirada de las piezas es más compleja con espesores de chapa finos y casi imposible con espesores de chapa medios. El Eco Cooler está disponible opcionalmente para las series 1000 / 3000 y 5000 de TruLaser y TruLaser Center 7030.

El acero de construcción se calienta a temperaturas especialmente elevadas durante el corte por láser, y puede llegar a fundirse de forma descontrolada. Con CoolLine esto no ocurre. Durante el mecanizado, las boquillas con orificios precisos pulverizan niebla de agua circularmente alrededor del haz láser sobre la pieza de trabajo. La energía de evaporación del agua enfría el material alrededor del haz láser. CoolLine posibilita así nuevas geometrías y un nesting más compacto, y aumenta considerablemente la fiabilidad en los procesos durante el mecanizado de acero de construcción grueso.
AdjustLine permite la adaptación sencilla del proceso de corte a distintas calidades de material. Esta función aumenta la seguridad del proceso, sobre todo al cortar material de baja calidad. Esto se traduce para usted en una reducción de las piezas de desecho y de los costes de material. El operario puede activar o desactivar AdjustLine en cualquier momento, ya que no se requiere programación.
La protección anticolisión para su cabezal de corte garantiza la máxima seguridad del proceso. Se beneficiará de unos tiempos improductivos más cortos gracias a la mayor disponibilidad de la máquina. En caso de colisiones se evitan desperfectos en el cabezal de corte.
La función Dot Matrix Code le permite la identificación rápida y segura de piezas empleando un código industrial estandarizado. En tan solo unos segundos, el láser de su máquina láser de corte plano aplica en una pieza un código 2D (DataMatrix) formado por puntos. Este código contiene información para la cadena de procesos. El código permite, por ejemplo, activar el programa adecuado en la siguiente máquina.
Con la MobileControl App, puede manejar y controlar sus máquinas de forma fácil y flexible, ya que la aplicación reproduce la interfaz del pupitre de mando estándar en la pantalla táctil de su tableta. La aplicación le permite consultar información sobre la máquina o cambiar de programa desde distintos lugares del entorno de trabajo de la máquina, como por ejemplo el área de limpieza.
Drop&Cut le permite aprovechar las chapas restantes de forma sencilla, intuitiva y eficiente. Gracias a una cámara, la imagen en vivo del espacio interior de la máquina se muestra directamente en su interfaz de usuario. Puede posicionar en la chapa restante tantas geometrías de pieza como desee. Esto ahorra mucho tiempo durante la postproducción de piezas individuales. Permite prescindir de pasos del proceso laboriosos, tales como el alineamiento de la chapa, la medición de la posición de chapa o el desplazamiento del punto cero.
Sorting Guide es un sistema de asistencia basado en cámaras que ayuda al operario en la extracción y la clasificación de piezas de chapa. Marca las piezas con colores según el pedido del cliente o el proceso de seguimiento. Así, el operario puede examinar las piezas cortadas en las bandejas de una manera sencilla, rápida y sin errores.
Produzca de forma más autónoma y evite los estados de inactividad: con Smart Rerun, su máquina continúa automáticamente la producción después de una ligera colisión o de un error de corte. Para evitar desechos, el objetivo es siempre la reanudación dentro del contorno. Solo si esto no es posible se da el salto a la siguiente pieza. Siempre con el objetivo de mantener la producción.

La integración perfecta de muchas máquinas de TRUMPF en su entorno de software propio es simple y sin complicaciones. Tanto si se trata de una integración en Oseon como de una conexión a Monitoring y Analyse Tools, para cada combinación ponemos a su disposición la solución adecuada. También es posible la conexión a los sistemas de programa de terceros con nuestras interfaces basadas en el estándar OPC UA.
Unos cristales de protección limpios mantienen su calidad de corte a un nivel constantemente elevado. Para indicarle cuándo debe cambiar los cristales de protección, un sensor monitoriza permanentemente el estado del cristal de protección. La limpieza y el cambio se llevan a cabo solo en caso necesario, ahorrando así costes.
Flexibilidad
La función EdgeLine Bevel ahora puede hacer aún más: utilícela para cortar tanto chaflanes como avellanados y redondear bordes directamente en su máquina de corte por láser. De este modo, se reduce el gasto en pasos adicionales del proceso y se evitan las chapas con bordes afilados. La programación sencilla y rápida de EdgeLine Bevel favorece la diversidad de aplicaciones. En concreto, esto significa que se mecanizan chaflanes con diferentes ángulos y avellanados en varios tamaños. Además, los bordes redondeados aumentan la calidad visual de sus componentes y reducen el riesgo de cortes.
Autonomía
Durante el corte, el sistema visualiza la ranura de corte a través de la boquilla, monitoriza el proceso de corte y regula de forma autónoma la velocidad de avance. Incluso cuando el espesor de la chapa varía en una misma chapa o esta se ha visto afectada por divergencias en la calidad como óxido y restos de pintura, la unidad de sensores garantiza el avance en el corte por llama y por fusión. El análisis de datos hace posible un corte estable y rápido. Si se produce un error de corte por contaminación masiva, el proceso de corte puede reanudarse automáticamente mediante Smart Rerun. Así se pueden evitar las interrupciones en el corte, lo que reduce notablemente los descartes de piezas.
El estado óptimo de la boquilla y de la lente es un importante requisito para garantizar una fiabilidad en los procesos óptima y la máxima calidad de las piezas. El paquete Smart Nozzle Automation combina funciones inteligentes, entre otras LensLine para aumentar la vida útil de su lente, que garantizan precisamente esto, incluso en el funcionamiento totalmente automático. La función detecta y subsana automáticamente numerosas causas que pueden perjudicar al resultado de corte. Esto le facilita en gran medida la planificación de los ciclos de limpieza y sustitución de la boquilla.
Ahora tiene la función de evitar colisiones en dos modos diferentes. Ya sea en modo chapa o en modo pieza: se puede prescindir en gran medida del uso de microjoints. De este modo se ahorra el costoso trabajo de repaso. También es posible la descarga automática de las piezas, ya que no se vuelcan.
Un sistema de cámara determina con exactitud la posición de las chapas introducidas y permite el trabajo de repaso altamente preciso de piezas ya cortadas. Además, DetectLine mide automáticamente un peine de foco cortado y ajusta la posición del foco.
Productividad

Rápido y ahorrativo, sin que la calidad se vea reducida: con Highspeed batirá récords en el corte por nitrógeno con el láser de estado sólido. Así, puede casi duplicar su rendimiento con chapas de acero inoxidable y de construcción espesas y de espesor medio. También puede duplicar la velocidad de avance. Además, un diseño de boquillas especial reduce su consumo de gas de corte en hasta un 40 % y previene incluso la formación de rebabas en contornos de borde afilado. El proceso descubre aparte nuevos espesores de chapa para su mecanizado con nitrógeno. Junto con el TruDisk 8001, el TruLaser 5030 fiber corta acero de construcción con un espesor de 12 mm.
Extremadamente rápido, extremadamente ahorrativo: con este proceso Highspeed puede reducir su consumo de gas de corte en el corte por nitrógeno en hasta un 70 %. Esto es posible gracias a un diseño de boquillas patentado. Al mismo tiempo, con Highspeed Eco, puede casi duplicar su rendimiento con chapas de acero inoxidable y de construcción espesas y de espesor medio y aumentar la velocidad de avance en hasta un 100 %. Y esto sin que la calidad se vea afectada. Highspeed Eco evita incluso la formación de rebabas en contornos de bordes afilados. El proceso descubre nuevos espesores de chapa para el mecanizado con nitrógeno. Junto con el TruDisk 8001, el TruLaser 5030 fiber corta acero de construcción con un espesor de 12 mm.

El nuevo TruDisk 24001 duplica la potencia láser de TruLaser Series 5000 la friolera de 24 kW. Esto permite a las máquinas de corte por láser mecanizar componentes hasta tres veces más rápido y aumentar el rendimiento de las hojas hasta un 80 % por hora, dependiendo del material. ¿Desea aumentar aún más la productividad y la calidad de las piezas de su producción? Entonces sí que se beneficiará de la potencia láser de 24 kW de este láser. Especialmente los componentes en espesores de chapa medios o altos pueden producirse de forma eficiente en todos los materiales. También mejora la calidad de las piezas cortadas, gracias al doble de potencia láser.
Calidad

BrightLine fiber convierte el láser de estado sólido en una herramienta universal: la función le proporciona unos resultados de corte excelentes a lo largo de todo el margen de espesor de la chapa. Además se conservan todas las ventajas del láser de estado sólido durante el mecanizado de chapas delgadas, en especial las altas velocidades.

Mediante PierceLine se monitoriza y regula el proceso de penetración. Esto protege tanto el material como la máquina, aumenta la calidad de las piezas y acorta en hasta un 80 % el tiempo de penetración.

Las innovadoras boquillas Performance y los datos de corte optimizados del pack Performance le proporcionan dos grandes ventajas durante el corte por fusión de chapa delgada: un salto de calidad y un aumento sustancial de la productividad.
El mezclador de gas integrado combina los gases de corte nitrógeno y oxígeno entre sí, de forma automática y sin necesidad de conexión por parte del operario. El uso de una mezcla de gas en combinación con una alta potencia de láser mejora la calidad de las piezas en acero de construcción y aluminio. Según el tipo de material, la aleación y la calidad del material, se puede reducir la rebaba del componente cortado por láser.

Alta tolerancia del material y un proceso estable: con FlexLine obtendrá los mejores resultados de corte en acero de construcción de diferentes calidades. Gracias al diseño patentado de las boquillas y a parámetros de corte especiales, podrá cortar de forma segura contornos de filigrana incluso en espesores de chapa elevados. De este modo, usted mantendrá su flexibilidad y aprovechará al máximo su material.
Sostenibilidad

Con el refrigerador eficiente en energía podrá refrigerar la máquina y el láser en un sistema y además lograr una reducción de costes energéticos de hasta un 50 % en comparación con la unidad de refrigeración estándar. El diseño compacto permite una refrigeración óptima en un espacio reducido. Gracias a la combinación inteligente de potente refrigeración y consumo de energía mínimo, conseguirá reducir los costes de servicio.

TruTops Boost
Diseñe y programe de forma inteligente sus punzonadoras, máquinas láser 2D y máquinas combinadas de punzonado y corte por láser con TruTops Boost, su solución 3D todo en uno. La gran cantidad de automatismos le ahorra procedimientos rutinarios que consumen tiempo y el grupo de nesting conjunto ahorra tiempo y material. Además, nunca pierde la visión de conjunto de todos los pedidos de producción y los trabajos orientados a los pedidos.

Software
La gama de software de TRUMPF optimiza su proceso de producción completo, desde el pedido del cliente hasta el suministro de la pieza terminada. TRUMPF combina el software de forma inteligente con máquinas y servicios en soluciones a medida de Industrie 4.0 para su Smart Factory.
Puede escoger de entre un amplio sistema modular los componentes de automatización adecuados para su máquina de corte por láser. Desde la carga semiautomática hasta la célula de mecanizado totalmente automática con conexión con un almacén, TRUMPF ofrece soluciones que optimizan su cadena de procesos.

Cargar
Su acceso a la automatización: el LoadMaster permite la carga automática de chapas brutas en su máquina.

Carga y descarga
LiftMaster Compact carga y descarga su máquina de forma totalmente automática y extraordinariamente rápida. LiftMaster Linear Basic incrementa el aprovechamiento de hasta dos máquinas.

Carga y descarga / Clasificación de piezas
La solución de automatización LiftMaster cubre un amplio abanico de funciones de automatización. Se puede utilizar la para la carga y descarga, pero también es adecuada para la manipulación de bandejas o la retirada de las piezas. Además, el LiftMaster Sort separa las piezas terminadas de la rejilla residual. LiftMaster Store y LiftMaster Store Linear conectan su máquina directamente con el almacén. El SortMaster clasifica automáticamente piezas terminadas.

Sistema de almacenamiento
Con los sistemas de almacenamiento de la TruStore Serie 1000 y TruStore Serie 3000 puede organizar su manipulación del material con arreglo a sus necesidades.
Dependiendo del país, es posible que existan diferencias con respecto a esta gama de productos y a estos datos. Nos reservamos el derecho a realizar modificaciones en la técnica, equipamiento, precio y oferta de accesorios. Póngase en comunicación con su persona de contacto en su zona para saber si el producto está disponible en su país.
Notas a pie de página-
Entspricht dem Maschinengewicht mit Standardausstattung. Das Gewicht kann je nach Ausstattung variieren.
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El peso máximo de la pieza en ambas bandejas es idéntico. Sin embargo, hay diferentes distribuciones del peso de la pieza en las bandejas. Sin cambiador de bandejas pesadas: distribución máx. 30 mm / 30 mm de espesor de la chapa por bandeja y formato. Con cambiador de bandejas pesadas: distribución máx. 50 mm / 10 mm de espesor de la chapa por bandeja y formato.