Soudage laser automatisé pour des composants variables – plus simple, plus rapide, plus économique
La TruLaser Weld 3000 est la solution compacte pour le soudage laser automatisé en cas de grande variété de pièces. Elle a été développée pour les environnements de fabrication dans lesquels les composants changent souvent. Là où il y a peu de place. Où chaque heure de productivité compte.
Grâce à la programmation hors ligne et à la correction par IA lors de l'apprentissage sur la machine, vous pouvez programmer de nouvelles pièces beaucoup plus rapidement. La machine poursuit son fonctionnement. Cela réduit les temps de réglage et augmente le taux d'utilisation machine. Grâce au soudage à conduction thermique, il y a moins de déformations, moins de retouches et une qualité supérieure. Le format compact permet d'économiser 24 % de surface de production par rapport aux systèmes plus grands.
Idéal en cas de nombreuses variantes dans la fabrication
Programmation hors ligne + correction par IA = moins de temps de préparation, taux d'utilisation plus élevé
24 % d'encombrement en moins – utilisable même avec une surface de production limitée
Tout d'un seul fournisseur : machine, logiciel, service – moins de complexité, productivité plus rapide
Boîtier d'onduleur en aluminium
Avec BrightLine Scan et FusionLine, nous obtenons des résultats de soudage de haute qualité pour les alliages d'aluminium. Cette pièce représentative présente un boîtier d'onduleur avec des géométries complexes et des tolérances strictes.
Souder de manière fiable
Avec BrightLine Scan, soudez des angles, des fentes et autres tolérances de manière fiable. Cette pièce représentative en acier de construction représente un capot conçu de manière conventionnelle pour une pince.
Résultats de soudage de haute qualité
Les fréquences élevées de BrightLine Scan réalisent des résultats de soudage de haute qualité sur les alliages d'aluminium. Cette pièce représentative en aluminium représente un élément de cuves de batterie avec un angle à 135°.
Souder avec flexibilité
Le réservoir d'eau en acier inoxydable présente différentes géométries de soudure profonde dans des épaisseurs de tôle de 1,5 et 3 mm.
Rapide et sûr
Le procédé de soudage profond vous permet de réaliser rapidement des cordons de soudure minces, d'une grande solidité.
Pratiquement invisible
Le segment de comptoir en acier inoxydable rayonne, avec ses soudures apparentes particulièrement belles réalisées grâce au procédé de soudage par conduction thermique.
Pour tous les matériaux courants
Le boîtier de connexion inférieur est en acier de construction, le boîtier intermédiaire en acier inoxydable et le boîtier supérieur en aluminium. Tous ces matériaux peuvent être soudés avec flexibilité au laser.
Comme s'il s'agissait d'une seule pièce
Le soudage par conduction thermique permet d'obtenir des soudures bien arrondies, presque sans gauchissement du composant.
Travail de retouche presque nul
Le soudage laser permet de fabriquer ce récipient gastronomique en acier inoxydable presque sans aucune retouche.
Soudage laser tolérant
Le nouveau FusionLine permet de combler des jeux jusqu'à un millimètre de largeur.
|
TruLaser Weld 3000
|
|
|---|---|
| Données d'axe | |
| Type | Robot High Accuracy |
| Nombre d'axes | 6 |
| Charge limite nominale | 70 kg |
| Précision de répétition | ± 0.05 mm |
| Données spécifiques au laser | |
| Lasers disponibles | TruFiber 3001 S, TruFiber 4001 S |
| Positionneur 2 axes | |
| Espace max. de travail | 2000 mm x 1000 mm x 1200 mm |
| Charge max. | 400 kg |
| Changeur rotatif compact avec plaque de serrage 3D (rectangle) | |
| Espace de travail max. (⌀) | 3000 mm |
| Espace de travail (hauteur) | 1250 mm |
| Charge max. (par côté) | 600 kg |
| Moment max. d'inertie de masse de charge | 600 kg*m2 |
| Plage de rotation changeur rotatif | 180 ° |
| Temps de rotation changeur rotatif (pour 180°) | 3.7 s |
| Hauteur d'insertion | 830 mm |
| Changeur rotatif compact avec axes de rotation verticaux | |
| Espace de travail max. (⌀) | 3000 mm |
| Espace de travail (hauteur) | 1250 mm |
| Charge max. (par côté) | 400 kg |
| Moment max. d'inertie de masse de charge de la table de commutation annulaire | 600 kg*m2 |
| Plage de rotation changeur rotatif | 180 ° |
| Temps de rotation changeur rotatif (pour 180°) | 3.7 s |
| Plage de rotation axes de rotation verticaux | ± 190 ° |
| Temps de rotation axes de rotation verticaux (pour 180°) | 2.5 s |
| Moment max. d'inertie de masse de charge des axes de rotation verticaux | 359 kg*m2 |
| Hauteur d'insertion | 885 mm |
| Cotes, poids | |
| Dimensions possibles de la cabine |
3650 mm x 3650 mm x 3215 mm
4800 mm x 4800 mm x 3215 mm |
Unités de positionnement
La table de travail offre une surface de serrage stable et plane pour les composants plats. Idéale pour des géométries simples et des temps de préparation rapides. Flexibilité maximale avec un investissement minimal.
Avec deux axes CN intégrés dans la commande du robot, le positionneur 2 axes permet également de souder des composants difficiles d'accès en un seul serrage. Moins d'opérations de transformation. Précision accrue.
Le changeur rotatif compact permet le chargement et le déchargement en temps masqué. La plaque de serrage 3D offre une flexibilité maximale pour différentes géométries de composants. Augmentation du taux d'utilisation machine grâce à des temps non productifs plus courts.
Ce changeur rotatif à axes de rotation verticaux optimise l'utilisation de l'espace dans la cellule d'usinage. Changement automatique entre les palettes de serrage au cours du soudage par la machine. Production continue sans temps morts.
Optique de soudage et processus
L'optique de soudage 40 % plus petite atteint les zones difficiles d'accès du composant. Vous pouvez ainsi souder dans des boîtiers profonds, des caisses et des gabarits étroits. Une plus grande gamme de pièces peut être automatisée.
FusionLine combine l'énergie du laser avec un apport de matériau ciblé. Pour les fentes jusqu'à 1,5 mm ou les matériaux nécessitant un fil d'apport. Flexibilité maximale pour les matériaux critiques.
La buse à gaz de protection tourne de manière continue autour de l'optique. Le robot doit changer d'orientation nettement moins souvent. Les besoins en technique de serrage et en programmation sont nettement réduits, vos composants sont plus accessibles et vous soudez nettement plus vite.
BrightLine Scan utilise un scanner haute fréquence et un réglage motorisé de la position du point focal. Pontage de fente plus élevé jusqu'à 0,7 mm et cordons de soudure plus larges pour une meilleure plage de tolérance. Processus robustes et flexibles.
BrightLine Weld répartit la puissance du laser entre le noyau intérieur et le noyau extérieur du câble à fibre optique. Cela réduit considérablement les projections, en particulier lors du soudage profond. Des résultats de grande qualité et moins de retouches.
Conseils complets de la part des experts TRUMPF sur la construction adaptée au laser, la conception optimale de gabarits et les paramètres de soudage fiables. Une mise en production en série plus rapide, avec une stabilité maximale des processus.
TruTops Weld
Grâce au logiciel de programmation hors ligne TruTops Weld, créez votre programme de soudage de manière simple et rapide sur l'ordinateur et réduisez ainsi les temps non productifs sur votre TruLaser Weld.
Logiciel
De la demande du client à la livraison de la pièce finie : le portefeuille logiciel de TRUMPF optimise l'ensemble de votre processus de production. TRUMPF combine ainsi de manière intelligente les logiciels avec les machines et les services, afin de créer des solutions Industrie 4.0 sur mesure pour votre Usine du futur.
Il peut y avoir des différences par rapport à cette gamme de produits et à ces indications dans certains pays. Sous réserve de modification de la technologie, de l’équipement, du prix et de l’offre d’accessoires. Veuillez contacter votre interlocuteur local, afin de savoir si le produit est disponible dans votre pays.
