Le fabricant de coffres-forts Arcas Ollé fabrique des produits sur mesure pour ses clients et mise sur une production innovante et flexible avec des plieuses et des systèmes laser TRUMPF. 

Plus AutoLink recevait de commandes, plus ses processus internes ralentissaient l'atelier. Avec son déménagement vers un nouveau site de production et les conseils de TRUMPF Usine du Futur, l'entreprise prend un nouvel essor.

Grâce à une solution entièrement automatique pour une planification du mouvement des matières optimisée du point de vue du temps et des trajectoires, associée au transport automatisé de pièces par des systèmes de transport sans conducteur, l'efficacité s'est grandement améliorée chez DAX MetallForm.

Pouvoir produire plus rapidement et avec plus de souplesse : tel était l'objectif déclaré du sous-traitant du Brandebourg. La solution : adaptation progressive de la production propre aux normes de l'Industrie 4.0. Les premiers résultats ? Impressionnants !

Une solution globale de TRUMPF ouvre la voie à un avenir prometteur pour le groupe HEUN. 

L'entreprise Knoll Maschinenbau a planifié son avenir de manière précoce et ciblée pour disposer d'une capacité de stockage suffisante en vue des exigences futures, tout en augmentant sa productivité. Son anticipation a été récompensée.

Avec un conseil Usine du Futur pour la fabrication en réseau, l'atelier Lasercor a abordé les premières étapes de l'IdO. Les experts de TRUMPF ont découvert des potentiels qui ont donné un bon élan, sans trop d'efforts.

Avec Lasertek, Felipe González veut devenir une entreprise de référence en matière de fabrication et de montage de pièces en métal. C'est pour cette raison qu'il fait confiance à TRUMPF et qu'il mise sur des solutions d'automatisation, de logiciel et d'Usine du Futur.

Grâce au flux matières optimal, au parfait taux d'utilisation machine et des temps de préparation des installations réduits, les produits de Loka sont fabriqués de manière intelligente, efficace et sûre pour l'avenir. Très rentable !

Randon relie cinq machines TruLaser et six plieuses TruBend avec un magasin STOPA entièrement automatique. Avec ce nouveau système de fabrication, le groupe traite 80 % de sa production de remorques.

L'entreprise de construction métallique Riguzzi de Felben a réussi sans problème à mettre en réseau et à numériser ses processus internes. Facteur central du succès : la combinaison de logiciels et de différentes machines TRUMPF.

Pour maintenir sa position de leader dans le domaine des profilés à pans, le gérant Thomas Goswin souhaite poursuivre sa croissance grâce à l'automatisation. Pour y parvenir, un nouveau site de production doit être créé pour la fabrication automatisée.

Une grosse commande qui échoue à cause de ressources insuffisantes ? Ce n'est pas une option pour la société chinoise SNBC ! Avec l'aide de TRUMPF, l'entreprise a construit une Usine du Futur entièrement automatisée en un temps record.