TruLaser Center 7030:獨立自主的多面手
Hans Sanders 在週五晚間離開其工廠後,沒有絲毫擔心。這是因為,在他全自動生產車間內的機台可以令他高枕無憂。除了幾台高產量的 TRUMPF 雷射切割與折彎設備外,三台 TruLaser Center 7030 也可以三班運行。與其他所有機台相比,全自動雷射設備能夠實現的還不僅僅是快速且精准地切割。他們能夠自主執行與雷射切割相關的全部流程,直至安全提取和分揀零件並將成品部件堆垛在工作台上,與此同時還能確保極佳的零件品質。這不僅為員工減輕了工作負擔,Sanders 也能夠更高效地為專業工人安排工作,而且所有的生產流程也均得以提速。
挑戰
Hans Sanders 的工廠擁有多台高效雷射器。除了四千瓦的 TruLaser 3030 fiber 和一台六千瓦的 TruLaser 5030 fiber,還有一台八千瓦的 TruLaser 5030 fiber 也已接入 STOPA 料庫。但若要實現真正的快速高效生產,所需要的還不僅僅是快速的機台。Hans Sanders 也清楚地認識到了這一點,並且早在數年之前就已諮詢 TRUMPF,希望獲得一台能夠自主完成零件提取和成品部件分揀的機台。他很肯定:「這不僅可為員工減輕工作負擔,而且後續的加工步驟也能夠比以往更快地完成。」而 TruLaser Center 7030 則正中 Sanders 下懷。VDL Technics 公司的首台全自動雷射設備于 2021 年安裝完成。該設備的實際表現在各方面都很出色,這使 Sanders 決定再投資引進兩台。其兄弟公司 VDL Industrial Modules 和 VDL NSA Metaal 的同事各自購買了一台 TruLaser Center 7030,所以如今共有五台全自動雷射設備為 VDL 集團服務。
解決方案
全自動雷射設備 TruLaser Center 7030 可以獨立可靠地處理與雷射切割相關的全部流程。「我們在荷蘭博克斯特爾(Boxtel)實施了高度自動化的生產。加工安全性至關重要」,他解釋道。「如果在無人值守切割過程中有零件卡在某處,那我們就會遇到問題。」正因於此,TruLaser Center 7030 的安全方案才博得了他的歡心。例如,毛刷檯面內置的 SmartGate 可防止零件翻倒。「而且還不要微連。這就為我們省去了精加工工序。沖切廢屑和廢料會落入一個容器,與此同時切割過程卻不會被明顯中斷」,Sanders 補充道。「這真是深得我心。」
提取完成後,SortMaster Speed 最多可將零件堆垛在八個工作台上,並將其運送到堆棧位置。「然後這些零件就會直接自動進入 TruBend Cell 5000 以進行下個加工步驟」,Sanders 解釋後又補充說:「這正是我所設想的。「現在唯一還需要我們手動執行的就是向 STOPA 高架料庫輸入原料板材。」
借助 TruTops Boost 程式設計軟體可為設備進行離線程式設計。相較于傳統自動化雷射切割設備的程式設計,TruLaser Center 7030 的程式設計更加方便。「我的程式設計人員對設備很熟悉,在加工過程結束後,便會有一個完整的成品零件下線」,Sanders 說道。視材料厚度和部件類型的不同,TruLaser Center 7030每小時最多可加工 54 至 650 公斤的材料。三台機台在一個週末就可共同加工很多零件。這三台全自動雷射設備還會將零件整理地井井有條,這令 Hans Sanders 十分滿意。
落實
首台 TruLaser Center 7030 於 2021 年調試完畢,大約十周後該機就執行了首個 24 小時無人值守班次。員工培訓則在迪琴根和格呂施進行。「我很看重的一點就是,與雷射器和折彎機有關的所有員工都應具備同等的知識水準。這樣一來他們就可以根據實際需要在機台上運用這些知識」,Sanders 解釋道。所有三台 TruLaser Center 7030 均接入了 STOPA 高架料庫,該料庫目前擁有 580 個庫存空間。
展望
「我們在最近幾年越來越精通雷射切割和折彎」,Hans Sanders 解釋道並繼續說:「我們正考慮專門為這兩種製程新建一個生產車間。」該公司與 TRUMPF 早在 1982 年就開展了業務,且兩家的合作關係一直延續至今。有一點不能改變的是:「TRUMPF 在荷蘭就有分公司,而且我們能夠直接聯絡其專屬對接人,這一點值得好評。因為我們很看重機台廠家是否離我們很近。因為機台越複雜,我們也就越依賴廠家專業、快速的服務。」
深入瞭解該產品
版本日期:2023.12.20