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氣候與環境

TRUMPF 可持續生產

可持續性是您有競爭力的板材和雷射加工的關鍵。我們將向您展示如何使用 TRUMPF 雷射器和機台節省材料和能源。

您如何利用 TRUMPF 產品實現更可持續的生產?

作為一家高科技企業,我們希望支援我們的客戶減少他們的碳足跡。我們透過生產具有智慧功能的現代機台和雷射系統並優化生產過程來實現這一目標。此外,我們還為客戶提供可擴展的生產系統和翻新的二手機台。

我們開發可持續的解決方案。

我們提供可持續的解決方案,並全力開發創新產品,幫助您節省能源和材料。

我們智慧應用的代言人。

我們瞭解您的應用,幫助您以最佳方式使用設備,並以可持續的方式成功地設計流程。

我們提供可擴展的生產系統。

透過擴展功能和集成舊機台(改造),您現有的 TRUMPF 設備可以靈活地適應新的效率和氣候保護要求。

我們賦予機台第二次生命。

在我們的轉售中心,我們對二手機台進行大修,並賦予它們第二次生命。得益於重複使用的機身,我們節省了材料和能源。

在生產中加強氣候保護的四種方法

高效的解決方案,在您的生產中加強氣候保護

節約電能

獲得專利的 Delta Drive 驅動裝置採用電動方式工作,與液壓驅動的沖裁和沖裁雷射機床相比,所需的能源明顯更少。

更快的速度,更少的氣體

BrightLine Speed 將 3D 雷射切割的切削速度提高多達 60%,並透過 X-Blast 噴嘴將切割氣體消耗量減半。與傳統雷射切割相比,每年可節省高達 20,000 歐元。

您想瞭解更多有關使您的生產更具可持續性的解決方案嗎?

選擇是要節省能源、材料還是運行材料,我們將向您展示哪些解決方案可以實現目標。

Active Speed Control

Active Speed Control 會監控切割過程並獨立調節進給速度。即使板材的厚度或品質有所波動,它也能發揮出良好效果。更多的合格品意味著廢品更少——節省原材料。

BrightLine Speed

該功能最高可將 3D 雷射切割提速 60%。得益於 X 風嘴,切割氣體消耗減少了 50% 左右。每年可節省高達 20,000 歐元的成本。

Cool Line

該功能可冷卻材料,即使切割較厚的鋼材也能確保優良的切割結果。您的優勢:可更加緊湊地排樣且餘料骨架更少。

Delta Drive

這種驅動採用電力作為能源,並已註冊專利。相較於液壓驅動型沖床和沖裁雷射機,所需能源減少了 20% 左右。

Drop&Cut

方便用戶且經濟實惠的後續加工,毫不費力就可將餘料骨架物盡其用——這是如何實現的?控制系統上的攝影機會顯示餘料的即時圖像,操作員透過觸摸操作或點擊滑鼠即可放置所需零件。

Energy Cockpit(能源儀表)

Smart View(Production 模組)中的 Energy Cockpit(能源儀表)可準確並一目了然地顯示:雷射器隨著運行時間的增加,需要消耗多少能源,便於您輕鬆發現優化潛力。

Highspeed eco

相較於不使用 Highspeed Eco 進行切割,這種雷射切割製程在融化切割過程中最多可節省 70% 的切割氣體。從而減少 CO2 排放並降低能源需求。

Smart Punch Monitoring(智能衝壓監控)

該功能可提前識別並報告上模破損情況,從而避免廢品產生。這是一個巨大優勢,尤其是對於額外班次和週末運營。

升降校準

集成式量測系統可確保安全接近指定的退料器位置。如果測得板材厚度與預期厚度不同,該系統就會警告操作人員。

TruMark 6030附供電設備
待機模式

TRUMPF 雷射雕刻機在待機模式下可減少將近 50% 的能耗。必知信息: 一旦收到新的打標任務,雷射系統就會馬上恢復生產就緒狀態。  

折彎機的電驅動馬達

相較于傳統驅動,全新的電驅動馬達最高可為折彎加工節省 40% 的能源。

攻牙斷裂檢查

是否裝備了匹配的攻絲工具?該功能借助現有的感應系統即可對此進行檢查。除此之外,該系統在機台上還可識別出螺紋斷裂。

板材規格識別

機台上的板材規格是否正確?在機台現有感應系統的幫助下,進行可靠性檢驗即可檢查出板材規格是否正確。如果識別到板材規格有誤,加工就會停止。

納米連接

透過納米連接可更加緊湊地對工件進行排樣,從而降低原材料消耗並降低成本。根據部件形狀,甚至可以在無殘料骨架的情況下排樣——這使您可以在許多應用中從板材中進行生產的效率提高 12%。

TruDisk 6001
雷射器的啟停系統

在節能模式下, TRUMPF 高性能固體雷射器的能耗可降低 60% 左右。在生產暫停期間,智慧化控制系統會自動將雷射器切換到不同的節能等級,並會適時重新啟用雷射器。

電加熱方案

針對您的電加熱方案,TRUMPF 霍廷格電子可提供種類廣泛的電源,產品涵蓋直流電源到微波電源不等。這樣一來,基於化石燃料的加熱過程就可轉換為使用電力或電磁電源進行加熱的過程。

挖掘現有機台的潛力

您擁有 TRUMPF 的雷射系統或機台。您知道並使用它的所有能力嗎?為了節省原材料、能源或消耗品,可以進行許多不同的調整。例如嵌套、零件設計、培訓或製程選擇。

翻新 Xchange 備件

在更換時,我們會回收帶有 Xchange 標籤的高品質原廠零件,並對其進行重新加工以供重複使用。由此,翻新的零件將返回循環迴路中。

嵌套:在板材上放置最多數量的零件

節省板材意味著減少二氧化碳排放。無論是雷射切割還是沖裁:放置零件時,都應使板材得到最大化利用。使用 TruTops Boost 編程系統,這易如反掌。它既考慮過程(切割或沖裁),也考慮零件的出料。

預見性保養:重在清潔

得益於狀態監測,您的機台和雷射光源可基於實際需求進行維護和保養。具體而言,這意味著只有在真正需要時才更換冷卻水、油或零件。如果發生故障,通常無需更換任何東西,只需重新調整即可。保養清潔的設備可確保更高的合格零件率。

生產設備:雷射切割卷材

使用 TruLaser 8000 Coil Edition,您可在卷材、而不是板料上進行高高效的嵌套,由此每年可節省多達 1,700 噸鋼材。這相當於大約 4,000 噸二氧化碳和 160 萬歐元的材料費用。

培訓:關於節能的最新情況

我們不斷開發機台和工藝。保持最新:在線更新以獲得最佳性能。定期培訓您的團隊有助於以節約資源的方式進行生產。例如,針對操作人員的零件優化或更新培訓。

卷邊:加固薄板材

透過卷邊加固薄板材,可將沖裁時的材料消耗減少多達 50%。輕質結構減輕了重量,也方便了成品部件的運輸。您只需要:滑塊捲邊模具。

製程選擇:沖裁省電

與雷射切割相比,沖裁是一種節能製程。該過程本身消耗的電力更少;透過簡單、重複的輪廓縮短生產時間,還可以節省能源。鍍鋅材料原則上不應該進行雷射切割,因為防腐蝕劑會隨著鍍鋅層而蒸發。所以在程式設計時要注意最優製程的選擇。我們的專家很樂意為您提供能量消耗的比較資料。

製程選擇:高速雷射金屬熔覆用於制動盤塗層

歐 7 排放標準提高了對制動盤的要求,透過專利製程,您可以提高雷射金屬熔覆時的塗層品質,並顯著減少粉末材料的消耗。

零件優化:事半功倍

從部件設計上進行考慮,可以節省材料。例如,儘管沖裁和成型加工模具可對板材產生相同的效果,但支架通常由實心材料中銑削出來的。感應器支架示例:透過沖裁和成型加工,在部件上形成固定輪廓。相反,銑削則會去除材料,並且底板的厚度是對比零件的兩倍。

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TRUMPF 產品系列
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