TRUMPF 可持續生產

Active Speed Control 會監控切割過程並獨立調節進給速度。即使板材的厚度或品質有所波動，它也能發揮出良好效果。更多的合格品意味著廢品更少——節省原材料。

該功能最高可將 3D 雷射切割提速 60%。得益於 X 風嘴，切割氣體消耗減少了 50% 左右。每年可節省高達 20,000 歐元的成本。

該功能可冷卻材料，即使切割較厚的鋼材也能確保優良的切割結果。您的優勢：可更加緊湊地排樣且餘料骨架更少。

這種驅動採用電力作為能源，並已註冊專利。相較於液壓驅動型沖床和沖裁雷射機，所需能源減少了 20% 左右。

方便用戶且經濟實惠的後續加工，毫不費力就可將餘料骨架物盡其用——這是如何實現的？控制系統上的攝影機會顯示餘料的即時圖像，操作員透過觸摸操作或點擊滑鼠即可放置所需零件。

Eco Cooler 用不含任何有害物質的水即可冷卻雷射切割機，從而降低 CO₂ 排放。同時還可將製冷能耗最多降低 80%。

Smart View（Production 模組）中的 Energy Cockpit（能源儀表）可準確並一目了然地顯示：雷射器隨著運行時間的增加，需要消耗多少能源，便於您輕鬆發現優化潛力。

相較於不使用 Highspeed Eco 進行切割，這種雷射切割製程在融化切割過程中最多可節省 70% 的切割氣體。從而減少 CO₂ 排放並降低能源需求。

該功能可提前識別並報告上模破損情況，從而避免廢品產生。這是一個巨大優勢，尤其是對於額外班次和週末運營。

集成式量測系統可確保安全接近指定的退料器位置。如果測得板材厚度與預期厚度不同，該系統就會警告操作人員。

TRUMPF 雷射雕刻機在待機模式下可減少將近 50% 的能耗。必知信息： 一旦收到新的打標任務，雷射系統就會馬上恢復生產就緒狀態。  

相較于傳統驅動，全新的電驅動馬達最高可為折彎加工節省 40% 的能源。

是否裝備了匹配的攻絲工具？該功能借助現有的感應系統即可對此進行檢查。除此之外，該系統在機台上還可識別出螺紋斷裂。

機台上的板材規格是否正確？在機台現有感應系統的幫助下，進行可靠性檢驗即可檢查出板材規格是否正確。如果識別到板材規格有誤，加工就會停止。

透過納米連接可更加緊湊地對工件進行排樣，從而降低原材料消耗並降低成本。視工件形狀，甚至還可以實現無餘料骨架式排樣，這樣就最多可節省 30% 的原材料。

在節能模式下， TRUMPF 高性能固體雷射器的能耗可降低 60% 左右。在生產暫停期間，智慧化控制系統會自動將雷射器切換到不同的節能等級，並會適時重新啟用雷射器。