雷射金屬熔覆 (Laser Metal Deposition)

在常規的雷射金屬熔覆中，雷射束先局部加熱工件，然後形成熔池。然後從鐳射加工頭的噴嘴將精細金屬粉直接噴入熔池。這些材料在此熔化並與基底材料結合。 之後留下大約 0.2 至 1 毫米厚的塗層。以此形成相互焊接在一起的熔珠，其在現有基體上形成結構或者構成整個部件。 需要時可以上下疊加多層。透過雷射金屬熔覆，可以在 3D 表面上形成很高的建立或體積速率，即高達數個 cm³/min 單位，而且進給速度從 500 mm/min 到每分鐘數米。為了塗覆出線條、平面和形狀，自動控制的雷射加工頭在工件上方來回移動。智慧感應系統確保任何部位的層厚都始終保持均勻。 

在高速雷射金屬熔覆過程中，粉末顆粒在基底表面上方就已經幾乎加熱到了熔化溫度。因此，熔化粉末顆粒只需要較少的時間。效果：明顯提升流程速度。由於熱效應更小，透過高速雷射金屬熔覆也可以為對熱非常敏感的材料，如鋁合金和鑄鐵合金，進行塗層。透過 HS-LMD 工藝可以在旋轉對稱表面上形成很高的表面速率，最高達 1500 cm²/min。同時實現高達每分鐘數百米的 進給速度。

提升您部件的價值——藉助防護層對抗腐蝕或磨損。透過用雷射粉末進行雷射金屬熔覆形成強化部件的塗層，從而使其耐受鹽水、化學物質或天氣影響。不同於熱噴塗等傳統工藝， 工件在此僅承受很低的熱負荷，因此 產生的歪斜（即使有的話）非常小。 藉助 LMD 可以實現各種不同的材料混合和層結構。透過使用超實惠的材料生產部件，然後為其塗覆上高品質塗層，可以節省生產成本。

雷射金屬熔覆使個性化製造部件時設計更加自由，尤其是相較於普通壓模。透過用輔料進行雷射金屬熔覆 可形成新的結構或改動現有部件的形狀與表面結構。即使是不匹配 3D 印表機成型區域的大規格部件，也能以此方式完整生成。

想要實現更多附加值？透過雷射粉末雷射金屬熔覆快速、輕鬆地 修復昂貴的部件或模具。大大小小的損傷都可以迅速修復，且幾乎無痕。也可以更改設計。從而節省時間、能源和材料。尤其是針對昂貴的金屬，如鎳或鈦，相當值得。典型的應用示例 有渦輪葉片、各種活塞、閥門、軸或模具。

雷射金屬熔覆也適合用作接合工藝使用，例如用於填補數毫米縫隙。從而形成均勻嚴密的接縫——完全無需精加工。同軸送粉使得該焊接工藝可以 三維方式完成，且不受方向限制——讓您在生產鏈中保持靈活自如。透過雷射金屬熔覆 也可以連接不同的材料，例如鋼和鋁鑄件。 從而可以焊接例如電動機的電池。