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牙科技術中的3D列印

列印出一個光明的未來

種植體覆蓋義齒是世界上增長勢頭極強的牙科業細分市場。因此,利用高效的3D列印機開闢這一有利可圖的未來領域並對行業中不斷增大的成本與競爭壓力做出反應對牙科實驗室而言越來越緊迫。 在此頁面上您將一目了然地看到金屬3D列印對於您的未來業務的優勢和好處。此外,您將獲悉 透過哪些具體的3D金屬列印機、軟體解決方案和服務可以佔據極佳位置。

什麼是牙科金屬 3D 列印,有哪些製程?

從鑄造到銑削乃至 3D 列印:牙科技術也反映了金屬加工的發展史。在過去,金屬假牙還需要透過鑄造技術加工,如今卻可由 3D 列印機製造出來。 該製程比銑削技術更為實惠和快捷。在牙科行業中,有不同金屬 3D 列印製程 可用於假牙的積層製造。 其中雷射選區熔化 (LMF)製程就是雷射透過粉末逐層制出新工件。該製程 也被稱為選擇性雷射熔化(SLM)或粉末床熔合(PBD),例如可用於製造 高精度 種植 假牙。總體上可輕鬆加工出大量的個性化幾何形狀。 免去了橋體之間分離,無需再修正銑削半徑。優點:為重要的對象區域 留出更多空間。此外還可輕鬆實現塑膠貼面保持以及底切。

牙科金屬 3D 列印具備哪些優勢?

更快速、更實惠並透過複合流程鏈應對 新的 牙科適應症。 對於牙科實驗室,投資積層製造從許多方面來說都是回報可觀的。

定制假牙——批量生產

透過雷射選區熔化(LMF)可輕鬆加工出大量的個性化 幾何形狀。 例如 Multilaser 或 Multiplate 等功能就可實現個性化牙科零件的高效加工。

更快得到結果

牙科 3D 列印機 生產義齒的速度明顯比傳統製程及銑削技術更快。金屬 3D 列印不僅是在 加工方面具有諸多優勢,而且得益於數位流程鏈,準備工作也可更快進行。因此, 牙科技師可使用即時傳輸至牙科實驗室的數位化資料記錄進行工作。透過數位印模淘汰了石膏模型和矽膠印模。

適應症範圍廣泛

使用牙科 3D 列印可 省料又精確地加工針對各種牙科適應症的產品。透過數位方式將 TruPrint 設備接入銑床,即可以複合製程生產諸如種植體支持的牙冠和牙橋、套筒冠和外冠等產品。這也體現了直接將個體定制單基台列印在鈦或鈷鉻合金特殊基底(預製坯件)上的好處。

耗材更少,品質更優

由於 3D 列印機只會加工其確實需要的金屬粉末量,因此使用者可節約材料和資金。與此同時,可持續地使用 鈷鉻合金等材料也會使環境受益。列印過程結束後的多餘粉末還可 重複使用。 3D 列印機可以 在極小空間內加工出效果極佳的拐角和邊緣等 複雜幾何形狀。這樣一來, 牙科技師就可顯著提升所加工零件的品質。

複合加工鏈極具成本效益

得益於開放介面,3D 列印機可很好地整合到現有 CAD/CAM 加工鏈之中。因此,牙科實驗室不必轉換整個系統。該複合工作流的優勢:縮短生產時間,降低成本。

牙科金屬 3D 列印——問題解答

一塊基板(Ø 100 mm)上可容納多少個牙科零件?

視形狀的不同,一塊標準板(直徑約 100 mm)上最多可容納 100 個牙冠。

列印一個帶牙冠和牙橋的全裝備基板(Ø 100 mm)需要多久?

使用雙雷射器可在大概三個小時內列印出帶有約 100 個牙冠的基板。單雷射器則大概需要五個小時。

TruPrint 2000 在一塊基板上可加工多少顆局部活動假牙(RPD)?

最多 30 顆 

列印一個裝有局部活動假牙(RPD)的全裝備基板(200 x 200 mm)需要多久?

使用雙雷射器可在約四小時內列印出帶有 30 個局部活動假牙的基板。也就是說每顆義齒的列印時長約為 8 分鐘。 

使用金屬 3D 列印機可以實現多少應用?

可以積層製造牙冠、牙橋、杆卡和上部結構以及所有種植體支持對象,如單基台、套筒冠、內外冠、KFO 零件、扣環式模鑄件和 局部活動假牙。

哪種材料可用於 3D 列印假牙?

3D 列印機可以輕鬆加工鈷鉻合金和鈦。得益於開放式系統架構,在所用材料方面一般不存在限制。此外,適用于大量粉末的隨插即用解決方案也實現了簡單快速地啟動。

需要在實驗室為 3D 列印機留出多少空間?

3D 列印機可非常輕鬆地佈置在牙科實驗室中,能夠進入常見的標準門和電梯。該機無需壓縮空氣,接通常規電源(230V)即可運行。機台重量為 650 kg(含粉末)。

運行 3D 列印機需要接入氣體嗎?

TruPrint 1000 和 TruPrint 2000 採用貯氣瓶工作。

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複合工作流

複合工作流:使您的牙科生產為未來做好準備

在通往牙科技術領域自動化量產的道路上, 銑床的接入堪稱一項重要的里程碑。

瞭解更多

複合工作流:使您的義齒加工為未來做好準備

趨勢很明顯:越來越多地 大批量自動化生產義齒。因此,為了實現有競爭力地生產盡可能多的高品質部件,依賴於連續數位化 工作流和3D列印與銑削技術的智慧組合 對牙科實驗室愈加重要。開放式 IT介面以及與合作夥伴的合作為此複合 流程鏈奠定基礎,其主要提供兩個優勢: 縮短生產時間和降低成本。

整合至數位化流程鏈

在牙科技術實現自動化批量生產的過程中,數位 連接至銑床 是一個重要的里程碑。為此, 專家擴展了積層製造系統的IT介面。 複合工作流實現 列印種植體支持的義齒 和套筒件以及隨後 透過銑削技術精加工。得益于高精度 成果,種植體和義齒可以透過螺釘可靠地固定在一起。

複合工作流在實踐中

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我們為您的積層未來準備的機台

TruPrint 1000和TruPrint 2000
TruPrint 1000和TruPrint 2000

使用TRUMPF的積層製造系統 TruPrint 1000和TruPrint 2000可以高效、省料又精確地列印 符合廣泛適應證的產品。

瞭解更多

速度更上一層樓:借助 TruPrint 設備和 Multilaser 選項

Multilaser 功能使 TruPrint 1000 和 TruPrint 2000 成為極其高效的牙科用金屬 3D 列印機。因此,TRUMPF 3D 列印機的效率遠超傳統 製程及銑床。但這還不夠:另一大亮點是這兩種機台均可接入銑削單元。這樣一來就顯著拓展了牙科 3D 列印機的應用範圍。 我們的產品系列還包括 TruPrint 1000 Basic Edition。它經濟實惠且堅固耐用,操作直觀且運行可靠。

TruPrint 1000和TruPrint 2000

優質的積層製造設備:TruPrint 1000 高效且緊湊,TruPrint 2000 則為經濟實惠之選

這就是 TRUMPF 3D 金屬列印機的優勢所在

牙科應用示例

Musterteil Dentalplatte

牙科基板

積層製造的諸多優點也惠及了牙科行業。可使用生物相容性材料在短時間內高精度逐層構建,以應對各種複雜的適應症。所示基板上的單元在約 三個小時內以大約 1,200 層加工而成。

Anwendungsbeispiel RPDs der TruPrint 2000

局部活動假牙(RPD)

TruPrint 2000 雷射器的 80 µm 光束直徑可助您同時提高生產力和品質, 這兩點對於牙科技術領域的量產來說至關重要。此外,由於表面粗糙度較低,也節約了手工精加工的時間。  

3D-gedrucktes Beispielteil mit Modellguss-Prothesen

模鑄假體

透過積層製造技術可在 TruPrint 1000 上自由地設計和加工模鑄假體的精細結構。

預製坯件上的個體定制單基台

最多可將 64 個個體定制單基台列印在預製坯件上,並且可輕鬆從牙科基板取下。 在加工過程中只會列印患者個人定制的部分。

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強大的服務網路:我們的牙科合作夥伴一覽

全過程服務:從購機到保養乃至維修——憑藉廣泛且個制化的服務產品組合併依靠合作緊密且龐大的合作夥伴網路,TRUMPF 將使您受益。

在本頁面您會發現我們數量眾多的合作夥伴,他們來自各種領域,並可為您量身打造解決方案。

如果您對金屬積層製造機業務有興趣,則 TRUMPF 遍布全球的 70 多個分支機構都願竭誠為您服務,您只需就近擇其一聯絡。

預製坯件領域的合作夥伴

經銷商

製粉領域的合作夥伴

軟體公司

製程合作夥伴

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TruPrint 1000
TruPrint 1000

您希望藉助雷射金屬熔化 (Laser Metal Fusion) 實現小批量或樣件製造?那麼,敬請瞭解我們用於 3D 列印金屬部件的精巧型機床 TruPrint 1000。

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我們的樣件可激發您的靈感!

對於使用 TRUMPF 機台和雷射系統能夠高效製造哪些零部件,您是否想獲得相關的靈感?您在此可根據各種參數(例如行業和材料)篩選查看多種經過實踐驗證的樣件。

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