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牙科技術中的3D列印

列印出一個光明的未來

種植體覆蓋義齒是世界上增長勢頭極強的牙科業細分市場。因此,利用高效的3D列印機開闢這一有利可圖的未來領域並對行業中不斷增大的成本與競爭壓力做出反應對牙科實驗室而言越來越緊迫。 在此頁面上您將一目了然地看到金屬3D列印對於您的未來業務的優勢和好處。此外,您將獲悉 透過哪些具體的3D金屬列印機、軟體解決方案和服務可以佔據極佳位置。

什麼是金屬3D牙科列印以及有哪些工藝?

從鑄造到銑削再到3D列印:金屬加工的發展史也反映在牙科技術中。過去,透過鑄造技術加工的金屬義齒如今產自3D列印機。 該工藝較銑削技術更實惠和快速。在牙科行業中,有不同的金屬3D列印工藝 可用於義齒的積層製造。 在雷射選區熔化 (LMF) 中,雷射從粉末中逐層製造新工件。該工藝 也被稱為選擇性雷射熔化 (SLM) 或粉末床熔合 (PBD),可用於例如 高精度的 種植體覆蓋 義齒之加工。總體上,可以簡單實現各種個別幾何形狀。 省去橋體之間的分離,不再需要修正銑削半徑。優勢:為重要的物件區域 留出更多空間。此外,可輕鬆實現用於塑膠貼面的保留和底切。

金屬3D牙科列印具有哪些優勢?

更快速、更實惠並透過複合流程鏈創造 新的 牙科適應證。 對於牙科實驗室,投資積層製造從許多方面都是值得的。

個體義齒——批量生產

透過雷射選區熔化 (LMF) 可以簡單高效地實現許多個別 幾何形狀。 諸如Multilaser或Multiplate等功能確保高效加工個體牙科部件。

更快得到結果

牙科3D列印機 生產義齒的速度明顯較傳統工藝及銑削技術更快。但不僅在 加工方面金屬3D列印具有許多優勢,得益於數位流程鏈,準備工作也可以更快進行。因此, 牙科技師可以使用即時傳輸至牙科實驗室的數位資料記錄工作。透過數位印模省去石膏模型和矽膠印模。

廣泛的適應證範圍

藉著牙科3D列印可以 省料又精確地加工符合各種牙科適應證的產品。透過將 TruPrint設備數位連接至銑床,可以複合工藝生產諸如種植體支援的牙冠與牙橋、套筒冠和外冠等產品。在此也體現了個體單基台直接列印在由鈦或鈷鉻合金製成的特殊基底(預成)上的好處。

材料更少,品質更高

由於3D列印機僅加工其確實需要的金屬粉末量,使用者可以節約材料和金錢。同時,透過可持續地使用 鈷鉻合金等材料使環境受益。多餘粉末可以在列印過程結束後 重複使用。 3D列印機可以 在極小空間內非常好地加工出拐角和邊緣等 複雜幾何形狀。由此 牙科技師可顯著提升其所加工零件的品質。

以複合工藝低成本地加工

得益於開放介面,3D列印機可以很好地整合至現有 CAD/CAM流程鏈。因此,牙科實驗室不必調整其整個系統。此複合工作流的優勢:縮短生產時間,降低成本。

金屬3D牙科列印——問題與解答

一塊基板 (Ø 100 mm) 上可以容納多少個牙科件?

根據形狀,一塊標準板(直徑約100 mm)上最多可容納100個牙冠。

列印一個帶牙冠與牙橋的全裝備基板 (Ø 100 mm) 需要多久?

使用雙雷射 可以在大概三個小時內列印帶有約100個牙冠的基板。單雷射大概需要五個小時。

使用金屬3D列印機可以實現多少應用?

可以積層製造牙冠、牙橋、杆卡和上部結構以及所有種植體支持物件,如單基台、套筒冠、內外冠、KFO零件、扣環式模型鑄造和 局部義齒。

哪種材料可用於義齒的3D列印?

3D列印機可輕鬆加工鈷鉻合金和鈦。得益於開放式系統架構,在所用材料方面一般不存在限制。此外,適用於許多粉末的隨插即用解決方案允許簡單快速地啟動。

需要在實驗室為3D列印機留出多少空間?

3D列印機可以非常簡單地佈置在牙科實驗室中,能穿過正常的標準門和進入電梯。其不需要壓縮空氣,使用正常電流 (230V) 即可運行。機台重量為 650 kg(含粉末)。

運行3D列印機需要氣體連接嗎?

TruPrint 1000和TruPrint 2000採用貯氣瓶工作。

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和我們的行業專家一起沉浸在牙科行業的積層未來中,並現場體驗我們的機台運作!或者利用我們虛擬積層製造展示廳的線上機台展示機會。

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複合工作流

複合工作流:使您的牙科生產為未來做好準備

在牙科技術實現自動化量產的過程中, 連接至銑床是一個重要的里程碑。

瞭解更多

複合工作流:使您的義齒加工為未來做好準備

趨勢很明顯:越來越多地 大批量自動化生產義齒。因此,為了實現有競爭力地生產盡可能多的高品質部件,依賴於連續數位化 工作流和3D列印與銑削技術的智慧組合 對牙科實驗室愈加重要。開放式 IT介面以及與合作夥伴的合作為此複合 流程鏈奠定基礎,其主要提供兩個優勢: 縮短生產時間和降低成本。

整合至數位化流程鏈

在牙科技術實現自動化批量生產的過程中,數位 連接至銑床 是一個重要的里程碑。為此, 專家擴展了積層製造系統的IT介面。 複合工作流實現 列印種植體支持的義齒 和套筒件以及隨後 透過銑削技術精加工。得益于高精度 成果,種植體和義齒可以透過螺釘可靠地固定在一起。

複合工作流在實踐中

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我們為您的積層未來準備的機台

TruPrint 1000和TruPrint 2000
TruPrint 1000和TruPrint 2000

使用TRUMPF的積層製造系統 TruPrint 1000和TruPrint 2000可以高效、省料又精確地列印 符合廣泛適應證的產品。

瞭解更多

速度更上一層樓:借助 TruPrint 設備和 Multilaser 選項

Multilaser 功能使 TruPrint 1000 和 TruPrint 2000 成為極其高效的牙科用金屬 3D 列印機。因此,TRUMPF 3D 列印機的效率遠超傳統 製程及銑床。但這還不夠:另一大亮點是這兩種機台均可接入銑削單元。這樣一來就顯著拓展了牙科 3D 列印機的應用範圍。 我們的產品系列還包括 TruPrint 1000 Basic Edition。它經濟實惠且堅固耐用,操作直觀且運行可靠。

TruPrint 1000和TruPrint 2000

優質的積層製造設備:TruPrint 1000 高效且緊湊,TruPrint 2000 則為經濟實惠之選

這就是 TRUMPF 3D 金屬列印機的優勢所在

牙科應用示例

Musterteil Dentalplatte

牙科基板

積層製造的諸多優點也惠及了牙科行業。可使用生物相容性材料在短時間內高精度逐層構建,以應對各種複雜的適應症。所示基板上的單元在約 三個小時內以大約 1,200 層加工而成。

Anwendungsbeispiel RPDs der TruPrint 2000

局部活動假牙(RPD)

TruPrint 2000 雷射器的 80 µm 光束直徑可助您同時提高生產力和品質, 這兩點對於牙科技術領域的量產來說至關重要。此外,由於表面粗糙度較低,也節約了手工精加工的時間。  

3D-gedrucktes Beispielteil mit Modellguss-Prothesen

模鑄假體

透過積層製造技術可在 TruPrint 1000 上自由地設計和加工模鑄假體的精細結構。

預製坯件上的個體定制單基台

最多可將 64 個個體定制單基台列印在預製坯件上,並且可輕鬆從牙科基板取下。 在加工過程中只會列印患者個人定制的部分。

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攜手我們的行業專家一同展望積層製造技術打造的未來牙科行業,並現場觀摩我們運轉中的機台!也歡迎您利用我們的積層製造虛擬展示廳進行體驗。

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強大的服務網路:我們的牙科合作夥伴一覽

全過程服務:從購機到保養乃至維修——憑藉廣泛且個制化的服務產品組合併依靠合作緊密且龐大的合作夥伴網路,TRUMPF 將使您受益。

在本頁面您會發現我們數量眾多的合作夥伴,他們來自各種領域,並可為您量身打造解決方案。

如果您對金屬積層製造機業務有興趣,則 TRUMPF 遍布全球的 70 多個分支機構都願竭誠為您服務,您只需就近擇其一聯絡。

預製坯件領域的合作夥伴

經銷商

製粉領域的合作夥伴

軟體公司

製程合作夥伴

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TruPrint 1000
TruPrint 1000

您希望藉助雷射金屬熔化 (Laser Metal Fusion) 實現小批量或樣件製造?那麼,敬請瞭解我們用於 3D 列印金屬部件的精巧型機床 TruPrint 1000。

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我們的樣件可激發您的靈感!

對於使用 TRUMPF 機台和雷射系統能夠高效製造哪些零部件,您是否想獲得相關的靈感?您在此可根據各種參數(例如行業和材料)篩選查看多種經過實踐驗證的樣件。

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