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附加生產系統

TruPrint 1000

優質質量的積層製造：高效且緊湊

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優質質量的積層製造：高效且緊湊

藉助下一代 TruPrint 1000，我們將續寫成功史——憑藉全域Multilaser和完全重新設計的氣流均勻性，實現更高的生產力和優質品質。3D列印機非常適合用於使用雷射選區熔化（也稱為粉末床熔合）來加工金屬粉末。由於積層製造具有高水平的穩定性和品質，TruPrint 1000 不僅非常適合牙科市場，而且在研發領域或小批量生產中也表現出眾。

TruPrint 1000 的新設計經過優化，因此機台可以通過標準門，並安裝在任何實驗室中，例如用於牙科領域或大學。

極高的構建速率和機床運行時間

透過 Multilaser 2 x 200 W 和自動基板更換

出色的零件和表面品質

透過新開發的氣流和改進的焦點穩定性

符合人體工程學的非接觸式粉末處理

帶手套箱和可更換氣缸的惰性粉末迴路

過程靈活性和擴展監控

透過可調光斑尺寸（55/80 μm）和詳細的流程分析

牙科應用的最佳解決方案

透過預成型、多板和混合數位鏈降低零件成本

TruPrint 1000 – 關於機台、流程、粉末和零件加工的完整概覽

TruTops Print 軟體 - 查看使用 TRUMPF 的 Build Processor 為 TruPrint 機台進行方便的資料準備

全域集束雷射系統

利用 Multilaser 選配確保最大生產力：兩台 200 W 的 TRUMPF 光纖雷射機（波長1,070 nm）以完全重疊在整個構建空間內同時發出光束，由此可在相同時間內靈活增產多達 80 % 的零件——同時達到最佳質量。由此實現更快的零件可用性以及極高的客戶訂單靈活性。

多板系統選項

快速緩解訂單高峰，無需操作員干預即可享有更長的機床運行時間。這透過在成型缸內可選整合多達四個基板實現，由此無需停止工藝流程即可自動切換基板。在首個建造工作結束和啟動後續任務時，機床軟體提供全自動支援。完成的建造工作將集合至溢出容器。

電動加工頭

只需在 55 或 80 μm 的粉末床光束直徑之間切換，以優先選擇最佳表面品質或更高的生產力。由此您可以加工需要更高能量密度的高反射材料。

氣缸更換

我們讓更換氣缸就像操作濃縮咖啡機一樣簡單！可更換的成型缸和送粉缸可顯著提高您的生產力並減少備料時間。在更換材料或實施服務後，可以快速重新開始建造工作。在生產期間同時，送粉缸可以在機台外進行填充。整個過程也適用於使用高價材料、建造空間減小（建造空間：Ø 50 x H 100 mm）的情況。

使用篩粉站的惰性粉末處理

符合人體工程學的、非接觸式粉末處理現在也可用於小規格！透過手套箱和可更換的氣缸，在保護氣體下形成封閉的粉末迴路，氣缸被送入單獨的篩粉站——例如 assonic 所生產的篩粉站。粉末可以在惰性條件下進行篩分、再加工和儲存。

預製坯件選項

預製坯件選項適用於精確實惠地生產定制單個基台。因為只列印針對患者的部分，因此組件成本也顯著降低。可將多達64個定制單基台印在預製坯件上並輕鬆從牙墊上取下。預製坯件自動識別是牙科行業積層工藝產業化中的重要里程碑。

用於監測工件品質的粉床監測

透過TruPrint構造室的整合式攝像機與自動影像處理系統可自動監測粉床。由此可隨時總覽部件狀態並逐層分析品質參數。除刮粉外，粉床監測還可檢測粉層狀況並識別粉床中的突出部分。

安裝嚮導

安裝嚮導使機床操作輕而易舉！機床操作人員可直接透過機床的HMI調用TruPrint安裝嚮導。隨後，操作人員可以在嚮導中逐步完成各個工步，例如零層磨合。

使用 TruTops Print 準備建造工作

使用 TruTops Print，您將不斷受益於最佳的建造工作準備和最少數量的支撐結構。藉助 TruPrint 1000 軟體包，您可以快速計算建造工作以及匯入和匯出參數。可以實現下皮低於 10 度的部件。由於與TruPrint設備完美匹配的鈷鉻參數，您將受益於TRUMPF的材料和工藝專業知識，並可快速開始生產。此外，可將牙科標準程式輕鬆用於構造。

牙科產品

牙墊展示了使用新型 TruPrint 1000 列印的不同牙科應用：性能和部件質量顯著提高。

醫療應用

新型 TruPrint 1000 也是醫療應用的理想選擇，這要歸功於惰性粉末迴路以及該機台可以在列印部件上實現的高密度和光滑表面。為了保持粉末品質並實現操作員的工作環境安全，將鈦粉儲存在受保護的環境中至關重要。TruPrint 1000 可以在加工艙中氧氣含量為 100 ppm 的情況下工作，從而確保醫療零件的完美品質。高構建速率使得在短短幾個小時內列印多個客戶定製植入物成為可能。

螺旋形懸空演示器

該部件展示了改進的機台性能以及經過優化的 TruTops Print Build Processor 雷射策略如何實現非常低的懸空（15°-25°）並保證零件和表面品質。

帶有再銑削準備的牙墊

牙墊具有用於銑床的量測點。以此方式可以精銑牙墊的特定吻合區域。這展示了牙科混合流程鏈的可能性。

316L 不銹鋼製成的風輪/葉輪

所示葉輪的懸空（最大 10°）透過 TruTops Print 列印，不使用支撐結構，從而節省了後續加工成本。

模型鑄造假體 (RPDs)

藉助 TruPrint 1000 可以列印細絲結構，例如完全自由設計的鈷鉻合金模型鑄造假體 (RPDs)。此外，新的支撐結構還可簡化後續加工。

帶預成型的牙墊

TruPrint 1000的預成選項適用於精確快速地生產個別單基台。由於僅列印患者個人的部分，部件成本顯著降低。可將多達64個定制單基台印在預製坯件上並輕鬆從牙墊上取下。

利用預製坯件的小批量生產

TruPrint 1000可實現快速經濟的小批量生產。根據預製坯件可增材製造部件，無需支承結構。極其精細的格柵結構、細絲製成的管道和眾多整合功能只需一步即可實現。例如球體可透過內置活節在支架上轉動。

	TruPrint 1000
有效的建造體積（標準）	直徑 98 mm x 100 mm 高度
有效建造體積（選項：縮小結構空間）	直徑 48 mm x 100 mm 高度
可加工的材料	粉末形式的可焊接金屬，例如：不銹鋼、工具鋼、鋁合金[1]、鎳基合金、鈷鉻合金、銅合金、鈦合金[1]或貴金屬合金、非晶態金屬目前可應要求提供材料和參數。[1] 僅限手套箱 + 高分辨率氧氣感測器選項。
工件上的最大雷射功率（TRUMPF 光纖雷射機）	200 W
光束直徑（標準）	80 μm
光束直徑（電動加工頭）	55/80 μm
層厚	20 - 60 μm
建立速率	10 - 50 cm³/h
接口和消耗量
電氣連接（電壓）	230 V
電氣連接（電流強度）	7 A
電氣連接（電流強度 - Multilaser 選項）	9 A
電氣連接（頻率）	50/60 Hz
保護氣體	氮氣，氬氣
結構型式
量測尺寸（寬 x 高 x 深）	780 mm x 2050 mm x 1160 mm
重量（選配有 Multilaser）	最大 900 kg

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技術資料頁

所有產品種類的技術資料均可下載。

TruTops Print

TRUMPF透過TruTops Print提供合適的軟體解決方案，使TruPrint機台發揮出理想效果。
現代化操作介面清晰地整合所有功能，實現了全部功能的快速存取。透過資料準備的高度靈活性和個性化選項，例如Z分割，以及直觀清晰的參數管理和完全可存取的參數，在保障出色列印品質和可重複性的同時，確保了盡可能高的效率和生產力，並保證能夠減少支撐結構的情況下構建懸空。創建的WZA格式向量資料的高品質可以利用整合的構建任務檢視器進行查驗。

契合您工作流的資料準備

TruTops Print已接入大量CAD/CAM系統，以實現無縫銜接的資料準備工作流。這為您在選擇資料準備軟體時提供了最大的靈活性。您可自行決定哪種解決方案最適合您的工作流程。

根據應用提出的技術要求，您可為TruPrint 1000裝備相應選項。

Fullfield Multilaser選項

利用Multilaser選項提升生產力多達80%：兩台各200 W、光束直徑55及80 µm的TRUMPF光纖雷射機在構建空間內同時發出光束，由此可在相同時間內靈活增產多達80 %的零件。由此實現更快的零件可用性以及極高的客戶訂單靈活性。因為每個輪廓又被一台雷射器曝光，所以絕不會產生「接縫」。透過全域集束雷射系統以100%重疊工作。

電動加工頭選項

您可在 55 或 80 μm 光束直徑之間切換。由此您可以在最佳表面品質或更高的生產力之間做出選擇，並可加工需要更高能量密度的材料，例如高反射材料。

惰性粉末迴路包

即使是小規格，該包也能實現專業的粉末處理。藉助標準介面，可以連接外部篩粉站（例如 assonic 的篩粉站）或粉末製備站。透過最大限度地減少粉末接觸，自動提高粉末處理的安全性。由於氧含量被降低和控制在 100 ppm 以內，因此惰性粉末迴路也可以加工鈦等反應性材料。粉末可以在保護氣體環境下在送粉缸或溢出容器中運輸，並篩分到額外容器中。

多板系統選項

您想要靈活緩解訂單高峰，無需操作員干預便延長加工時間？透過多板系統選項可在成型缸內整合多達四個基板，由此無需停止工藝流程即可自動切換基板。此外，您可享有機床軟體的全自動支援，用於結束首個建造工作以及啟動後續任務。完成的建造工作將集合至溢出容器。

預製坯件選項

選項：粉床監測

透過TruPrint構造室的整合式攝像機與自動影像處理系統可自動監測粉床。由此可隨時總覽部件狀態並逐層分析品質參數。

校準選項

為TruPrint提供不同選項，以履行證明義務：透過校準雷射性能（同樣適用於Multilaser和掃描區域校準），由此可進行測量、必要時重新校準並記錄測量結果。

TruPrint監測

透過TRUMPF智慧型監測解決方案可以輕鬆監測、分析和校準TruPrint機台的構造流程，從而提高生產效率，獲得更高的部件質量。專業監測能夠顯示並評估基於感應器的資料。提供的解決方案包括流程監測、狀態監測以及性能監測。監測結果可直接在TruPrint機台的人機介面HMI上查看，或透過Monitoring Analyzer脫機分析。除完全透明外，藉助TruTops Monitor亦可透過電腦或平板電腦實現遠端存取。此外，OPC UA介面還為整合至客製化軟體解決方案提供全面靈活性。藉助額外可用的校準功能，您可以在建造工作開始前檢查與工藝相關的特征參數以獲得最佳生產條件。

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適用於小規格的篩粉機

堪稱"最佳選擇"：作為機台的選項，您可以從我們的專案合作夥伴 assonic 處購買工業篩粉機。這為您帶來封閉式惰性粉末處理的所有優勢——針對 TruPrint 1000 流程鏈進行優化。

實現簡單粉末處理的粉末準備站

透過粉末準備站簡單處理新粉末或溢流容器收集的粉末以便重複使用。成型流程後，成品部件在加工艙內實際拆包。藉著整合的輸送帶將粉末收集在溢流容器中以便重複使用。其放置在粉末準備站內用於篩分——在此將粉末非常快地篩入送粉缸。透過整合秤自動進行稱重。這樣循環迴路便始終保持惰性和封閉。粉末準備站可同時用於TruPrint系列的多台機床。

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