憑藉55 µm的微小雷射光束直徑，TruPrint 2000提供高品質的列印結果，以其表面品質與細節精度令人信服。它具備一個直徑200 mm、高度200 mm的成型空間（氣缸）。透過配有在整個構建空間內發出光束的兩台TRUMPF的300 W光纖雷射機的全域集束雷射系統，可依賴最高的生產效率。熔池監測 (Melt Pool Monitoring) 和全面的流程監控保證最高品質標準。採用TruPrint 2000的生產過程聚焦於在保護氣體下的封閉式粉末循環迴路。這實現了簡單、實用的處理以及最高的工作安全性。
憑藉具有55 µm光束直徑的全域集束雷射系統，機床高生產率地工作並取得高品質的列印結果。
憑藉完美協調的機床設計可以經濟地生產批量部件。
透過熔池監測 (Melt Pool Monitoring) 和全面的流程監控使部件品質保持在穩定的高水準。
惰性封閉式粉末循環迴路確保在保護氣體下簡單、實用的零件與粉末處理。
利用TruPrint 2000始終能得到符合最高醫學標準的一流部件品質。表面粗糙性改善了骨與植入物之間的骨整合。得益於增材製造，您將獲得一種新的設計自由，由此實現附加功能。用增材製造法製造的椎間融合器讓患者得益于更快的康復過程和明顯更佳的長期穩定性。
透過TruPrint 2000微小的55 µm雷射光束直徑實現非常高的表面品質和細節精度，對牙科部件而言這大有裨益。此外，較低的表面粗糙度還能為您省去後續工作。
憑藉TruPrint 2000微小的55 µm雷射光束直徑，您可得益於細節精度，這對於醫療植入物（如全膝置換的大腿組件）尤為重要。因為透過增材製造可以列印非常精細的格珊結構；骨整合得到明顯改善。
極精細的冷卻槽，例如在帶有共形冷卻的模具嵌件中使用的，可藉著TruPrint 2000的55 µm光束直徑列印。透過由此改進注塑模具冷卻，可顯著縮短齒輪的製造週期。
使用TruPrint 2000，可在經過認證的環境中以高品質要求生產個性化植入物。採用Ti6Al4VELI材質的高精度部件可透過系統在短時間內以低廉成本「按需」列印——如有需要亦可量產。
由非晶合金 AMLOY ZR01 (AMZ4) 列印而成的膨脹式夾緊套重量輕，這是因為相比結晶材料，材料擁有高彈性與強度。此外，可直接在部件中列印複雜的幾何形狀，省卻組件中的單件。Heraeus AMLOY創建
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TruPrint 2000
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| 結構體積（氣缸） | 直徑 200 mm x 200 mm 高度 |
| 有效的建造體積（標準） | 直徑 200 mm x 200 mm 高度 |
| 可加工的材料 | 粉末形式的可焊接金屬，例如：不銹鋼、工具鋼、鋁合金、鎳基合金、鈷鉻合金或鈦合金、非晶態金屬。目前可應要求提供材料和參數。 |
| 預熱（標準） | 最高 200 °C |
| 工件上的最大雷射功率（TRUMPF 光纖雷射機） | 300 W |
| 光束直徑（標準） | 55 μm |
| 層厚 | 20 - 100 μm |
| 接口和消耗量 | |
| 電氣連接（電壓） | 400/460 V |
| 電氣連接（電流強度） | 32 A |
| 電氣連接（電網頻率） | 50 Hz / 60 Hz |
| 保護氣體 | 氮氣，氬氣 |
| 結構型式 | |
| 量測尺寸（寬 x 高 x 深） | 2180 mm x 2030 mm x 1400 mm |
| 重量(包括粉末) | 3200 kg |
所有產品種類的技術資料均可下載。
TRUMPF透過TruTops Print提供合適的軟體解決方案，使TruPrint機台發揮出理想效果。現代化操作介面清晰地整合所有功能，實現了全部功能的快速存取。透過資料準備的高度靈活性和個性化選項，例如Z分割，以及直觀清晰的參數管理和完全可存取的參數，在保障出色列印品質和可重複性的同時，確保了盡可能高的效率和生產力，並保證能夠減少支撐結構的情況下構建懸空。創建的WZA格式向量資料的高品質可以利用整合的構建任務檢視器進行查驗。
TruTops Print已接入大量CAD/CAM系統，以實現無縫銜接的資料準備工作流。這為您在選擇資料準備軟體時提供了最大的靈活性。您可自行決定哪種解決方案最適合您的工作流程。
利用集束雷射系統選配提升生產效率：兩台各300 W、光束直徑55 µm的TRUMPF光纖雷射器在構建空間內同時發出光束，由此可在相同時間內靈活增產多達80 %的零件。由此實現更快的零件可用性以及極高的客戶訂單靈活性。因為每個輪廓又被一台雷射器曝光，所以絕不會產生「接縫」。透過全域集束雷射系統以100%重疊工作。透過Automatic Multilaser Alignment選項，可在運行打樣任務期間自動監控和校準Multilaser相對掃描區域，實現Multilaser部件的高品質。
透過TruPrint構造室的整合式攝像機與自動影像處理系統可自動監測粉床。由此可隨時總覽部件狀態並逐層分析品質參數。
可藉著感測器及早識別雷射熔化工藝中的偏差並實現部件關鍵區域的視覺化。此外，還可同時輕鬆監控所有熔池——採用全域集束雷射系統選配時，特別有幫助。
為TruPrint提供不同選項，以履行證明義務：校準雷射性能（同樣適用於Multilaser、焦點位置測量和掃描區域校準），由此可進行測量、必要時重新校準並記錄測量結果。
透過TRUMPF智慧型監測解決方案可以輕鬆監測、分析和校準TruPrint機台的構造流程，從而提高生產效率，獲得更高的部件質量。專業監測能夠顯示並評估基於感應器的資料。提供的解決方案包括流程監測、狀態監測以及性能監測。監測結果可直接在TruPrint機台的人機介面HMI上查看，或透過Monitoring Analyzer脫機分析。除完全透明外，藉助TruTops Monitor亦可透過電腦或平板電腦實現遠端存取。此外，OPC UA介面還為整合至客製化軟體解決方案提供全面靈活性。藉助額外可用的校準功能，您可以在建造工作開始前檢查與工藝相關的特征參數以獲得最佳生產條件。
帶粉末準備站的TruPrint 2000的惰性機床理念實現在保護氣體下非常簡單的粉末與零件處理。透過封閉循環迴路有效避免粉末接觸並實現較高的工作安全性。此外，由於極少的氧氣接觸，物料不會劣化。
在積層製造中，高品質的金屬粉末是可靠的工藝條件的基礎。推薦粉末與合適參數相結合，使3D列印部件具有高品質的材料特性。
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