高效的半自動化3D列印系統TruPrint 5000助您為工業批量生產做好充分準備。得益於可選500°C預熱裝置以及由三台TRUMPF 500 W光纖雷射器構成的全域集束雷射系統選配等功能，確保為要求嚴苛的工業應用做好最佳準備。此款機台快速可靠地生產出由不同金屬材料製成的優質部件，同時滿足工具與模具製造（也透過在預成型坯件上進行積層製造）、航空航天以及醫療技術領域的高品質要求。整個加工鏈還可以選擇在保護性氣體環境中運作：篩分、列印、冷卻、除粉。透過組合TRUMPF監測解決方案以及外部零件與粉末管理系統，其理想適用於工業批量增材製造。
藉助於預成型選項，TruPrint 5000 可支援混合部件生產。為此，要積層製造的部件結構被添加到坯件上。該創新選項特別適用於在工具和模具製造中實現簡便操作。
由於採用 SCANahead 的高動態掃描策略，三台 500 瓦全域 Multilaser 可同時在建造空間的任何地方進行曝光，從而保證最佳的表面品質，而不會產生接縫。此外，束源的定位會被自動監控並在必要時進行校正。
高達500°C的可選基板預熱裝置確保高部件品質與可靠的構造流程。所有重要的加工步驟均可採用保護氣體操作。
自動過程啟動實現快速裝備並提供較高的進程安全性。
藉助於預成型選項，可支援混合部件生產。透過使用預成型坯件，您可以節省時間和金錢，同時受益於積層製造的優勢。
TruPrint 5000 使您能夠在生產期間同時工作：優化裝備過程、提高生產力並避免與粉末接觸。
您將始終瞭解刮粉效果、熔池、機床狀態與生產效率，同時逐層總覽部件品質。
在航空航天工業中，金屬 3D 列印機可以生產出沒有裂紋或分層缺陷的大型部件。憑藉 TruPrint 5000 和 500°C 預熱選項，您可以列印例如由鈦（Ti64）製成的換熱器，質量與成本效益俱佳，且不會產生廢品或材料浪費。
藉助 TruPrint 5000，可以在工業生產規模上高效地加工高性能材料。使航空航天工業、能源部門和汽車製造行業受益的新材料 Ti6242，可透過 TruPrint 5000 在 500 °C 時進行可靠地加工，且部件（例如 Blasius GERG GmbH 公司的噴嘴環）不會產生內應力。
增材製造能夠生產具有加強筋的鑄件，同時確保流程安全性。輪廓貼合的冷卻有效避免滑閥的穹拱幾何區域過熱，從而縮短週期時間。同時，這也改善了鑄件的微晶結構，提升其承載能力。藉助於預成型選項，TruPrint 5000 可支援混合部件生產。為此，將要添加的部件結構施加到坯件上。基本預成型特別用於在工具和模具製造中實現簡便操作。
藉助預成型選項，僅在真正需要的地方透過 TruPrint 5000 進行列印，從而以節省成本和材料的方式量產銑刀。透過高級預成型，可自動將要列印的銑頭高精度地定位在以傳統方式製造的坯件上。由 Paul Horn GmbH 設計。
Hypergenic 的計算機輔助開發的高效中型換熱器。與傳統的換熱器相比，壓力損失降低了 50%。目標是在實現最大冷卻性能的同時將壓力損失降至最低，這只有透過積層設計才能實現。換熱器採用 Ti6242 完成列印。由 Hyperganic 設計。
髖臼杯上的不同網格設計在 TruPrint 機台上以高解析度完成列印。預熱到 500°C 可以大大減少支撐結構的數量，甚至允許零件進行堆疊。這兩個步驟透過降低材料成本和縮短生產週期對整個流程鏈產生積極影響。
與材料剝蝕達95 ％的組塊銑削型傳統製造工藝相比，衛星結構的增材製造可以減少28 ％的自重並提升45 ％的剛性。
Laupp GmbH 公司的此款鑄口分配器粉末床熔化優化，將五道加工步驟縮減為一道，同時消除密封痕跡。由鈦和 500 °C 預熱選項製成的量產零件的輪廓貼合的回火管道，確保更高效率並降低運作費用。
如果利用500 °C預熱選項列印萬向懸掛或萬向軸承（英文「gimbal」），則Ti6Al4V部件的內應力將大幅降低。特別是在製造更大的部件方面，這開闢了全新的設計可能性。
Reinhard Bretthauer有限公司利用500 °C預熱選項列印的H11制高拋光柄芯列印效果出色，無裂紋且密度超過99.9％。拋光性也相應較高——相較於常規生產，無法發現差異。冷卻效能與銅不相上下——整合式冷卻通道可以在注塑過程中穩定生產塑膠零件，並顯著縮短週期。
當渦輪葉片受到磨損時，通常必須做出決定：扔掉還是修理？使用基本預成型選項的混合生產，可為您節省再次採購的成本、材料和時間。為此，將渦輪葉片的缺陷部分銑掉；在現有零件上使用粉末床熔化進行積層製造。尤其是在供應鏈緊張的情況下，這是一個顯著的優勢。
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TruPrint 5000
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| 結構體積（氣缸） | 直徑 300 mm x 400 mm 高度 |
| 有效建造體積（預熱 >200 °C 時） | 直徑 290 mm x 400 mm 高度 |
| 可加工的材料 | 粉末形式的可焊接金屬，例如：不銹鋼、工具鋼、鋁合金、鎳基合金、鈦合金。目前可應要求提供材料和參數。 |
| 預熱（標準） | 最高 200 °C |
| 預熱（選項） | 最高 500 °C |
| 工件上的最大雷射功率（TRUMPF 光纖雷射機） | 500 W |
| 光束直徑（標準） | 80 μm |
| 層厚 | 30 - 150 μm |
| 建立速率 | 5 - 180 cm³/h 1 |
| 可測量的最小氧氣含量 | 最高 100 ppm |
| 接口和消耗量 | |
| 電氣連接（電壓） | 400 V |
| 電氣連接（電流強度） | 32 A |
| 電氣連接（頻率） | 50 Hz |
| 保護氣體 | 氮氣，氬氣 |
| 結構型式 | |
| 重量（包括過濾器、電控櫃、粉末） | 7085 kg |
| 尺寸（包括過濾器、電控櫃）（寬 x 高 x 深） | 4616 mm x 1645 mm x 2038 mm |
| 附 500 °C 預熱裝置選項的量測尺寸（包括過濾器、電控櫃） （寬 x 深 x 高） | 5266 mm x 1645 mm x 2038 mm |
所有產品種類的技術資料均可下載。
TRUMPF透過TruTops Print提供合適的軟體解決方案，使TruPrint機台發揮出理想效果。現代化操作介面清晰地整合所有功能，實現了全部功能的快速存取。透過資料準備的高度靈活性和個性化選項，例如Z分割，以及直觀清晰的參數管理和完全可存取的參數，在保障出色列印品質和可重複性的同時，確保了盡可能高的效率和生產力，並保證能夠減少支撐結構的情況下構建懸空。創建的WZA格式向量資料的高品質可以利用整合的構建任務檢視器進行查驗。
為了能夠最佳利用TruPrint 5000的三個全域集束雷射器，需要智慧且靈活的控制手段。整合於TruTops Print中的集束雷射小幫手(Multilaser Assistant)提供該控制手段，可在此配置雷射分配以優化建造工作的生產效率或品質。另外，可將加工順序視覺化並預測生產時間。
TruTops Print已接入大量CAD/CAM系統，以實現無縫銜接的資料準備工作流。這為您在選擇資料準備軟體時提供了最大的靈活性。您可自行決定哪種解決方案最適合您的工作流程。
憑藉X形刮刀的四個不同可用型面，實現統一的完美塗粉效果，同時受益於較高的刮刀耐用性與穩固工藝。
提示：該選項與最高200°C的預熱相容。
耐熱型碳刷能夠快速穩定地刮粉，特別是面對200 °C以上的預熱溫度時。
藉助高達500 °C的可選基板預熱裝置實現高部件品質。由此能夠針對眾多材料確保可靠的構造流程——理想適用於具有高應用要求的行業（基本機床預熱最高可達200 °C）。工業更換氣缸原理和冷卻站相結合，可以在生產期間同時冷卻高溫建造工作。由此可提升3D列印機的生產力。
使用基本預成型選項，您只需在部件真正需要的位置進行列印。除了列印時間之外，這還可節省機台和粉末成本，並支援可持續的混合生產以及對缺陷部件的再加工。
要透過打標機實現基於感應器的自動解決方案，請使用高級預成型選項。由此您可在批量生產中獲得可複製和高度準確的結果。
透過TruPrint構造室的整合式攝像機與自動影像處理系統可自動監測粉床。由此可隨時總覽部件狀態並逐層分析品質參數。透過自動重塗選項檢測粉末是否不足，並自動透過新的粉末塗層修補相關層。
可藉著感測器及早識別雷射熔化工藝中的偏差並實現部件關鍵區域的視覺化。可以並行監測三個全域 Multilaser 的所有熔池。
您的 TruPrint 5000 可使用激光功率測量選項。您可隨時檢查雷射功率，從而確保最佳流程。此外，您可由此滿足潛在的證明義務。
透過TRUMPF智慧型監測解決方案可以輕鬆監測、分析和校準TruPrint機台的構造流程，從而提高生產效率，獲得更高的部件質量。專業監測能夠顯示並評估基於感應器的資料。提供的解決方案包括流程監測、狀態監測以及性能監測。監測結果可直接在TruPrint機台的人機介面HMI上查看，或透過Monitoring Analyzer脫機分析。除完全透明外，藉助TruTops Monitor亦可透過電腦或平板電腦實現遠端存取。此外，OPC UA介面還為整合至客製化軟體解決方案提供全面靈活性。藉助額外可用的校準功能，您可以在建造工作開始前檢查與工藝相關的特征參數以獲得最佳生產條件。
最佳操作粉末和部件對工業化批量生產至關重要。TRUMPF的工業式零件與粉末管理實現在生產期間同時裝載和拆包一臺或多臺機器——這為我們的客戶提高了生產效率和經濟效益。標準介面和模組化結構確保最高的靈活性。
在積層製造中，高品質的金屬粉末是可靠的工藝條件的基礎。推薦粉末與合適參數相結合，使3D列印部件具有高品質的材料特性。
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