TruPrint 3000是一款通用型中等規格機台(LMF / PBF / LPBF)，具有工業零件與粉末管理功能。從即刻起，更高的靈活性、質量和生產效率將使您獲益：因為 TruPrint 3000 金屬 3D 列印機現在還可選配裝有兩台 500 瓦或 700 瓦 TRUMPF 雷射器的 Fullfield Multilaser。
無論部件幾何形狀如何，生產力都幾乎翻倍，並且零件成本顯著降低。在執行建造工作期間，Multilaser的自動監控和校準確保所列印Multilaser部件的高品質。最新開發的保護氣體導引裝置也可提高部件品質和零件的可重複性。藉由Melt Pool Monitoring將其與建造工作同步記錄。例如醫療領域的證明義務可以通過這種方式履行。
TruPrint 3000可高度靈活地適應客戶的個別化需求。憑藉直徑300 mm和高度400 mm的建造體積，它廣泛應用於各行各業。根據部件尺寸和複雜程度、您的工作流程偏好和生產量，您可以靈活選擇內部或外部拆包——全部在保護氣體作用下進行。憑藉後者，您還可以通過在生產期間同時作業，最大限度地減少3D印表機的停機時間。
得益於新開發的保護氣體流，部件品質穩定
對整個建造體積同時曝光，大幅提升生產力
透過各種機台和周邊設備配置進行零件和粉末管理
透過Melt Pool Monitoring確保建造工作期間的高品質標準
在保護氣體作用下輕鬆進行零件和粉末處理，確保穩定的粉末和部件品質
TRUMPF適用于雷射光源的積層製造吸收器冷卻器僅由兩個部件組成。與傳統零件相比，無需由27個單件組裝組件。列印的部件憑藉減少90%的洩漏部位以及接近輪廓和經過流量優化的冷卻裝置令人折服。
TruPrint 3000是一款靈活的3D印表機，適合各行各業的眾多應用。充分利用雷射金屬熔化 (LMF) 製程及其優勢，例如設計自由性、功能整合與最佳化等。
TruPrint 3000的大結構空間內允許靈活佈局部件，絕佳適合加工車間的要求。
許多一般工業應用均可藉助雷射金屬熔化 (LMF) 加以優化。透過3D列印可接近淨成型地製造渦輪離心式鼓風機，從而減少精加工作業。此外，如此製作的空心體實現高達25 %的減重。更輕的重量有助於更高的轉速。
雷射金屬熔化也能生成較為複雜的內腔結構。雷射器在粉末床上逐層熔化所需部分輪廓，由此實現任何幾何形狀。
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TruPrint 3000
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| 結構體積（氣缸） | 直徑 300 mm x 400 mm 高度 |
| 可加工的材料 | 粉末形式的可焊接金屬，例如：不銹鋼、工具鋼、鋁合金、鎳基合金或鈦合金。目前可應要求提供材料和參數。 |
| 預熱（標準） | 最高 200 °C |
| 工件上的最大雷射功率（TRUMPF 光纖雷射機） | 700 W |
| 光束直徑（標準） | 80 μm |
| 層厚 | 20 - 150 μm |
| 建立速率 | 5 - 120 cm³/h |
| 接口和消耗量 | |
| 電氣連接（電壓） | 400/460 V |
| 電氣連接（電流強度） | 32 A |
| 電氣連接（頻率） | 50/60 Hz |
| 保護氣體 | 氮氣，氬氣 |
| 結構型式 | |
| 量測尺寸（寬 x 高 x 深，含過濾器） | 3385 mm x 1750 mm x 2070 mm |
| 重量(包括粉末) | 4300 kg |
所有產品種類的技術資料均可下載。
TRUMPF透過TruTops Print提供合適的軟體解決方案，使TruPrint機台發揮出理想效果。現代化操作介面清晰地整合所有功能，實現了全部功能的快速存取。透過資料準備的高度靈活性和個性化選項，例如Z分割，以及直觀清晰的參數管理和完全可存取的參數，在保障出色列印品質和可重複性的同時，確保了盡可能高的效率和生產力，並保證能夠減少支撐結構的情況下構建懸空。創建的WZA格式向量資料的高品質可以利用整合的構建任務檢視器進行查驗。
TruTops Print已接入大量CAD/CAM系統，以實現無縫銜接的資料準備工作流。這為您在選擇資料準備軟體時提供了最大的靈活性。您可自行決定哪種解決方案最適合您的工作流程。
利用集束雷射系統選配提升生產效率：兩台各500 W、光束直徑80 µm的TRUMPF光纖雷射器在構建空間內同時發出光束，由此可在相同時間內靈活增產多達80 %的零件。由此實現更快的零件可用性以及極高的客戶訂單靈活性。因為每個輪廓又被一台雷射器曝光，所以絕不會產生「接縫」。透過全域集束雷射系統以100%重疊工作。透過Automatic Multilaser Alignment選項，可在運行打樣任務期間自動監控和校準Multilaser相對掃描區域，實現Multilaser部件的高品質。
整合式焊粉輸送機選項是外部拆包的替代方案，因為您可以利用它在保護氣體的作用下，在加工艙內完成雷射選區熔化工藝流程後將成品部件的粉末去除。高達400 mm的部件可以在內部拆包。
透過TruPrint構造室的整合式攝像機與自動影像處理系統可自動監測粉床。由此可隨時總覽部件狀態並逐層分析品質參數。透過自動重塗選項檢測粉末是否不足，並自動透過新的粉末塗層修補相關層。
可藉著感測器及早識別雷射熔化工藝中的偏差並實現部件關鍵區域的視覺化。此外，還可同時輕鬆監控所有熔池——採用全域集束雷射系統選配時，特別有幫助。
為TruPrint提供不同選項，以履行證明義務：校準雷射性能（同樣適用於Multilaser、焦點位置測量和掃描區域校準），由此可進行測量、必要時重新校準並記錄測量結果。
透過TRUMPF智慧型監測解決方案可以輕鬆監測、分析和校準TruPrint機台的構造流程，從而提高生產效率，獲得更高的部件質量。專業監測能夠顯示並評估基於感應器的資料。提供的解決方案包括流程監測、狀態監測以及性能監測。監測結果可直接在TruPrint機台的人機介面HMI上查看，或透過Monitoring Analyzer脫機分析。除完全透明外，藉助TruTops Monitor亦可透過電腦或平板電腦實現遠端存取。此外，OPC UA介面還為整合至客製化軟體解決方案提供全面靈活性。藉助額外可用的校準功能，您可以在建造工作開始前檢查與工藝相關的特征參數以獲得最佳生產條件。
最佳操作粉末和部件對工業化批量生產至關重要。TRUMPF的工業式零件與粉末管理實現在生產期間同時裝載和拆包一臺或多臺機器——這為我們的客戶提高了生產效率和經濟效益。標準介面和各種不同的拆包選項、篩分方案和儲存選項可實現高度靈活的設備設計。
在積層製造中，高品質的金屬粉末是可靠的工藝條件的基礎。推薦粉末與合適參數相結合，使3D列印部件具有高品質的材料特性。
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