工業量產的終極標杆：為了達到最大生產力與品質而設計 - 快速、堅固且高度自主
TruPunch 5000在生產效率、進程安全性和靈活度等方面樹立了新標杆。無間隙驅動裝置允許極高的軸加速度，C軸的高轉速實現極快攻絲，複雜輪廓的加工也能達到高生產效率。歸功於性能強勁的液壓驅動裝置，衝壓速率可高達1,600次/分鐘，打標速率高達2,800次/分鐘。透過智慧自動化組件和智慧功能提升生產效率和進程安全性。
快速衝壓並以2,800衝程/分鐘的速率達標：TruPunch 5000在生產效率方面樹立標杆。
隨動下模座和可伸縮夾鉗等功能，確保了出色的工件品質和精度。
豐富的自動化選項與多種智慧機台功能，可實現夜間無人值守生產。
220 kN 沖裁力與開放式機台設計，為板材加工和機台應用提供了充分的靈活性。
電子部件
運用適合各種應用的模具靈活生產，例如加工折彎邊、杯形件和滾壓台階。可將以下模具用於該部件：卷邊模具、壓鉤模具、矩形杯與圓形杯模具、滾壓捲邊模具和滾壓夾送模具。
工件
憑藉全球最廣泛的模具選擇，機床提供極高的加工靈活性。可將以下模具用於此工件：滾筋模具、MultiCut複式切削模具、杯形件模具和滾壓捲邊模具。
工件
使用MultiBend複式彎曲器模具可製造不同長度的90°彎邊。可將以下模具用於該部件：MultiBend複式彎曲器、翻孔模具、攻絲模具、杯形件模具和橋型模具。
壓印數字與字母
使用壓印模具可以在零件上靈活標記各種字母和數位。
內置校準
「內置校準」機床功能和相關模具在衝壓操作期間便可平整凹凸不平處——完全無需精加工。
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TruPunch 5000 大規格
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TruPunch 5000 中等規格
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| 量測尺寸 | ||
| 寬度 | 7610 mm 1 | 6540 mm 1 |
| 深度 | 8171 mm 1 | 7395 mm 1 |
| 高度 | 2072 mm 1 | 2072 mm 1 |
| 最大衝程數 | ||
| 沖壓 (E = 1 mm) | 1350 1/min | 1600 1/min |
| 刻印 | 3000 1/min | 3000 1/min |
| 工作範圍 | ||
| X 軸衝壓運行 | 3050 mm | 2500 mm |
| Y 軸衝壓運行 | 1550 mm | 1250 mm |
| 最大板材厚度 | 8 mm | 8 mm |
| 最大工件重量 | 280 kg | 200 kg |
| 最大衝壓力 | 220 kN | 220 kN |
| 模具 | ||
| 多子模的模具更換時間 | 0.3 s | 0.3 s |
| 模具／夾爪數目 | 21 個 / 4 個 | 18 個 / 3 個 |
| 零件匯出 | ||
| 最大零件尺寸，衝壓零件滑道 | 500 mm x 500 mm | 500 mm x 500 mm |
| 最大零件尺寸，衝壓固定滑道（帶推移台） | 80 mm x 50 mm | 80 mm x 50 mm |
| 消耗量值 | ||
| 自動關斷裝置啟動時的平均電力消耗 | 0.5 kW | 0.5 kW |
| 生產中的平均電力消耗 | 9.5 kW | 9.5 kW |
高生產效率和卓越品質：TruPunch 5000的創新型功能確保極佳的加工效果。
進程安全性
智慧衝壓監控功能會在換模前檢查是否確實已在板材內沖孔。由此機床可及早識別到上模可能斷裂，並將此資訊傳遞給操作員。
板材規格識別功能在經過上料過程後自動比對實際與目標規格，從而提升進程安全性。
Smart Load 和 Unload 有助於確保上料和下料的加工安全性。在上料過程中，夾鉗內的一個感應器可識別板材是否被良好校正。如未被良好校正，則會修正金屬板料。如有零件未被妥善匯出，就會有感測器識別出來。此外，SheetMaster 還會在提取零件前進行檢查。這樣就可確保零件被妥善提取。
機台內部情況一覽無餘？這得益於 Vision Equipment 精準布置的攝影機和經過最佳化的照明系統。透過機台 Smart View，您可以查看攝影機即時畫面，隨時掌握機台內部情況。
生產力與效率
使用回縮式夾鉗高效工作：即使在夾鉗死區也可進行加工。
藉助Touchpoint HMI，您可以非常快速地在機床上完成任務。透過大型觸控式螢幕可直觀學會新功能，只需動手便能操作機床。
品質
可選擇滾珠臺或毛刷臺來輕柔地搬運材料。
隨動下模座可實現無刮痕的沖裁和成形加工，並避免勾掛風險。
衝壓板材時，透過衝壓流程向工件施加壓應力和拉應力，促使板材發生變形。「內置校準」機床功能和相關模具在衝壓操作期間即可平整凹凸不平處。
夾鉗出於再定位的目的而打開期間，再定位汽缸將板材夾住。
靈活性
液壓沖頭具有 22 噸沖裁力，可靈活應對接近加工極限的沖裁、壓印和成型加工任務。模具轉接器可旋轉 360 度，無需額外裝調即可進一步提高加工靈活性。
C 型機架便於操作和維護 TruPunch 5000，同時讓加工過程清晰可見。機架具有出色的剛性，可確保出色的零件精度，無論是批量生產還是小批量生產均能保持穩定。
TruTops Boost
可使用TruTops Boost 3D智慧一體化解決方案來設計和程式設計雷射、沖裁及沖孔雷射機。多種自動化功能免去了耗時的例行程式，共用嵌套池節省了時間和材料。另外，還能始終概覽所有生產訂單和面向訂單的加工。
機台 Smart View——接入機台，享受便利
即日起購買新機台就可免費使用 Smart View。Smart View 會自動為您提供機台的相關運行資料。您只需在儀錶板內完成點擊，即可先行全面瞭解您的 TRUMPF 機台的性能情況。
Oseon 加工軟體
在一個系統中就可總覽和控制鈑金加工的所有相關過程：使用 Oseon 最佳化您的工作流程，從新到訂單處理到物流、加工直至組裝。資訊透明度更高，有助於您發掘整個製造流程的潛力。利用 Oseon 流暢生產。
軟體
從客戶問詢到成品件交付——TRUMPF 的軟體組合產品可優化整個生產過程。TRUMPF 使軟體智慧組合機台和服務，為您的智慧工廠量身打造工業 4.0 解決方案。
直接在機床上為大小各異的幾何形狀去除毛刺。優勢：在更短的生產時間內生產完美去毛刺的工件。
得益於特別的模具結構，使用活動凹模的5號杯形件模具可前所未有地實現一種尺寸的成型加工。僅在一個衝程內順利實現55 mm直徑與10 mm成型高度。
透過在機床上直接從下方刻印節省時間。由於沖模的合成材料滾珠能無損傷地固定板材，因此不會產生壓痕與劃痕。
TRUMPF提供全球市場上規模最大的衝壓模具產品。可為各種衝壓及成形應用提供最合適的解決方案。
可為TruPunch 5000分別選擇並逐步擴展自動化裝置。自動化多班工作制受益良多：機床利用率更高、快速換模且流程更安全。
上料、下料與分揀
SheetMaster 可為 TruPunch 5000 自動上料，不僅負責板材上料，還可完成簡單及複雜成品的下料與分揀。GripMaster 可自動卸下餘料骨架，無需操作人員介入。
分揀
各種自動化解決方案負責分揀零件。例如，您可以了解 SortMaster Box 或 SortMaster。
處置
提供用於處置殘料骨架和沖切廢屑的解決方案。
模具搬運
ToolMaster Linear 可額外容納 18、54 或 90 個模具，而且在您機台的線性模具庫內，這些模具會被自動定位。因此，即使是複雜的零件加工任務，也能透過多次換模自動化快速生產。
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- 這些尺寸是大概尺寸，分別在安裝圖中所述的尺寸有效。
