Delta Drive：飛行式沖頭和節能型驅動
緊湊、動態以及節約資源——榮獲專利的 Delta Drive 透過首度引入沖頭往返移動（即「飛行」），省卻了板材與支承台之間的 Y 軸移動。此外相較於傳統的液壓驅動沖床，這種電驅動沖裁的節能效果有顯著提升。
機床藉助可降式凹模實現出色的工件品質，而且透過Touchpoint HMI很容易操作。
卓越能效
高品質成果
藉助可降式凹模無劃痕沖裁。
巧妙的零件裝卸，自動上下料
出料與分揀解決方案負責從小到大的零件。SheetMaster Compact上下料，SortMaster Compact分揀成品部件。
創新驅動裝置，精巧結構
透過零件滑道落下的小零件由SortMaster Box Linear分揀到最多四個盒內。
TRUMPF Werkzeugkonzept
可從TRUMPF獲得品質一流的衝壓模具，例如在零件內加工螺紋或對其進行折彎加工。
節約又安全
更少的操作步驟，可輕鬆掌握——Touchpoint HMI使機床操作起來容易得多。
電子部件
可將以下模具用於該部件：卷邊模具、壓鉤模具、矩形杯與圓形杯模具、滾壓捲邊模具和滾壓夾送模具。
工件
憑藉全球最廣泛的模具選擇，機床提供極高的加工靈活性。可將以下模具用於此工件：滾筋模具、MultiCut複式切削模具、杯形件模具和滾壓捲邊模具。
工件
使用MultiBend複式彎曲器模具可製造不同長度的90°彎邊。可將以下模具用於該部件：MultiBend複式彎曲器、翻孔模具、攻絲模具、杯形件模具和橋型模具。
壓印數字與字母
使用壓印模具可以在零件上靈活標記各種字母和數位。
內置校準
「內置校準」機床功能和相關模具在衝壓操作期間便可平整凹凸不平處——完全無需精加工。
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TruPunch 3000 中等規格
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TruPunch 3000 大規格
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| 量測尺寸 | ||
| 寬度 | 6282 mm | 7644 mm |
| 深度 | 6548 mm | 7666 mm |
| 高度 | 2200 mm | 2200 mm |
| 最大衝程數 | ||
| 沖壓 (E = 1 mm) | 800 1/min | 690 1/min |
| 刻印 | 1000 1/min | 1000 1/min |
| 工作範圍 | ||
| X 軸衝壓運行 | 2500 mm | 3000 mm |
| Y 軸衝壓運行 | 1250 mm | 1550 mm |
| 最大板材厚度 | 6.4 mm | 6.4 mm |
| 最大工件重量 | 150 kg | 230 kg |
| 最大衝壓力 | 180 kN | 180 kN |
| 模具 | ||
| 多子模的模具更換時間 | 0.5 s | 0.5 s |
| 模具／夾爪數目 | 18 個 / 2 個 | 21 個 / 3 個 |
| 零件匯出 | ||
| 最大零件尺寸，衝壓零件滑道 | 400 mm x 600 mm | 400 mm x 600 mm |
| 最大零件尺寸，衝壓固定滑道（帶推移台） | 180 mm x 180 mm | 180 mm x 180 mm |
| 消耗量值 | ||
| 自動關斷裝置啟動時的平均電力消耗 | 0.5 kW | 0.5 kW |
| 生產中的平均電力消耗 | 3.3 kW | 3.3 kW |
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技術資料頁
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創新型功能確保極佳的加工效果。
品質
可降式凹模
可降式下模實現少劃痕的衝壓與成型加工，並能避免卡住的危險。
Integriertes Richten
Beim Stanzen von Blechen werden durch den Stanzprozess Druck- und Zugspannungen in das Werkstück eingebracht, welche zu Verformungen im Blech führen können. Die Maschinenfunktion "Integriertes Richten" und das dazugehörige Werkzeug ermöglichen es, Unebenheiten bereits während des Stanzvorgangs auszugleichen.
工作臺裝備
可選擇滾珠臺或毛刷臺來輕柔地搬運材料。
操作簡單
Touchpoint HMI
輕鬆程式設計壓件或沖壓雷射件——透過TRUMPF Touchpoint HMI直觀操作機床，如同平板電腦或智慧型手機。由此可更快製成零件——即使是新手也能快速學會如何操作軟體。
進程安全性
大型零件滑道
大型零件滑道能夠自動卸載規格不超過400 x 600 mm的零件。零件滑道上的感測器識別零件是否掛在殘料骨架中。由此可在衝壓與雷射運行將零件安全匯出至貨櫃內、歐式托盤或輸送帶上。
分揀功能
機床自動分揀規格不超過180 x 180 mm的零件。成品透過滑道到達過渡暫存器。機床下方放置最多四個不同的盒子。過渡暫存器移動至適當的盒子並將零件倒入。
智能衝壓監控 (Smart Punch Monitoring)
換模前，該功能將檢查板材是否確實已沖孔。由此機床可及早識別到上模可能斷裂，並將此資訊傳遞給操作員。Smart Punch Monitoring功能可避免產生廢品，尤其是在夜班或週末班次期間。
零件輸送帶
透過零件輸送帶將衝壓件流程安全地匯出。
廢料輸送帶
經由廢屑輸送帶將沖切廢屑自動輸送至容器內。
以数位化方式接入並整合智能解決方案
輕鬆將多台 TRUMPF 機台無縫整合至專屬的軟體世界。無論是整合至 TRUMPF Oseon，還是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我們為各種組合均提供有匹配的解決方案。使用我們基於 OPC UA 標準的介面也可接入第三方軟體系統。
可持續性
Delta Drive：節能型驅動助沖頭「飛行」（往返移動）
緊湊、動態以及高能效——榮獲專利的 Delta Drive 透過首度引入沖頭往返移動（即「飛行」），省卻了板材與支承台之間的 Y 軸移動。此外相較於傳統的液壓驅動沖床，這種電驅動沖裁的節能效果有顯著提升
TruTops Boost
利用TruTops Boost 3D智慧一體化解決方案來設計和程式設計雷射加工機床、沖床和複合式沖孔雷射機床。多種自動化功能為您免去了耗時的例行程式，共用排樣池節省了時間和材料。另外，您還能始終概覽所有生產訂單和面向訂單的加工。
Software
從客戶詢問到成品件交付 – TRUMPF軟體系列優化製造全程。 TRUMPF使軟體智慧組合機床和服務，為您的智慧工廠量身打造工業4.0解決方案。
MultiBend Extended
憑藉多達10個芯件的模具架提高沖床的生產率，特別是在小型衝壓中。
MultiBend
在最大爲55 mm的不同長度上的90°折彎：使用MultiBend加工時，可省卻折彎機上加工的工序。
可降式凹模
可降式凹模實現少劃痕的沖裁與成型加工，並排除卡住的危險。
衝壓模具一覽
TRUMPF提供全球市場上規模最大的衝壓模具產品。可為各種衝壓及成形應用提供最合適的解決方案。
TRUMPF自動化解決方案使流程清晰化。工作人員能夠全神貫注於核心任務，同時還可作為可靠供應商取得客戶信賴。作業更為經濟，同時贏得資金靈活性。
上料和下料
SheetMaster Compact是省地又便利的TruPunch 3000自動化入門級解決方案。負責裝載板材以及卸載微連板料和殘料骨架。
分揀
SortMaster Compact全自動拾取與分揀沖裁雷射機的部件。透過可單獨控制的吸盤實現最佳成品拾取，尤其是對於小型的複雜部件。最小化安裝面，無需其他空間需求。
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