作為一家高科技企業，我們希望幫助客戶減少其碳足跡。為此，我們生產配備智慧功能的現代化機台和雷射系統，並持續最佳化生產流程。此外，我們還為客戶提供可擴充的生產系統以及經過翻新的二手機台。
氣候與環境
TRUMPF 助力實現資源高效型生產
瞭解如何透過 TRUMPF 的雷射器與機台設備節約能源和原材料，從而顯著減少生產過程中的二氧化碳排放和資源消耗。
如何利用 TRUMPF 的產品實現更加永續的生產？
我們開發永續的解決方案。
我們開發創新解決方案，幫助您節省能源和材料，並持續努力進一步拓寬這些節約潛力。
我們深諳智慧應用之道。
我們深諳您的應用需求，助力您充分釋放設備潛能，並打造持久高效、節約資源的生產流程。
我們提供可拓展的生產系統。
借助功能拓展以及對現有舊設備的升級改造，您現有的 TRUMPF 設備可以靈活地適應新的能效和氣候保護要求。
我們賦予機台第二次生命。
在我們的二手設備中心（Resale Center），我們對二手機台進行全面翻新，賦予它們第二次生命。透過對機台機身等核心部件的重複利用，我們節省了大量的材料與能源。
助力氣候保護的四種製造方案：
讓您的生產更具氣候友好性的高效解決方案
節約電能
專利驅動技術 Delta Drive 採用全電動工作方式，相比液壓驅動的沖床及沖裁雷射機，能耗大幅降低。
更高速度，更少氣耗
BrightLine Speed 技術最高可將 3D 雷射切割速度提升 60%，搭配 X-Blast 喷嘴更是能將切割氣體消耗量削減一半。相比傳統雷射切割，每年最高可節省 20,000 歐元。
您想了解更多能夠幫助您實現永續生產的解決方案嗎？
請選擇您希望節約的資源類型——能源、材料或運行材料——我們將向您展示實現這一目標的解決方案。
充分挖掘現有設備潛力
您擁有一套 TRUMPF 雷射系統或機台。您是否了解並充分利用了它所具備的全部功能？為了節約原材料、能源或耗材，可以從多個環節進行最佳化調整。例如：排樣最佳化、零件設計、專業培訓以及製程技術選擇等。
在更換帶有 Xchange 標籤的高品質原廠零部件時，我們會將其回收——並進行翻新以供重新使用。這些翻新件由此被循環利用，重獲新生。
節省板材意味著減少二氧化碳排放。無論是雷射切割還是沖裁：放置零件時，都應使板材得到最大化利用。使用 TruTops Boost 程式設計系統，這一切都變得易如反掌。它既考慮過程（切割或沖裁），也考慮零件的出料。
借助狀態監控（Condition Monitoring），您的機台和雷射光源的維護保養可以完全按實際需求進行。具體而言：冷卻水、潤滑油或零部件只有在確實需要時才進行更換。一旦發生故障，往往無需更換零件，只需重新校準即可。歸根結底，維護得當的精良設備能確保更高的合格品率。
與傳統的板材排樣相比，TruLaser 8000 Coil Edition 可以在卷材上實現更高效的排樣，每年可為您節省高達 1,700 噸鋼材。這相當於減少了約 4,000 噸二氧化碳排放，並節省了 160 萬歐元的材料成本。
我們不斷對機台與製程進行升級。保持緊跟步伐：透過線上更新，實現設備性能最大化。此外，對您的團隊進行定期培訓，有助於實現資源節約型生產。例如，我們提供關於零件最佳化的專項培訓，以及面向操作人員的更新課程。
透過壓筋加固薄板，最多可將沖裁時的材料消耗降低 50%。輕量化的結構節省了重量，也方便了成品的運輸。而您所需的一切，僅僅是一套滾壓卷邊模具。
與雷射切割相比，沖裁是一種更具節能優勢的加工技術。沖裁製程本身耗電量更低；同時，針對簡單且重複的輪廓，更短的生產週期也能帶來顯著的節能效果。此外，鍍鋅材料通常不建議進行雷射切割，因為防腐鍍鋅層會在切割過程中蒸發失效。因此，在程式設計階段就應注意選擇最佳的加工製程。我們的專家樂於為您提供能源消耗方面的對比數字。
歐 7 排放標準對煞車碟盤提出了更高的要求。借助這一專利技術，您可以在雷射金屬熔覆過程中提升塗層品質，並顯著降低粉末材料的消耗。
從部件設計上進行考慮，可以節省材料。例如，儘管沖裁和成型加工模具可對板材產生相同的效果，但支架通常是從實心材料中銑削出來的。感應器支架示例：透過沖裁和成形加工，在部件上形成固定輪廓。相反，銑削製程不僅會切削掉大量材料，而且其底板厚度是對比工件的兩倍。
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