TruLaser 5030 / 5040 / 5060

不受部件幾何形狀影響，納米連接可實現過程可靠且充分利用資源的部件加工：由於在餘料骨架中的固定面積非常小，因此生產力更高、工件品質更佳且成品拾取更容易。在許多情況下無需精加工。相比之下，微連透過整個板材厚度將部件固定到餘料骨架的固定杆上。如果有可見的輪廓受損，在大多數情況下都要求對部件進行耗時的返工處理。在板材厚度較小的情況下，成品拾取更為困難，而在板材厚度中等的情況下幾乎無法拾取。

雷射切割時結構鋼會急劇受熱，由此可能導致不受控制地熔融。利用CoolLine避免出現此類情況。加工期間，帶精細鑽孔的噴嘴將水霧環繞雷射光束噴射到工件上。水的蒸發能量促使雷射光束周圍的材料冷卻。CoolLine提供全新幾何形狀，在厚型結構鋼的加工過程中顯著提高進程安全性。

AdjustLine確保切割過程輕鬆適配不同材料品質。此功能提升進程安全性，尤其是在切割劣質材料時。這意味著：降低材料成本的同時減少廢品。操作員可隨時打開或關閉AdjustLine，無需程式設計。

針對切割頭的碰撞保護確保最高進程安全性。得益於更短的非生產時間，提升機床可用性。發生碰撞時避免切割頭損壞。

矩陣碼功能藉助標準化工業代碼在保證進程安全的情況下，實現快速的零件標識。雷射平板機的雷射器在數秒內將由點組成的二維碼 (DataMatrix) 覆到零件上。二維碼包含過程鏈的資訊。編碼用於例如調用下一臺機器上的適當程式。

透過Drop&Cut以簡便、直觀和高效的方式利用餘料。透過攝像機使機床內部的即時圖像直接顯示在使用者介面上。可將任意多的零件幾何形狀放置在餘料上。這節省了大量再生產單個零件的時間。告別耗費精力的流程步驟，比如校準板材、量測板材位置或移動零點。

自主生產並避免停機：藉助 Smart Rerun，在出現輕微碰撞或者切割錯誤之後，機台可以自行繼續生產。為了避免廢品，始終聚焦於重新進入輪廓內。僅當其無法實現時，才跳到下一個零件。始終以繼續生產為目標。

輕鬆將多台 TRUMPF 機台無縫整合至專屬的軟體世界。無論是整合至 TRUMPF Oseon，還是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我們為各種組合均提供有匹配的解決方案。使用我們基於 OPC UA 標準的介面也可接入第三方軟體系統。

潔淨的玻璃保護片使切割品質長期保持在較高水準。感測器持續監測玻璃保護片狀態，告知何時必須更換玻璃保護片。僅在必要情況下進行清潔和更換，從而節省成本。

Cutting Assistant 可助您快捷最佳化切割參數。您既可選擇在頻寬模式下對試製件進行評估，也可選擇利用手持掃描器獲得 AI 提供的最佳化建議。該功能會給出客觀的參數調整建議，為您節省時間和材料成本，並確保出色的切割品質——即便是材料品質有所波動。

機台內部情況一覽無餘？Vision Equipment 配備精準佈置的攝影機與精心匹配的照明系統，讓您清楚掌握加工情況。透過機台 Smart View，您可以即時查看攝影機畫面，隨時了解機台內部狀況。

資訊更直觀，操作更便捷：全新操作面板為 TouchPoint HMI 增配了第二塊 24 英寸觸控式螢幕。您可以直接在機台上查看 TRUMPF 智慧服務的網頁內容。

EdgeLine Bevel 功能現在可以實現更多作業：藉此切割倒角和沉孔，並直接在雷射切割機上倒圓稜邊。從而減少額外的加工步驟並避免板材出現銳角。EdgeLine Bevel 程式設計簡單快速，支援多種應用。具體就是：您可以加工不同角度的倒角和多種尺寸的沉孔。另外，倒圓的邊緣可提升部件的外觀品質，降低切割受傷風險。

此系統在切割過程中透過噴嘴觀察切縫，監測切割過程並自主調整進給速度。即使板料內的板材厚度發生變化，或者鏽蝕和噴漆殘留物等品質波動影響到板材，感測系統亦可於火焰和熔融切割過程中確保合適進給。透過資料分析，可實現穩定快速的切割。如因大量污垢導致了切割錯誤，切割過程可透過智慧 Smart Rerun 自動繼續。透過這種方式就可避免切割中斷，從而顯著減少零件廢品率。

噴嘴和透鏡的最佳狀態是保證最佳進程安全性與零件品質的重要前提條件。自動化智慧噴嘴將智慧功能（其中包括用於增加透鏡使用壽命的LensLine）相結合並提供保障——包括在全自動運行模式下。此功能可自主識別並排除可能有損切割結果的眾多原因；可以更好地計畫噴嘴的清潔與更換週期。

現在以兩種模式為您提供碰撞避免功能。無論是板料模式還是單件模式：可以儘量不使用微連。這省去高成本的後續工作。由於零件不會傾翻，因此還能實現自動下料。

攝像機系統精確定位已放入的板材，確保已切割零件的高精度後續工作。此外，DetectLine還自動量測已切割的焦點波峰，並校準焦點位置。

快速節約，無損品質：在使用固態雷射器的氮氣切割中，利用 Highspeed 打破紀錄。因此，中等和較厚結構鋼與不銹鋼板材的板料輸送量幾乎可以增加一倍。進給速度也能翻一倍。另外，特殊的噴嘴設計可將切割氣耗氣最多減少 40 %，甚至還能預防在尖緣輪廓上形成毛刺。該流程還為使用氮氣加工開闢了新的板材厚度。搭配 TruFiber 後，TruLaser 5030 fiber 即可切割厚度為 12 mm 的結構鋼。

及其快速、及其經濟：利用 Highspeed 工藝流程可將氮氣切割中的切割氣耗氣最多減少 70 %。這使一項已獲專利的噴嘴設計成為可能。同時，Highspeed Eco 可以使中等和較厚結構鋼與不銹鋼板材的板料輸送量幾乎增加一倍，並將進給速度最多提高 100 %。品質並不因此而受到影響。Highspeed Eco 甚至還能防止在尖緣輪廓上形成毛刺。另外，該工藝流程為使用氮氣加工開闢了新的板材厚度。搭配 TruFiber 後，TruLaser 5030 fiber 即可切割厚度為 12 mm 的結構鋼。

BrightLine fiber使固體雷射器成為通用工具：此功能在整個板厚度範圍內實現高品質切割效果。此外，保留了固體雷射器在薄板加工中的全部優點，尤其較高的速度。

利用PierceLine監視和控制穿刺過程。它節約材料並保護機床，提升零件品質，同時將切入時間縮短多達80 %。

整合式氣體混合器可自動混合切割氣體氮氣和氧氣——完全無需操作員干預。使用混合氣體以及高雷射功率可提高結構鋼和鋁制零件的品質。根據材料品種、材料合金和材料品質，可以減少雷射切割部件的毛刺。

材料公差大、流程穩定：FlexLine 可切割不同品級的結構鋼，並具有極佳的切割效果。憑藉專利性的噴嘴設計和特殊的切割參數，即使是厚金屬板，您也可以妥善切割出精細的輪廓。這樣一來您就可以保持靈活性並優化利用您的材料。

高效節能的冰水機可冷卻一套系統內的機台和雷射器，相較於標準冰水機，能源成本最多可降低 50%。緊湊的設計可確保極佳的冷卻效果並減少占地空間。得益於強大冷卻性能與極低能耗的組合，您定能實現降低運作費用的目標。