TruLaser 5030 fiber、TruLaser 5040 fiber以及TruLaser 5060 fiber的特點是高速加工和可再現的卓越工件品質，即使在應對複雜輪廓時。固體雷射器憑藉高達24 kW的雷射功率實現出色進給。智慧輔助系統讓整個加工過程空前多產與可靠。較少牽涉操作員，裝卸時間極短。
即使面對複雜輪廓，性能強勁的驅動裝置與動態的軸運動也能實現較高的機器動態性能。
BrightLine fiber帶來出色的零件品質並允許順利提取零件。
全新噴嘴設計減少多達70 %的氮氣消耗量，同時板料輸送量增加一倍。
利用全部雷射功率：我們的機床設計確保每瓩功率都施加於板材。由此，您不僅可實現高進給率，而且還可高效加工工件。
自動化智慧噴嘴 (Smart Nozzle Automation) 確保較高的噴嘴品質——包括在全自動運行模式下。噴嘴更換器可在切割期間從機器抽出並在生產期間同時裝備。
憑藉屢獲殊榮的Touchpoint HMI，可以明顯更快、更直觀地完成操作任務——同時保持強勁性能。
快速簡便加工規格為6 x 2 m的板材。
憑藉CoolLine功能，在厚結構鋼中也能打造精細輪廓。
憑藉 24 kW 的功率，TruDisk 24001 的切割速度提高了三倍。
TruLaser 5000 fiber系列尤其在薄板材上能特別快速地切割
BrightLine fiber將專用加工頭與流動優化的BrightLine噴嘴及其他技術創新巧妙組合，有助於TruLaser 5000 fiber系列提供最高工件品質。亮點：由於高品質的剪切邊緣，零件不會在提取時卡住。可以輕鬆提取零件並節省大量時間。
TruDisk的結構允許用氮氣加工有色金屬——無需擔心反射。TRUMPF還能加工覆膜板。
CoolLine進程旨在雷射切割期間冷卻工件。此進程可以實現新幾何形狀，並且在加工厚結構鋼時可以明顯提高進程安全性。
性能強大且品質優良：高性能的 TruDisk 24001 可輕鬆切割厚度達 50 毫米的結構鋼。
使用 FlexLine，您可穩定、安全且高品質地切割不同品級的結構鋼。這是透過特殊的切割參數和專利性的噴嘴設計實現的。
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TruLaser 5030 fiber
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TruLaser 5040 fiber
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TruLaser 5060 fiber
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| 量測尺寸 | |||
| 長度 | 9229 mm | 11200 mm | 15500 mm |
| 寬度 | 6145 mm | 6373 mm | 6373 mm |
| 高度 | 2200 mm | 2200 mm | 2200 mm |
| 重量 | |||
| 基本機床重量 | 11700 kg 1 | 14300 kg 1 | 18500 kg 1 |
| 最大速度 | |||
| 同步 | 280 m/min | 280 m/min | 280 m/min |
| 工作範圍 | |||
| X 軸 | 3000 mm | 4000 mm | 6000 mm |
| Y 軸 | 1500 mm | 2000 mm | 2000 mm |
| 無重型交換工作台的最大工件重量 | 1100 kg | 2000 kg | 2900 kg |
| 配重型交換工作台的最大工件重量 | 1800 kg | 3300 kg | 4900 kg |
| 在兩塊工作台上的最大工件重量（配重型交換工作台） | 2200 kg 2 | 3500 kg 2 | 5700 kg 2 |
| 雷射相關資料 - TruDisk 6001 | |||
| 最大雷射功率 | 6000 W | 6000 W | 6000 W |
| 最大結構鋼板材厚度 | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| 板材厚度擴充切割套件的最大結構鋼板材厚度 | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
| 最大不銹鋼板材厚度 | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| 板材厚度擴充切割套件的最大不銹鋼板材厚度 | 35 mm | 35 mm | 35 mm |
| 最大鋁板材厚度 | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| 最大紫銅板材厚度 | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| 最大黃銅板材厚度 | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| 雷射相關資料 - TruDisk 8001 | |||
| 最大雷射功率 | 8000 W | 8000 W | 8000 W |
| 最大結構鋼板材厚度 | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| 板材厚度擴充切割套件的最大結構鋼板材厚度 | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
| 最大不銹鋼板材厚度 | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| 最大鋁板材厚度 | 25 mm | 25 mm | 25 mm |
| 最大紫銅板材厚度 | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| 最大黃銅板材厚度 | 10 mm | 10 mm | 10 mm |
| 雷射相關資料 - TruDisk 10001 | |||
| 最大雷射功率 | 10000 W | 10000 W | 10000 W |
| 最大結構鋼板材厚度 | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| 板材厚度擴充切割套件的最大結構鋼板材厚度 | 32 mm | 32 mm | 32 mm |
| 最大不銹鋼板材厚度 | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| 最大鋁板材厚度 | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| 最大紫銅板材厚度 | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| 最大黃銅板材厚度 | 12.7 mm | 12.7 mm | 12.7 mm |
| 雷射相關資料 - TruDisk 12001 | |||
| 最大雷射功率 | 12000 W | 12000 W | 12000 W |
| 最大結構鋼板材厚度 | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| 板材厚度擴充切割套件的最大結構鋼板材厚度 | 50 mm | 50 mm | 50 mm |
| 最大不銹鋼板材厚度 | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| 板材厚度擴充切割套件的最大不銹鋼板材厚度 | 50 mm | 50 mm | 50 mm |
| 最大鋁板材厚度 | 30 mm | 30 mm | 30 mm |
| 板材厚度擴充切割套件的最大鋁板材厚度 | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| 最大紫銅板材厚度 | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| 最大黃銅板材厚度 | 12.7 mm | 12.7 mm | 12.7 mm |
| 雷射相關資料 - TruDisk 24001 | |||
| 最大雷射功率 | 24000 W | 24000 W | 24000 W |
| 最大結構鋼板材厚度 | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| 板材厚度擴充切割套件的最大結構鋼板材厚度 | 60 mm | 60 mm | 60 mm |
| 最大不銹鋼板材厚度 | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| 板材厚度擴充切割套件的最大不銹鋼板材厚度 | 60 mm | 60 mm | 60 mm |
| 最大鋁板材厚度 | 40 mm | 40 mm | 40 mm |
| 最大紫銅板材厚度 | 16 mm | 16 mm | 16 mm |
| 最大黃銅板材厚度 | 12.7 mm | 12.7 mm | 12.7 mm |
| 消耗量值 | |||
| 生產中的平均電力消耗 - TruDisk 6001 | 15 kW | 15 kW | 15 kW |
| 生產中的平均電力消耗 - TruDisk 8001 | 17 kW | 17 kW | 17 kW |
| 生產中的平均電力消耗 - TruDisk 10001 | 19 kW | 19 kW | 19 kW |
| 生產中的平均電力消耗 - TruDisk 12001 | 25 kW | 25 kW | 25 kW |
| 生產中的平均電力消耗 - TruDisk 24001 | 33 kW | 33 kW | 33 kW |
所有產品種類的技術資料均可下載。
高生產效率和卓越品質：強大功能確保極佳的加工效果。
不受部件幾何形狀影響，納米連接可實現過程可靠且充分利用資源的部件加工：由於在餘料骨架中的固定面積非常小，因此生產力更高、工件品質更佳且成品拾取更容易。在許多情況下無需精加工。相比之下，微連透過整個板材厚度將部件固定到餘料骨架的固定杆上。如果有可見的輪廓受損，在大多數情況下都要求對部件進行耗時的返工處理。在板材厚度較小的情況下，成品拾取更為困難，而在板材厚度中等的情況下幾乎無法拾取。
雷射切割時結構鋼劇烈發熱，因此可能不受控制地熔化。使用CoolLine可加以避免。加工期間，帶精細鑽孔的噴嘴將水霧環繞雷射光束噴射到工件上。水的蒸發能量促使雷射光束周圍的材料冷卻。CoolLine提供全新幾何形狀，在厚型結構鋼的加工過程中顯著提高進程安全性。
AdjustLine確保切割過程輕鬆適配不同材料品質。此功能提升進程安全性，尤其是在切割劣質材料時。這意味著：降低材料成本的同時減少廢品。操作員可隨時打開或關閉AdjustLine，無需程式設計。
針對切割頭的碰撞保護確保最高進程安全性。得益於更短的非生產時間，提升機床可用性。發生碰撞時避免切割頭損壞。
矩陣碼功能藉助標準化工業代碼在保證進程安全的情況下，實現快速的零件標識。雷射平板機的雷射器在數秒內將由點組成的二維碼 (DataMatrix) 覆到零件上。二維碼包含過程鏈的資訊。編碼用於例如調用下一臺機器上的適當程式。
透過MobileControl App可方便靈活地操作和監控機床，因為此應用程式可將標準操作臺介面傳輸到平板電腦的觸控式螢幕上。此應用程式能夠在機床工作環境的不同地點（如清空區）調出機床資訊或進行程式切換。
透過Drop&Cut以簡便、直觀和高效的方式利用餘料。透過攝像機使機床內部的即時圖像直接顯示在使用者介面上。可將任意多的零件幾何形狀放置在餘料上。這節省了大量再生產單個零件的時間。告別耗費精力的流程步驟，比如校準板材、量測板材位置或移動零點。
Sorting Guide是基於攝像機的輔助系統，可在操作員拾取與分類板件時予以協助。它根據客戶訂單或後續加工彩色標記零件。這樣一來，操作員可輕鬆、快速又無誤地將切割零件分揀至工作台。
自主生產並避免停機：藉助 Smart Rerun，在出現輕微碰撞或者切割錯誤之後，機台可以自行繼續生產。為了避免廢品，始終聚焦於重新進入輪廓內。僅當其無法實現時，才跳到下一個零件。始終以繼續生產為目標。
輕鬆將多台 TRUMPF 機台無縫整合至專屬的軟體世界。無論是整合至 TRUMPF Oseon，還是接入 Monitoring 和 Analyse Tools——我們為各種組合均提供有匹配的解決方案。使用我們基於 OPC UA 標準的介面也可接入第三方軟體系統。
潔淨的玻璃保護片使切割品質長期保持在較高水準。感測器持續監測玻璃保護片狀態，告知何時必須更換玻璃保護片。僅在必要情況下進行清潔和更換，從而節省成本。
EdgeLine Bevel 功能現在可以實現更多作業：藉此切割倒角和沉孔，並直接在雷射切割機上倒圓稜邊。從而減少額外的加工步驟並避免板材出現銳角。EdgeLine Bevel 程式設計簡單快速，支援多種應用。具體就是：您可以加工不同角度的倒角和多種尺寸的沉孔。另外，倒圓的邊緣可提升部件的外觀品質，降低切割受傷風險。
此系統在切割過程中透過噴嘴觀察切縫，監測切割過程並自主調整進給速度。即使板料內的板材厚度發生變化，或者鏽蝕和噴漆殘留物等品質波動影響到板材，感測系統亦可於火焰和熔融切割過程中確保合適進給。透過資料分析，可實現穩定快速的切割。由此可以避免切割中斷，從而顯著降低部件廢品率。操作員的負擔亦可減輕。他可隨時透過噴嘴調取最重要的製程參數及即時圖像，並在需要干預時得到主動通知。
噴嘴和透鏡的最佳狀態是保證最佳進程安全性與零件品質的重要前提條件。自動化智慧噴嘴將智慧功能（其中包括用於增加透鏡使用壽命的LensLine）相結合並提供保障——包括在全自動運行模式下。此功能可自主識別並排除可能有損切割結果的眾多原因；可以更好地計畫噴嘴的清潔與更換週期。
現在以兩種模式為您提供碰撞避免功能。無論是板料模式還是單件模式：可以儘量不使用微連。這省去高成本的後續工作。由於零件不會傾翻，因此還能實現自動下料。
攝像機系統精確定位已放入的板材，確保已切割零件的高精度後續工作。此外，DetectLine還自動量測已切割的焦點波峰，並校準焦點位置。
快速節約，無損品質：在使用固態雷射器的氮氣切割中，利用 Highspeed 打破紀錄。因此，中等和較厚結構鋼與不銹鋼板材的板料輸送量幾乎可以增加一倍。進給速度也能翻一倍。另外，特殊的噴嘴設計可將切割氣耗氣最多減少 40 %，甚至還能預防在尖緣輪廓上形成毛刺。該流程還為使用氮氣加工開闢了新的板材厚度。與 TruDisk 8001 相結合，TruLaser 5030 fiber 可切割厚度為 12 mm 的結構鋼。
及其快速、及其經濟：利用 Highspeed 工藝流程可將氮氣切割中的切割氣耗氣最多減少 70 %。這使一項已獲專利的噴嘴設計成為可能。同時，Highspeed Eco 可以使中等和較厚結構鋼與不銹鋼板材的板料輸送量幾乎增加一倍，並將進給速度最多提高 100 %。品質並不因此而受到影響。Highspeed Eco 甚至還能防止在尖緣輪廓上形成毛刺。另外，該工藝流程為使用氮氣加工開闢了新的板材厚度。與 TruDisk 8001 相結合，TruLaser 5030 fiber 可切割厚度為 12 mm 的結構鋼。
新的 TruDisk 24001 以足足 24 kW 的功率將 TruLaser 系列 5000 的功率翻倍。藉此，雷射切割機可以最高三倍的速度加工部件，從而將每小時的板料傳輸量提升最高 80 %（具體取決於材料）。您是否想進一步提升生產力和生產工件品質？那麼您一定能受益於該雷射的 24 kW 雷射功率。尤其是對於中等或厚的板材厚度，無論何種材料，您都可以藉此實現高效生產。另外，得益於雙倍雷射功率，還能改善切割零件的質量。
BrightLine fiber使固體雷射器成為通用工具：此功能在整個板厚度範圍內實現高品質切割效果。此外，保留了固體雷射器在薄板加工中的全部優點，尤其較高的速度。
利用PierceLine監視和控制穿刺過程。它節約材料並保護機床，提升零件品質，同時將切入時間縮短多達80 %。
創新型高性能噴嘴和性能包的優化切割資料實現在薄板熔融切割方面的兩大進步：品質飛躍與生產效率的顯著提升。
整合式氣體混合器可自動混合切割氣體氮氣和氧氣——完全無需操作員干預。使用混合氣體以及高雷射功率可提高結構鋼和鋁制零件的品質。根據材料品種、材料合金和材料品質，可以減少雷射切割部件的毛刺。
材料公差大、流程穩定：FlexLine 可切割不同品級的結構鋼，並具有極佳的切割效果。憑藉專利性的噴嘴設計和特殊的切割參數，即使是厚金屬板，您也可以妥善切割出精細的輪廓。這樣一來您就可以保持靈活性並優化利用您的材料。
使用TruTops Boost 3D智慧一體化解決方案來設計和編程您的2D雷射加工機床、沖床以及沖裁雷射機床。多種自動化功能免去了耗時的例行程式，共用嵌套池節省了時間和材料。另外，還能始終概覽所有生產訂單和面向訂單的加工。
從客戶問詢到成品件交付——TRUMPF 的軟體組合產品可優化整個生產過程。TRUMPF 使軟體智慧組合機台和服務，為您的智慧工廠量身打造工業 4.0 解決方案。
從豐富的組合部件中選擇用於雷射切割機的合適自動化元件。從半自動化上料到帶料庫連接的全自動化加工倉位，TRUMPF提供優化流程鏈的解決方案。
自動化裝置入門型產品：LoadMaster能夠為機床自動裝載粗坯板材。
LiftMaster Compact全自動裝卸機器。LiftMaster Linear Basic提高了多達兩臺機器的裝料負荷
自動化解決方案LiftMaster涵蓋較大的自動化功能範圍。LiftMaster進行裝卸，也適用於托盤搬運或零件提取。此外，LiftMaster Sort從殘料骨架中分離成品。LiftMaster Store和LiftMaster Store Linear直接將設備連接至料庫。SortMaster全自動分揀成品。
藉助TruStore 1000系列和TruStore 3000系列的料庫管理系統按需安排材料裝卸。
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