2021 年以前，VDL Technics 的 STOPA 倉儲一直連接一台功率為 4 千瓦的 TruLaser 3030、一台功率為 6 千瓦的 TruLaser 5030 及一台功率為 8 千瓦的 TruLaser 5030 fiber。「這些高生產率的機台在周末進行約 150 個小時的雷射加工後，我的員工會在週一卸下所有成品零件，並將其擺放到 STOPA 倉儲中」，VDL Technics 總經理 Hans Sanders 解釋道。 這部分又會花上 125 到 150 個小時，因而會使快速切割的時間優勢消失。這也是一項單調乏味的工作，寶貴的專業勞動力對此實在是大材小用」。因此，早在幾年前，他就向 TRUMPF 的聯絡人解釋說，一台不僅能切割，還能自動拾取零件，將其堆垛在工作台上並送入倉儲的機台將是一件很棒的事情。當他們向他介紹 TruLaser Centre 7030 時，Sanders 可說翹首以待。他想看看這一機台在實際操作中的表現如何。就在 2021 年，時機已經成熟：第一台全自動雷射器在 VDL Technics 投入運作。在下訂單時，Sanders 要求 TRUMPF 為機台配備 12 千瓦雷射器，而非標準的 6 千瓦雷射器。這項要求不成問題，大約十週後，該 機台首次實現 24 小時運作，無需專人輪班值守。如今，整個 VDL 集團共有五台 TruLaser Center 7030 在運作。Sanders 的生產設施中現有三台全自動雷射器，除此之外，其在關係企業 VDL Industrial Modules 與 VDL NSA Metaal 的同事現在也依賴這種加工安全性的全自動設備。
自動化與數位化是取得成功的關鍵
位於荷蘭 Boxtel 的 VDL Technics 為 VDL 集團的子公司，專門從事複雜金屬組件的生產及系列組裝。其客戶群包括農業、運輸及機械工程領域的公司。VDL 生產的零件數量從 20 件到 1,500 件不等，其中一些零件非常複雜。公司的業務範圍包括設計諮詢、雷射切割與焊接、沖壓及折彎。「我們的客戶對品質與交貨時間是否快速有著很高的要求。這方面只能透過自動化與數位化來實現」，Sanders 解釋道。近年來，VDL Technics 在這兩個領域都取得了巨大的進步，Sanders 認為這是公司成功的關鍵。
在荷蘭，專業勞動力短缺也是一個問題。在 TruLaser Center 7030 等高度自動化機台的幫助下，Hans Sanders 在減輕員工工作量的同時也提高了生產力。
自動化與數位化是 VDL 成功的關鍵。目前所安裝三台 TRUMPF 的 TruLaser 7030 全自動雷射器完全符合此理念。它們可全自動處理所有雷射切割過程。
位於荷蘭 Boxtel 的 VDL Technics 為 VDL 集團的子公司，專門從事複雜金屬組件的生產及系列組裝。
程式設計與啟動
這三台 TruLaser Center 7030 全自動雷射器與 STOPA 大型倉儲系統相連，另外還有一台雷射機組及一台 TRUMPF 的折彎機。24 千瓦雷射機組不久將跟進。「這裡唯一仍由人工完成的工作是在 STOPA 大型倉儲系統中儲存板坯」，Sanders 自豪地解釋說。然而，其他的機台都無法像其三台 TruLaser Centre 7030 那樣獨立運作。「我們使用 TruTops Boost 程式設計軟體對設備進行離線程式設計，僅此而已。「從那時起，機台就能自動完成所有工作」，Sanders 解釋說。鑑於 TruLaser Center 7030 的高度自動化，使得程式設計比起傳統的自動雷射切割設備更加容易。「我的程式設計師對設備瞭若指掌，在加工過程結束後，便會有一個完整的成品零件呈現在眼前」，Sanders 說。
加工安全性勝於速度
物流對 Hans Sanders 而言是最重要的生產環節。「畢竟，如果雷射切割速度很快，但下游加工卻因為人工清理過程延誤而停滯不前，那又有什麼用呢」，他說道。對他來說，機台的加工安全性更為重要：「如果零件在無人切割過程中卡在某處，我們就會有麻煩」。為了防止這種情況發生，TruLaser Center 7030 配備多種功能。例如，內置在毛刷檯面的 SmartGate 可防止零件傾斜。其由兩個與切割頭同步移動的滑塊組成，在切割過程中支撐板材。與切割頭相連的頂件器可自動向下頂出板材件。「這方面會使微連變得多餘。我們在第一時間就可取得高品質的零件，完全無需精加工。沖切廢屑與廢料掉進容器裡，不會明顯影響切割過程」，Sanders 補充說道。「這樣的事情簡直讓我喜出望外」。
有效減少員工工作量
TruLaser Center 7030 不僅能可靠自動進行卸料。「依據材料厚度及部件類型，一台全自動雷射器每小時最多可加工 850 公斤的材料。三台機台一個週末就能完成很多工作。「我們不用再為此煩惱」，Sanders 欣喜說道。在 VDL，SortMaster Speed 可將零件堆垛在最多三個工作台上，並將其送到堆棧位置。「然後會自動直接進入 TruBend Cell 5170 進行折彎，進而進入下一個加工步驟」，Sanders 總結說：「在三台 TruLaser Center 7030 的幫助下，我們的訂單量增加了 20% 至 25%。這樣一個設備不僅減輕了我們員工的工作，還大大加快了我們的流程。」
凡是能高瞻遠矚的人，優勢顯而易見
Hans Sanders 完全被這台機台所折服：「TruLaser Centre 7030 是一款獨特的設備。市場上沒有任何同類產品可與之媲美。它非常適合所有希望快速、可靠且以最佳品質加工大量零件的供應商」。 Sanders 確信，由於客戶需求的不斷增加以及專業勞動力的持續短缺，像 TruLaser Center 7030 這樣的機台具有巨大的潛力。
「多年前，我對 TRUMPF 銷售代表說，如果您們有一台機台可以自動進行清潔和整理，那我就買下它」，Hans Sanders 解釋說。現在，他在周五晚上離開生產廠房時就知道，這三台 TruLaser Center 7030 不僅在夜班期間能夠可靠、準確、高效地工作，而在之後也會非常妥善地整理所有的成品部件。
與 TruLaser Centre 7030 切割頭相連的頂件器可自動向下頂出板材件。「這方面會使微連變得多餘，並能在第一時間就提供我們高品質的零件」，VDL Technics 總經理 Hans Sanders 欣喜說道。
對 Hans Sanders 而言，加工安全性是一切的關鍵。因此，他對 TruLaser Centre 7030 的安全理念特別推崇。例如，內置在毛刷檯面中的 SmartGate 可防止零件在切割過程中傾斜。
使用 TruTops Boost 程式設計軟體對系統進行離線程式設計。「我的程式設計師非常熟悉這些設備，在加工過程結束後，便會有一個完整的成品零件呈現在眼前」，VDL Technics 總經理 Hans Sanders 解釋說。
