當新生兒需要依賴機械通氣系統時，就必須確保氧氣以精准調控的壓力進入他們嬌嫩的肺部。因此，氣體流量調節閥就必須穩定運轉並確保氣量精准。其工作原理就是依靠電磁執行器——簡而言之就是一枚金屬銷，它會在電磁場的吸引下做出動作， 從而控制閥門開閉。電磁執行器已被廣泛用於將電信號轉化為機械動作的應用場景之中。
這家來自德國 Memmingen 的家族企業目前由第四代傳人經營，自 1912 年成立以來，該公司就一直專注於電磁執行器和感應器的開發，產品應用範圍上到太空，下至深海。Magnet-Schultz 公司服務於多個行業領域，包括汽車、航空航太、醫療技術、液壓、氣動和機電技術等。
Magnet-Schultz 公司最初只將 TRUMPF 的雷射雕刻機用於部件標註。
所使用的是一台 TruMark Station 5000。
為部件打上二維碼，以便公司內部對各個製程步驟進行追溯管理。
為電氣連接做好準備
銅線圈是 Magnet-Schultz 公司產品的核心部件。依靠分別位於 Memmingen 及 Memmingerberg（前德國聯邦國防軍用地）的兩家工廠，該公司每年可生產數百萬個線圈，其被廣泛應用於液壓或氣動閥門，用以調控油流或氣流。但為為什麼要對線圈銅線進行清潔——即去除漆層呢？
因為在線圈銅線上覆有一層絕緣漆。沒有這層漆，線圈就發揮不出電磁體的功能，因為從電氣領域來看，未絕緣的繞線與一坨實心銅塊無異。不過有一處的絕緣漆會成為「障礙」：即觸點，也稱為繞線觸針。因此就必須為銅線去除此位置的絕緣漆。來自 Magnet-Schultz 製程技術部門的 Bernd Pfadler 解釋道：「之所要去除銅繞線觸針上的絕緣漆，是因為我們要在此處對線圈進行電氣連接。」
從刀具升級成雷射
Magnet-Schultz 公司最初採用機械方式去除絕緣漆，即使用三把刀片繞銅線旋轉。但有一個問題：刀片調整十分繁瑣，而且長期使用會磨損。這就會導致線圈品質波動，且有時銅線甚至會被意外削薄。Pfadler 指出：「銅線的直徑不盡相同，在 0.5 和 0.6 mm 之間。所以我們不得不調整刀具以適配不同直徑的銅線，這樣既繁瑣又浪費節拍時間。而且使用道具還會導致污垢產生。」
於是，Magnet-Schultz 公司的製程團隊便開始思考是否有別的方式去除漆層。最終，他們想到了自家的 TRUMPF 雷射雕刻機。其中有些雕刻機已在該公司車間中服役了二十多年，用於為各種合成材料和金屬標註。fadler 的思緒來到了專案開始的時候，他說道：「我們當時先用現有的雷射器進行了測試，看是否能將銅線上的漆層剝離。」
Bernd Pfadler 使用顯微鏡對去漆效果進行了檢驗。
在此之前，TruMark 5010 雷射器已將銅線的絕緣漆層去除。然後就可對線圈進行電氣連接。
左：去除絕緣漆層後的繞線觸針；右：雷射去漆處理前的銅線。
在節拍生產過程中去除絕緣漆層
測試成功後，Magnet-Schultz 公司就聯絡了 TRUMPF， 表示想要將雷射去漆製程整合到一台現有的專用機台之中。該機僅需幾個步驟，便能全自動完成線圈的預處理，為後續加工做好準備。因此，雷射器必須跟得上機台的節拍。收到諮詢後，TRUMPF 隨即開展了多輪測試，以確定 TruMark 5000 系列中哪一款雷射器最適合用於去除絕緣漆層。Pfadler 解釋說：「繞線觸針上待去漆的表面很小，而且我們機台的節拍也不是很快。」
最終該公司選擇了一款緊湊型雷射器——TruMark 5010。Magnet-Schultz 公司此前已將雷射技術用於焊接和標註，如今則是首次將其用於去除零件的絕緣漆層。「雷射提升了我們的生產力，且不會造成任何磨損」，Pfadler 說道。雷射不僅能去除絕緣漆，還在無形之中減輕了生產人員的額外負擔。
