安全思維始於開發
從方案階段開始，安全性就融入到每個自動化解決方案中。它基於 EN ISO 12100 標準，該標準要求對生命週期的所有階段進行全面的風險評估。TRUMPF 依靠跨學科團隊來識別機械、電氣、熱和人體工程學風險——首先是理論上的，然後是真實原型上的風險。由此創造出滿足所有法律要求的安全系統。
技術提供有針對性的保護
無論是上料區的光柵還是用於空間監控的雷射振鏡，現代保護系統都能在重要的地方提供安全保障。例如，在配有 HZP（在生產期間同時上料和下料）選項的 SheetMaster 中，雷射振鏡可監視成品堆垛上的區域。特別之處在於，當操作員在那裡取下和檢查零件時，標準機台的生產不間斷地繼續進行。優點：保護機制僅在緊急情況下進行干預——自動化流程保持高效和安全。
更少的噪音，更多的保護
在鈑金製造中，有時會發出噪音，尤其是在大型全自動機台工作時。因此，TRUMPF 在其自動化解決方案中使用了保護員工聽力的技術。例如，SortMaster Station 配有一個特殊的隔音室。這減少了從餘料骨架中分離工件時產生的噪音，從而使工作人員集中注意力。
為每個應用量身定製的安全性
TRUMPF 將其自動化解決方案的安全方案與使用者的機台環境完美匹配。透過這種方式，TRUMPF 有針對性地提高了效率，同時確保高水平的安全性，而不會影響生產力。無論是 LiftMaster、SheetMaster 還是外部機器人連接，經過風險評估的安全解決方案都能建立可靠的流程，並為操作員提供日常工作所需的安全性。
現代保護系統可在重要的地方確保安全。例如，由隱形光柵組成的一整套保護網會確保，只有在安全區域內無人停留時，TRUMPF 的機台才會運行。
用實踐測試代替理論
在 TRUMPF 試驗現場，專家們測試自動化解決方案在現實條件下的所有安全相關功能。噪音測量、長期測試和與服務團隊一起進行的現場檢查，確保這些方案不僅僅是紙上談兵。
透過分區提高效率
模組化安全方案實現了並行工作：由此員工可以進入特定區域，而機台繼續在其他區域加工零件。上下料區域的清晰分離提供了更大的靈活性，而不會影響安全性。這帶來了效率優勢，特別是對於互聯的自動化系統，因為系統始終是高效的。
精心設計的安全操作軟體
許多自動化單元直接透過機台面板進行控制：集中、清晰且無需額外顯示。所有與安全相關的資訊和功能都集中在那裡，以便操作員隨時掌握全局。對於安全關鍵操作，系統要求透過按下按鈕並踩下腳踏開關，在立式控制器上進行有意識的確認。同時，系統會自動檢查封閉圍欄等保護措施是否已落實。透過這種方式，TRUMPF 可靠地防止了不安全情況的發生，並顯著提高了操作員在日常工作中的安全性。
安全不止於交付
TRUMPF 陪同客戶調試機台。特別是在人與機台密切合作的自動化過程中，全面的安全方案起著至關重要的作用。只有這樣，才能可靠地將風險降至最低，並確保平穩執行。在安全驗收時，訓練有素的 TRUMPF 服務技術人員在現場檢查所有相關的安全功能解決方案，並對操作人員進行培訓和指導。此外，迪琴根總部還提供培訓、安全培訓影片以及詳細的操作指南和維修服務手冊——包括所有記錄的危險。
現場經驗迴流
TRUMPF 的開發不僅用於實踐，也從實踐中獲益：來自客戶專案的見解和服務反饋直接用於自動化解決方案的進一步開發。特別是在機台和自動化裝置之間的安全相關介面中，使用者受益於經過實踐檢驗、不斷最佳化的方案，從而在實際操作中獲得更高的安全性。
