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Ramona Hönl

木屑、高科技、Heizomat——智慧工廠實現能源自給自足式生產

於 Robert Bloos 而言,創新始於實幹,也始於一個明確的目標:重新思考工業生產。在德國巴伐利亞小城 Heidenheim,一座新型工廠已拔地而起,它要向世人展示,能源自給知足的聯網生產在實踐中如何運轉——這正是 Heizomat 綠色智慧工廠。

當 Robert Bloos 在清晨陽光下爬上挖掘機時,工業創新就此開始——發生在施工現場,而非會議室裡。Bloos 是認真的,絕非動動嘴皮子。他親自下場,因為他深知:真正的變革始於態度。他是 Heizomat 公司的總經理,這是一家地處 Gunzenhausen 的中型家族企業,該公司生產以木屑為能源的供熱系統——設備不僅堅固可靠、可實現碳中和,而且還無需依賴化石燃料。數十年來,該公司一直在為採用可再生熱能的農場、地方政府和各類企業提供設備與服務。

但對 Bloos 來說,僅僅如此已經不夠了。他想向大家證明:可持續的工業生產同樣可以具有良好的經濟效益。在距公司總部僅數公里的 Heidenheim,Heizomat 公司建設了一座具有示範意義的工廠:綠色智慧工廠。這不是一個形象工程,而是一座將來會真正投產的生產基地,它要在能源自給自足、數位化以及可持續的工業生產方面樹立標杆。

埋頭實幹而非一味等待:Heizomat 公司的老闆 Robert Bloos 以推動公司邁向能源自給型生產的同樣決心,推進綠色智慧工廠的建設。

忙得不可開交:Bloos 不僅要檢查設備,還要調控流程並與生產經理 Manuel Vorbrugg 不斷溝通。

棧板粉碎機:廢舊棧板在此被轉化為寶貴的燃料。

Heizomat 公司與技術合作夥伴 TRUMPF 攜手,重新思考了整個生產過程並將想法付諸了實踐。這項合作讓兩者順理成章地走到一起:尖端技術與堅定態度。Bloos 的目光早已跳出了傳統的客戶群體。這座新工廠不僅要打動農場主和地方政府,也希望吸引那些正在尋找可獨立運轉且經實踐驗證的能源系統的工業客戶。

因為 Heizomat 公司想從小眾走向更廣闊的市場。多年來,公司憑藉木屑燃料鍋爐贏得了極佳的口碑——品質可靠、使用壽命長且貼近實際應用。現在,Bloos 正朝著下一階段邁進:透過綠色智慧工廠,他希望展示:中小企業、可持續發展與智慧互聯如何形成一個強有力的組合。

將公司全部資源整合於這一戰略

Robert Bloos 很清楚:開展工業化生產,離不開可靠的規劃。在一種能源供應方式尚未經實踐長期驗證之前,願意完全切換到新系統的企業寥寥無幾。所以他選擇自己帶頭——先為別人搭建一個行之有效的示範。綠色智慧工廠證明了能源自給自足的工業生產在技術上完全可行,同時在經濟層面上也站得住腳。Heizomat 公司將整個鈑金、圓管以及切削加工流程全部搬進這座新廠,並借助此番實踐進行示範:借助數位化這一關鍵技術,如何把可持續性與經濟效益有機結合。

「綠色智慧工廠有三要素。能源供應體系、先進的機台設備以及讓所有環節穩定聯動的軟體」,Bloos 說道。一切都遵循一條簡單的原則:生產圍繞可用能源開展,反之則不然。Bloos 將這一原則稱為「以能源為導向」。

Heizomat 公司則提前做好了準備對

具體而言,系統的運作方式如下:陽光、風力和木材覆蓋了整座工廠的全部能源需求。互相耦合的系統為生產車間提供電力、熱量,甚至還能製冷。Heizomat 能源系統的核心是一套高性能的木屑燃料鍋爐,再加上一台木材氣化裝置。它不僅能產生熱量,還能全天候發電,輸出寶貴的電能。所需的木屑由 Heizomat 公司自行生產:廠內有一台託盤粉碎機,它會將供應商送來的木託盤現場粉碎,這些棧板之前用來運送過板材之類的材料。這種看似為廢料的物料會被轉化成一種寶貴的能源載體,為生產提供可持續的熱能。

Heizomat 公司對細節也有考量:廠房採用高效的熱分配系統,並集成有照明功能。這同樣是整個理念的一部分:不只是把資源消耗轉移到別處,而是真正減少消耗。但這座工廠建築的「思考」的範圍遠不止於此。生產線自動化,控制系統實現了智慧聯網。Heizomat 公司在 TRUMPF 的協助下,共同規劃了整個機台體系。其中包括多台 TruArc Weld 1000 系列焊接單元、TruBend 5000 與 8000 系列折彎機,以及 TruLaser 3030 和 TruLaser 5040 等雷射切割機,並配有一套 STOPA 大型倉儲。這些設備均可透過 TRUMPF Oseon 軟體進行規劃與控制,它能與企業自有的 ERP 實現無縫通信,這是一種負責管理企業運營流程的軟體。材料、資料以及能源由此就能智慧、高效且全流程貫通地彙聚在一起。 

對於該公司另外六家合作夥伴企業來說——從能源解決方案供應商到物流方案專家,這座綠色智慧工廠可謂一大幸事:他們可以把這座生產車間當作展示廳,向客戶演示真實的生產流程。Bloos 強調道:「尤其是在數位化聯網生產的時代,這是一項不可估量的優勢。許多公司至今只會給客戶展示單一的機台, 但真正關鍵的是所有環節如何協同運作。」

到貨:一台新機台抵達現場——又是一塊搭建能源自給型工廠的關鍵拼圖。

規劃至關重要:Bloos 正在檢查綠色智慧工廠的數位版廠房佈局圖。

鋼鐵與控制技術之間:Heizomat 公司的綠色智慧工廠以現代化機台、軟體以及永續發展理念給人留下了深刻印象。

Robert Bloos 來說,這座工廠遠不止是一個展示項目,而是一項戰略必需。如今想保持獨立自主,就必須未雨綢繆。因此,Heizomat 公司已提前儲備:木材燃料足夠用一年以上,以及大量的板材。盡可能多的工作都由我們自主完成——這是一條根本原則。因為安全從來不是口號或聲明的產物,而是源於實際行動的。  「農場主會提前兩年備好木材,然後把它們堆在自家院子裡。我們的準備工作也如出一轍」,Bloos 說道。

這種態度也體現在新工廠的融資方式上:不依賴帶來風險的外部資本,而是依靠穩健的自有儲備。當其他公司在危機中搖搖欲墜時,Heizomat 公司仍能保持穩定,因為 Bloos 和他的團隊早已有意識地未雨綢繆。與此同時,該公司也真正踐行著循環經濟。木屑燃料來自本地區——往往取自那些本來就必須砍伐掉的樹木,例如長在高速公路旁的樹。在別處被視為廢料的東西,卻是 Heizomat 公司的寶貴資源。而且工廠的成果也會留在當地:運輸距離短、責任界限清晰且本地歸屬感更為強烈。

這套機台裝備絕非偶然拼湊出來的組合。與 TRUMPF 之間的緊密合作有著清晰目標:提高生產效率,降低負荷。像手工折彎鈑金件這樣的體力活已經成為過去式。這些機台無縫銜接到整體的數位化方案之中。過去需要在紙面上記錄的一切,如今都實現了自動化——由系統來控制、記錄並進行分析。

Heizomat 公司的心臟:Robert Bloos 正在檢查本地木屑燃料的品質。

滿懷期待:Robert Bloos 與生產經理 Manuel Vorbrugg 正一同驗收新到的 TRUMPF 機台。

不僅僅是一座倉儲:擁有 1500 個貨位的 STOPA 倉儲系統為綠色智慧工廠提供了高效物料流,為生產帶來獨立性與高度可靠性。

親力親為,驅動創新

在 Heizomat 公司,新的解決方案從來都不是紙上談兵。Bloos 總是樂於傾聽,信任自己的團隊,也信任自己的直覺。各種想法、問題與回饋都會直接用於機台的持續最佳化。一旦某台設備在日常使用中性能不太可靠,或操作過於繁瑣,那麼這台設備就會被改進, 而且是立刻著手。從想法提出到落地實施,往往只需數天時間。

傳統意義上的研發部門?在這裡並不存在。Bloos 更看重實用主義而非流程,更注重切實執行而非光鮮策略。他鼓勵員工自己發揮創意。「少說,多做!」多年來已成為公司非正式的座右銘。這就是 Heizomat 公司所奉行的「Carpe diem」(拉丁語,意為把握當下)。團隊中很多員工也在使用自家公司的產品——無論是在售後服務期間,還是在裝配現場,亦或是在家裡。他們的回饋直接來源於生產日常。這種與產品的緊密聯繫,已經深深紮根於這家公司的基因。公司創始人老 Robert Bloos 本就是一位有原則的企業家:寧可踏實穩健,也不盲目投機;寧可腳踏實地,也不眼高手低。他的兒子堅定延續了這一理念——營造一種開放且貼近實踐的創新文化。

無論是在廠區、在挖掘機上,還是在辦公室,對 Robert Bloos 來說,面向未來總是從責任開始, 也始於說幹就幹的勇氣。不過,即便是一個實幹派,也不乏會從戰略角度思考問題。日本和美國已經列入了他的議程。這些市場不僅高度認同技術創新,更重要的是,它們有助於降低對歐洲市場的依賴。Heizomat 公司正在從全球視角進行佈局——哪怕它的根依然紮在本地。至於將來會怎樣?或許會由他的兒子接班。這個十一歲的孩子如今的樂趣之一就是在一旁看著父親幹活,並且會在公司裡搭把手。不過,Bloos 並不會預設兒子的人生方向。「他應該走自己的路。」正如當年他自己所做的那樣。

建立日期 2025/11/27
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