「最好的通風是沒有人注意到的。」捷克通風設備和熱回收技術專家 Atrea 的總經理 Daniel Morávek 說。他一語中的：Atrea 為捷克最高的住宅建築布拉格的 V 大廈建造了通風設備。羅馬尼亞第一個豪華的被動式房屋開發專案 Amber Gardens 使用捷克的設備進行供暖和通風。不久，維也納最高的公寓樓 Danube Flats 也將如此。Atrea 的風機備用於醫院、學校和電影院。著名建築斯柯達工廠廚房是捷克最大的廚房，也是歐洲最大的廚房之一；在這裡，員工每天在大約 1000 平方米的空間內準備 30,000 多份餐食。它甚至有自己的「餃子房」。
完整的解決方案：Daniel Morávek 開發通風和熱回收系統，在製造過程中使用許多 TRUMPF 沖裁模具。
獨特：Atrea 的系統非常複雜。許多零件相似，但生產工藝不同。
手工勞動：自動化消除了當今機台操作員的費力勞動。他們轉而承擔其他任務。
從手工製作到高科技生產
「在大型廚房中，會產生熱量、氣味和蒸汽。我們確保每分鐘都進行換氣。同時，我們防止穿堂風，以免員工受凍。」Daniel Morávek 解釋說。他的公司正在為這些需求開發完整的系統。斯柯達的廚師在天花板上看到的只是 LED 面板和許多通風口。在它們後面隱藏著粗軟管、氣溶膠分離器、過濾器和兩個大型熱回收設備。通風功能由 Atrea 的軟體控制和監控，當然也可以透過雲從世界任何地方進行操作。Atrea 的設備適合任何類型的建築——但這正是使生產變得複雜的原因。「我們工廠的許多零件都是相似的，但又存在差異。」技術總監 Marcel Jenček 解釋道。以前，對於 Atrea 來說，最安全的方法是由機床操作員手動控制生產、更換零件、校準用於新零件的裝置。但是 Daniel Morávek 希望提高生產效率。幾年前，該公司投資購買了 TRUMPF 的自動化裝置。這給製造帶來了「新鮮空氣」。
20 多年來，Atrea 一直信任 TRUMPF 機台。2000 年，在開始向德國出口通風設備後不久，公司購買了第一臺折床。「這極大地提高了我們解決方案的質量。」Daniel Morávek 說。面臨的挑戰是建立量產的設施。儘管對 Atrea 的產品有很高的個性化要求。「我們希望實現全自動生產，並盡可能減少機台上的員工人數。因此，還需要連接到倉儲系統，以使物流以最佳方式執行。」Daniel Morávek 解釋說。他是家族企業的第二代掌門人。在天鵝絨革命爆發、捷克斯洛伐克解體後不久，他的父親 Petr 於 1990 年在家中的洗衣房創立了 Atrea。
在此之前，Petr Morávek 在一家大型國有企業工作。那是廉價核能的時代。為了給車間通風，開啟大門就足夠了——即使是在零下 20 度的冬天。由輻射器加熱流入的空氣，風機則確保換氣。第一步是他的父親為車間安裝隔熱材料。他意識到這種通風方式造成的能量損失很大。由此產生了第一個熱回收系統的想法。原理很簡單：每個設備都有兩個風機，一個用於送風，一個用於排風。來自室內的暖空氣會同時加熱進入的外部冷空氣。「我們的現代化設備仍然遵循類似的原則，但效率要高得多。」Daniel Morávek 說。而且複雜得多。儘管如此，當時的質疑聲很大。「當時沒有人認為這是個好主意。」他的兒子說。
家庭住宅成為試點專案
政治動盪之後，Petr Morávek 堅持己見，並在家中花了兩年時間在家庭住宅上構思其想法的未來。由此開放出用於被動式房屋和低能耗房屋的技術。然而，家族企業的起步階段卻充滿了不確定性。因為當父親建立新公司時，母親 Tat'ána Morávková 繼續在另一家公司工作。兩年後，她也加入了家族企業。
合作伙伴：Daniel Morávek、TRUMPF 的 Ludek Finda 和技術總監 Marcel Jenček（從左到右）已經密切合作了近 25 年。
「開發新產品和提高生產力對我們在競爭中的地位至關重要。」Atrea 總經理 Daniel Morávek 說。
自動化：STOPA 倉儲全自動化地組織物流。目前，Atrea 的生產力已因此大幅提高。
增長：Atrea 希望增長。在 20,000 平方米的面積上，公司使用大約 400 名員工生產各種系統。Daniel Morávek 希望將生產面積增加一倍。
Atrea 目前的生產基地位於捷克北部的 尼斯河畔亞佈洛內茨，距離斯柯達工廠 40 公里，布拉格 80 公里，德國邊境 20 公里。2014 年，家族按照自己的想法建造了 2 萬平方米的生產車間。這些解決方案不僅對客戶應是可持續的，而且對 Atrea 本身也應是可持續的。為了降低能源和維護成本，該公司採用配備伺服電機的 TRUMPF 機台。其特點是：電機僅在加工過程中運行。否則，液壓系統將停止工作。「這些機台更緊湊，能耗更低，維護更簡便。」Morávek 解釋說。2019 年，Atrea 投資購買了新機台、生產軟體 Oseon 和連接的 STOPA 倉儲系統。今天，TruPunch 5000 沖床和 TruLaser 3030 fiber 雷射切割機在全自動工作。員工只啟動所需的程式。透過 STOPA 倉儲，物流自動運行。初步商談始於 2016 年。「今天的機台使我們能夠靈活生產。無論零件有多相似，Oseon 都能跟蹤正在生產的零件。STOPA 倉儲自行交換材料並將成品零件放回倉儲。」Daniel Morávek 說。
Atrea 過去每小時生產大約 100 個零件，現在大約是這個數字的五到六倍：每月 85,000 到 100,000 個零件。為此，該公司的五名 CNC 程式設計員每天必須為大約 600 到 800 個不同的部件建立程式。在 TRUMPF 實現自動化之前，Atrea 為其產品購買 70% 的零件：「今天，我們的設備 100% 自行建造。」技術總監 Marcel Jenček 說。員工承擔的任務與機台上的費力勞動完全不同。Atrea 仍在增長。2024 年，Atrea 將捷克熱泵製造商 Master Therm 整合到家族控股中。對其生產的大型零件，Atrea 也有能力完成。
展望未來：研究、開發和擴張
但 Daniel Morávek 並不打算停下腳步。這個行業的競爭很激烈。公司自己的測試實驗室「 Airlab」不斷研究新趨勢。「開發新產品和提高生產力對我們在競爭中的地位至關重要。」他解釋說。Atrea 希望繼續增長，並已有擴建計劃和建築許可證。Morávek 希望將生產面積增加一倍。新冠疫情提高了人們對室內新鮮、清潔空氣的認識。這讓他對公司的未來充滿信心，因為：「在人們生活和工作的地方，需要新鮮空氣。」
