VisionLine para soldadura

Las conexiones de cordones requieren un posicionamiento extremadamente preciso del haz láser; incluso las desviaciones más pequeñas perjudicarán el resultado. Al mismo tiempo, los intervalos deben disminuir.

VisionLine Detect posiciona automáticamente el haz láser sobre el cable en la imagen de la cámara. El filtro de IA opcional compensa las diferencias de contraste entre los distintos materiales. El resultado: una calidad constantemente alta con ciclos significativamente más cortos.

Las unidades de mando, cada vez más pequeñas y complejas, requieren conexiones de alta fiabilidad con bajas resistencias de paso. Cualquier desviación de posicionado conlleva fallos, retiradas de productos y altos costes.

VisionLine Detect detecta características geométricas, comprueba los valores límite y corrige la posición del láser a tiempo real. El filtro de IA opcional ayuda con las sombras y los diferentes estados de oxidación. Resultado: variación mínima entre lotes, sin desechos.

Las cabezas de bobina para motor eléctrico requieren una conductividad óptima, protección contra cortocircuitos y resistencia mecánica, todo ello a una velocidad de producción de más de 110 cabezas soldadas por minuto.

VisionLine Detect reconoce cada clavija en milisegundos y ajusta de forma adaptativa los parámetros de soldadura. El concepto de funcionamiento sin código permite una programación rápida sin necesidad de conocimientos sobre procesamiento de imágenes. Así es como se logra la máxima productividad y precisión.

Las cabezas de bobina deben ser capaces de conducir de forma segura más de 500 amperios de forma continua. Las diferencias de altura en los extremos de los pines provocan defectos de soldadura: mayor resistencia de paso, microfisuras y cortocircuitos. Un solo error en hasta 300 soldaduras por motor conlleva el desecho del componente completo.

VisionLine OCT Detect captura geometría 3D en el rango de los micrómetros. Mide las diferencias de altura antes de soldar, detecta de inmediato las desviaciones críticas y evita los desechos mediante una corrección a tiempo.

Las diferentes alturas de la superficie de los juegos de baterías modifican la posición de enfoque del láser. Esto afecta negativamente a la calidad de la soldadura. Cualquier desviación geométrica debe detectarse y corregirse, en cada uno de los componentes.

El sistema VisionLine OCT Detect mide la distancia de trabajo y la separación antes de soldar, y ajusta la posición del foco a tiempo real. El resultado: calidad de soldadura uniforme, mayor productividad y cero desechos.

Las clavijas de contacto de cobre tienen una superficie de tan solo unos pocos milímetros; las mínimas desviaciones en la soldadura provocan pérdidas de rendimiento o daños en el material. Particularmente crítico: los espacios entre la clavija y el sustrato. Las geometrías complejas y los dispositivos de sujeción complican aún más la medición.

VisionLine OCT Detect utiliza un haz de medición coaxial para mediciones 3D, que se pueden realizar en cualquier lugar donde se realicen soldaduras, incluso con oscurecimiento. Miden con precisión las dimensiones de los huecos y evitan costosos desechos.

Las mínimas variaciones en la profundidad de soldadura dañan los componentes subyacentes, lo que reduce la autonomía de los vehículos eléctricos y provoca costosos tiempo de duración de la avería. Todos los componentes deben inspeccionarse.

VisionLine OCT Check mide la profundidad de soldadura a tiempo real mediante tomografía de coherencia óptica (OCT). Esto permite mantener un control de calidad impecable incluso a altas velocidades de producción. Esto garantiza la calidad y la fiabilidad de cada componente individual y evita los desechos.

Los contactos de las celdas de la batería en los módulos y juegos deben ser fiables y seguros. La combinación de diferentes materiales (aluminio, cobre, níquel-hierro) entre la celda y los colectores/barras conductoras de corriente complica aún más el proceso de unión.

El sistema VisionLine OCT mide y monitoriza en tiempo real la profundidad de soldadura en cada conexión. Cada soldadura está completamente documentada y dispone de trazabilidad: máxima seguridad gracias a un control de procesos transparente en la fabricación moderna de baterías.

Cada juego incluye cientos de conectores de celdas que deben estar homologados al 100 %: la baja resistencia de paso y la estabilidad mecánica son requisitos imprescindibles.

VisionLine Inspect captura cada cordón de soldadura después del proceso. Un modelo de IA detecta el cordón, y un algoritmo de medición comprueba la longitud, el ancho y las distancias comparándolas con los valores límite establecidos. Recibirá una respuesta inmediata y todos los datos serán trazables en el sistema TRUMPF Quality Data Storage System (QDS).

Los cordones compuestos por muchos alambres individuales suelen captarse de forma irregular durante la soldadura. Esto conlleva una mayor resistencia de paso, sobrecalentamiento y una vida útil más corta, algo especialmente crítico para las unidades electrónicas complejas.

VisionLine Inspect comprueba automáticamente cada soldadura: la IA detecta el cordón y el algoritmo de medición la compara con los valores límite. Detectan los errores de inmediato, reconocen las tendencias e integran los datos de calidad directamente en sus sistemas de producción.