Corte por láser 2D | Corte por láser 3D | Soldadura por láser | Láser cladding
Con la compacta máquina láser de 5 ejes y alta precisión TruLaser Cell 3000 podrá soldar y cortar en modo bidimensional y tridimensional. Además de eso, la máquina láser en 3D es apta para la soldadura de recargue por láser (LMD). Desde el prototipo hasta la producción de grandes series con un amplio grado de automatización, este multitalento muestra su superioridad. Esto se refleja, en especial, en el mecanizado por láser económico de componentes pequeños a medianos con la mejor calidad.
Soldadura, corte y LMD mediante cambio fácil y rápido del adaptador de proceso
La máquina puede automatizarse de forma personalizada para grandes cantidades de piezas
Tecnología de utillajes a medida con técnica de sujeción y unidad sensora refinadas de un solo proveedor.
Facilidad de reequipamiento y ampliación con múltiples opciones y óptica para el procesado.
Máxima precisión de repetición en toda la zona de trabajo 3D
Aproveche toda el área de trabajo para piezas de gran tamaño y una completa tecnología de automatización.
La máquina láser en 3D TruLaser Cell 3000 es ideal para tareas de soldadura por penetración que requieran intensidades de radiación muy elevadas, de aproximadamente 1 megavatio por centímetro cuadrado. La soldadura por penetración se caracteriza por un alto grado de rendimiento y unas velocidades de soldadura elevadas. Gracias a la alta velocidad, la zona de influencia térmica es pequeña y la deformación escasa. El procedimiento se aplica cuando se requieren grandes profundidades de soldadura o se deben soldar varias capas de material de una sola vez. Un ejemplo típico de aplicación de este procedimiento es la soldadura por láser de un diferencial de automóvil.
Si un componente está desgastado debido a temperaturas elevadas, presión, abrasión o humedad, no siempre es necesaria su sustitución completa. La soldadura de recargue por láser constituye una alternativa rápida y económica a la sustitución del componente.
La TruLaser Cell 3000 permite tanto cortar hendiduras como soldar en el acoplamiento electromagnético de bomba de agua. Gracias a la rápida sustitución del adaptador de proceso, la TruLaser Cell 3000 se adapta a los procesos de manera extremadamente flexible.
El corte láser posibilita prácticamente cualquier forma de contorno –incluso intrincadas y complejas– sin necesidad de cambio de útil. Los bordes son lisos y sin rebabas, de modo que se puede prescindir del mecanizado de acabado. Además, gracias a la pequeña zona de influencia térmica, apenas se produce deformación. Se cortan sobre todo metales: aceros, aluminio y aleaciones.
Antaño era necesario fresar laboriosamente componentes tales como p. ej. la placa de cabecera de una mesa quirúrgica. Mediante la TruLaser Cell 3000, ahora es posible soldar el componente a partir de dos componentes individuales cortados por láser, con el consiguiente ahorro de costes.
Antiguamente, los cuchillos de cocina se punzonaban, lo cual provocaba un desgaste excesivo del útil y unos costes de útiles elevados, y exigía sustituir el útil para el cambio de contorno. Esto daba lugar a tiempos de parada e improductivos prolongados. Actualmente, el uso del láser como útil universal y exento de desgaste se traduce en considerables ahorros de costes y tiempo. Para el cambio de contorno, p. ej. a otra geometría de cuchillo, basta con cambiar de programa. Además se elimina el desgaste del útil.
Gracias al mecanizado por láser en 3D en la TruLaser Cell 3000, es posible cortar por láser, por ejemplo, chapas de protección térmica para sistemas de gases de escape. Gracias a la precisa herramienta luz, se consiguen unos cantos lisos y no se produce ninguna deformación por el calor.
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TruLaser Cell 3000
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| Margen de desplazamiento del eje | |
| Margen de desplazamiento del eje X | 800 mm |
| Zona de desplazamiento de ejes Y | 600 mm |
| Margen de desplazamiento del eje Z | 400 mm |
| Margen de desplazamiento del eje B | ± 135 ° |
| Velocidades máx. de los ejes | |
| Velocidad máx. del eje paralelo al eje en X | 50 m/min |
| Velocidad máx. del eje paralelo al eje en Y | 50 m/min |
| Velocidad máx. del eje paralelo al eje en Z | 50 m/min |
| Velocidad máx. del eje simultánea | 85 m/min |
| Velocidad máx. del eje B | 120 1/min |
| Aceleraciones máx. de los ejes | |
| Aceleración máx. del eje paralelo al eje en X | 10 m/s2 |
| Aceleración máx. del eje paralelo al eje en Y | 10 m/s2 |
| Aceleración máx. del eje paralelo al eje en Z | 10 m/s2 |
| Aceleración máx. del eje simultánea | 17 m/s2 |
| Aceleración máx. del eje B | 130 rad/s2 |
| Precisión de posicionado | |
| Precisión de posicionado de ejes lineales (X,Y,Z) | 0,015 mm |
| Precisión de posicionado de ejes de giro (B) | 0,02 ° |
| Láser | |
| Potencia láser máx. | 8000 W |
| Láseres disponibles | TruDisk, TruFiber, TruDiode |
Los datos técnicos de todas las variantes de producto para descargar.
TruTops Cell Basic le permite realizar el programa de cortado directamente en la máquina. Ahora ya no debe realizar todos los cambios manualmente en el programa CN, de modo que llevará a cabo los procesos más rápidamente. Todos los cambios que realice a través de TruTops Cell Basic se visualizarán online y se mostrarán en la pantalla de la máquina.
TruTops Cell es un software de programación fuera de línea para el mecanizado por láser en 3D. Le permite crear programas durante el tiempo de producción de la máquina. TruTops Cell trabaja con una gran cantidad de datos CAD 3D y contiene todos los conocimientos tecnológicos de TRUMPF. Las simulaciones importantes, como la prueba de colisión o la optimización de la trayectoria, se llevan a cabo directamente en el sistema de programación. El software es compatible con todas las máquinas 3D y los procesos de mecanizado de TRUMPF.
TruTops Boost le permite aprovechar lo mejor de su TruLaser Cell 3000 para el mecanizado bidimensional. Gracias a los automatismos y asistentes, el trabajo diario con TruTops es sencillo y eficiente. Por ejemplo, el sistema crea automáticamente canto redondeado, crea bucles o redondeos en las esquinas, genera puntos de penetración así como trayectorias de aproximación y retirada. El software sitúa las piezas a cortar sobre la plancha de chapa de modo que se optimiza su aprovechamiento. Gracias a TruTops Boost, la máquina trabaja automáticamente con los parámetros adecuados. Las interfaces con los principales sistemas CAD permiten aplicar rápidamente dibujos de piezas, pero mediante un módulo de diseño integrado podrá crear rápidamente sus propios dibujos.
La extensa gama de software TruTops le apoya a lo largo de todo su proceso de fabricación. Controle de forma sencilla y selectiva su proceso operativo, desde la gestión de los pedidos de sus clientes y los procesos de compra, hasta la entrega de la pieza fabricada. Gracias al acoplamiento directo con el mando de la máquina, tendrá siempre a la vista el estado en que se encuentran sus pedidos de piezas.
Dependiendo de su aplicación, escoja el láser adecuado para su aplicación. La TruLaser Cell 3000 puede equiparse con muchos láseres de estado sólido guiados por fibra de TRUMPF con potencias del láser de hasta 8 kW. También son posibles potencias del láser mayores por encargo.
Numerosas opciones no solo facilitan el trabajo con la TruLaser Cell 3000, sino que gracias a la reducción de los tiempos secundarios también lo hacen considerablemente más rápido y por ende más productivo.
El dispositivo de cambio rotatorio posibilita la carga y descarga de cantidades de piezas superiores a 100 000 piezas/año durante el tiempo de producción. El funcionamiento de dos estaciones así obtenido se traduce en un proceso de producción altamente productivo. Se acortan los tiempos de ciclo y se reducen los tiempos improductivos.
El sistema de procesamiento gráfico VisionLine, de manejo intuitivo, detecta automáticamente características geométricas del componente, tales como ranuras de unión o bordes. En caso necesario, corrige el programa de mecanizado CN. Esto le brinda la máxima fiabilidad en los procesos, mejora la calidad de sus componentes y le ahorra tiempo y costes.
El eje adicional de la pieza (eje de posicionamiento en la dirección Z, carrera de 300 mm) le permite mecanizar también componentes 3D de gran tamaño, que pueden ser hasta un 250 % más grandes. El tamaño máximo de componente 3D aumenta hasta un diámetro de 600 x 520 mm. Así podrá aprovechar al máximo la zona de trabajo y producir con la máxima flexibilidad.
El Teach panel ergonómico le permite programar de forma rápida e intuitiva directamente en la pieza de trabajo. Los ejes se desplazan selectivamente mediante el ratón 6D, mientras el display integrado le muestra todas las acciones pendientes. Gracias a los programas auxiliares, establecerá la trayectoria del útil con rapidez y seguridad.
El sistema de sujeción variable de la TruLaser Cell 3000 le brinda las posibilidades de una exclusiva y flexible gestión del área de trabajo. El sistema de cuadrícula de orificios le facilita la preparación reproducible de tecnología de utillaje. Le permite adaptar cómodamente la altura de trabajo a sus necesidades según la tarea de mecanizado. Y si se requiere mucho espacio, el sistema de sujeción se retira rápida y fácilmente.
Para la carga y la descarga laterales, puede equipar la TruLaser Cell 3000 con puertas levadizas laterales automáticas. Esto permite la conexión a sistemas de transferencia o la carga de componentes mediante robot. Los tiempos de apertura y cierre cortos minimizan los tiempos improductivos y aumentan la productividad en entornos de trabajo automatizados.
Central Link es un paquete de interfaz con el que puede interconectar su parque de máquinas y utilizar las aplicaciones de Industrie 4.0. A través del estándar de comunicación OPC-UA puede transportar y escribir de forma legible para las máquinas datos de las máquinas como, por ejemplo, variables, valores de medición o parámetros.
Con la opción BrightLine Weld, benefíciese de una soldadura por láser prácticamente sin residuos y con la máxima calidad del cordón de soldadura. La elección es suya: aumente su productividad gracias al considerable aumento de la velocidad de avance o bien reduzca sus costes energéticos hasta un 40 %. De este modo, se reducirán los tiempos de parada de sus máquinas, así como sus costes de servicio, ya que disminuirán los mecanizados de acabado.
Las más diversas causas pueden provocar que queden restos del proceso de corte enganchados a la pieza terminada. Con el sistema de medición óptica ObserveLine Comfort podrá comprobar rápidamente este error ya que esta opción comprueba que todos los contornos presenten un corte completo. En comparación con la medición con dispositivo de regulación de distancia, ObserveLine Confort presenta varias ventajas. De este modo, el proceso acorta el tiempo de medición y pueden medirse incluso diámetros de taladro pequeños y pepitas en posición inclinada.
La herramienta de calibrado CalibrationLine Power de TRUMPF comprueba a intervalos regulares, definibles de manera individualizada, si la potencia láser en la pieza corresponde a sus valores predeterminados. Esto proporciona unas condiciones de proceso constantes que garantizan unos resultados de soldadura constantes y reproducibles
Las ópticas de enfoque adaptan las características del rayo láser a la tarea correspondiente. Esta caja óptica modular, de gran versatilidad y acreditada desde hace años, armoniza perfectamente con la TruLaser Cell 3000 gracias a su estructura compacta.
Tanto para soldar, como para cortar, arrancar materiales, calentar o taladrar, con las ópticas de enfoque de TRUMPF obtendrá resultados de proceso de gran calidad.
Los sistemas ópticos ideales para el mecanizado a distancia
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