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Comparativa tecnológica para el corte por láser | TRUMPF
El corte por láser comparado con otras tecnologías

Comparativa del corte por láser, el corte de plasma y el oxicorte

Las empresas de producción disponen de una gran variedad de procesos de corte para cortar materiales metálicos. En esta página se analizan los tres procesos más comunes: en comparación directa con el corte de plasma y el oxicorte, el útil láser destaca por su elevada precisión y velocidad de trabajo, incluso en materiales no metálicos.

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Corte por láser
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Corte de plasma
 
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Oxicorte autógeno
Ámbito de aplicación habitual
  • Materiales metálicos (acero de construcción, acero inoxidable, aluminio, cobre, latón, chapas laminadas, chapas galvanizadas)
  • Materiales no metálicos (carbono, cristal, plástico, madera, cuero, etc.)

  • Materiales metálicos (acero, acero inoxidable, aluminio, cobre y latón, varios metales conductivos)

  • Materiales metálicos (acero de construcción y aceros de baja aleación, pero no aluminio o acero inoxidable). Con este proceso solo se pueden cortar metales cuyos óxidos tengan un punto de fusión más bajo que el metal común.

Área del espesor de la chapa De 0,5 mm a más de 30 mm Manualmente, hasta 38 mm; controlado por ordenador, hasta 150 mm** con un aporte energético muy elevado

De 1 mm a 1.000 mm

Calidad Baja rugosidad de los bordes y formación de rebabas; muy poco material acumulado; según el espesor de la chapa, no será necesario prácticamente ningún mecanizado de acabado Mucho material acumulado; soldadura muy ancha; se requiere un elevado grado de mecanizado de acabado (p. ej. desbarbado) Mucho material acumulado; soldadura muy ancha; se requiere un elevado grado de mecanizado de acabado
Productividad Alta velocidad de trabajo con un sistema completo de escaso mantenimiento; proceso fluido Depende mucho del contorno y los requisitos; la fiabilidad en los procesos no siempre está garantizada, por eso, por ejemplo, el diámetro de taladro en aluminio y acero inoxidable debe ser como mínimo tres veces más grueso que en la chapa para que el proceso sea fiable Menor productividad porque normalmente se trata de un proceso manual que, por tanto, tarda más; el metal se debe calentar antes
Precisión Rayo de luz extremadamente fina; posibilidad de contornos muy finos Rayo relativamente grueso; no son posibles los contornos finos Alto aporte de energía calorífica, en consecuencia, menor precisión
Velocidad Muy rápido (varios metros por segundo) Rápido en el corte biselado en chapa gruesa Lento (p. ej. en chapa de 10 mm de grueso, hasta 750 mm/min, ya que el metal se debe precalentar)
Flexibilidad de contorno Muy alta. Ranura de corte reducida de < 0,5 mm con ángulos precisos y taladros muy pequeños Baja. Ranura de corte elevada de 1 a 4 mm, sin contornos internos con ángulos afilados, esquinas imprecisas y «redondeadas», el tamaño del taladro más pequeño debe ser de una a tres veces mayor que el grosor de la chapa, potencia térmica elevada Baja. No son posibles los taladros pequeños ni las formas detalladas; formas más bien grandes y gruesas. Se permiten ángulos pronunciados de 70° (en comparación con los 45° en el plasma) debido a la concentración del rayo de oxígeno
Viabilidad de la tecnología Muy alta. El corte por láser es una tecnología innovadora en continuo desarrollo. Con el láser se pueden realizar cortes bidimensionales y tridimensionales, así como con múltiples ejes; además, se pueden cortar distintos materiales. Asimismo, se pueden mecanizar tubos y perfiles. Alta. Las máquinas de corte de plasma CNC tienen múltiples aplicaciones. Se pueden realizar cortes bidimensionales y tridimensionales con múltiples ejes. Además, se pueden mecanizar tubos.» Baja. La tecnología ya no se puede adaptar a nuevos requisitos de corte, por ejemplo, porque ya solo se pueden desarrollar y mejorar unas pocas variables (p. ej. la boquilla).

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