Productivité maximale pour l'ensemble de la grande série avec des efforts de préparation et de programmation minimes.
La TruLaser Tube 7000 est votre produit phare en matière de découpe laser de tubes. Cette machine de découpe laser de tubes vous permet d'usiner, en toute flexibilité, des tubes ronds d'un diamètre allant jusqu'à 273 mm, des tubes rectangulaires avec un cercle inscrit allant jusqu'à de 290 mm et des tubes carrés jusqu'à 203 x 203 mm, et ce de manière nettement plus productive que les installations typiques de cette catégorie.
La machine de découpe laser de tubes ne se contente pas de convaincre par sa construction robuste. Elle automatise de nombreuses étapes de contrôle et de correction et assure la qualité, dès le processus de coupe. ScanLine, ObserveLine Comfort et ObserveLine Edge surveillent la matière brute et les zones de coupe. Ils détectent les tolérances, les débouchures de poinçonnage restantes ainsi que les contours prédécoupés et interviennent de manière ciblée. Vous réduisez ainsi les contrôles manuels et les retouches. La sécurité des processus et le taux de pièces acceptées augmentent considérablement.
Usinez de manière très flexible des tubes ronds d'un diamètre allant jusqu'à 273 mm, des tubes rectangulaires avec un cercle inscrit allant jusqu'à 290 mm et des tubes carrés jusqu'à 203 x 203 mm.
La dynamique de base la plus élevée, RapidCut et les 9 kW augmentent votre rendement et réduisent ainsi les coûts par pièce. Des systèmes de capteurs intelligents et des systèmes d'assistance minimisent les rebuts.
Un système de serrage précis et des rouleaux porteurs automatiques soutiennent et guident les tubes, permettant des découpes laser précises jusqu'à 45 °. Vous réduisez ainsi les processus ultérieurs.
La préparation minimale et les données de coupe TRUMPF garantissent une excellente qualité, même pour une seule pièce.
Condition Monitoring réduit les états vacants imprévus. Planifiez les maintenances à l'avance et minimisez les risques de défaillance.
Le fluoperçage, le taraudage et le perçage hélicoïdal directement intégrés au processus réduisent la manipulation des pièces et les sources d'erreur.
Meubles
Davantage de possibilités pour les designers : la TruLaser Tube 7000 découpe tubes et profilés avec une grande précision. Cela permet d'obtenir des produits d'une extrême qualité et d'une grande élégance.
Machines agricoles
La TruLaser Tube 7000 peut usiner des tubes avec des épaisseurs de paroi élevées. Une caractéristique utile par exemple pour les fabricants de composants de machines agricoles.
Appareils de gymnastique
Les solutions d'automatisation de la TruLaser Tube 7000 permettent de produire avec efficacité des composants de grande qualité, pour des appareils de fitness par exemple. Le laser garantit ici la précision de l'usinage de tubes sur le long terme.
Construction de machines et d'appareils
Les constructeurs de machines remplacent ou optimisent les constructions en tôle grâce aux possibilités offertes par la technologie de découpe laser de tubes. Ils conçoivent pour cela des produits combinant intelligemment des tubes et des tôles.
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TruLaser Tube 7000
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| Tube rond | |
| Diamètre extérieur max. | 273 mm 1 |
| Profilé rectangulaire | |
| Longueur latérale max. et diamètre du cercle circonscrit | 254 mm / 290 mm |
| Longueur max. de la matière brute pour chargement automatique | |
| Pour LoadMaster Tube 6,5 m | 6500 mm |
| Pour LoadMaster Tube 9,2 m | 9200 mm |
| Pour LoadMaster Tube 12,5 m | 12500 mm 2 |
| Longueur des pièces usinées | |
| bei Entladeeinheit 6 m | 6000 mm |
| Pour unité de déchargement 6,5 m | 6500 mm |
| Pour unité de déchargement 8 m | 8000 mm |
| bei Entladeeinheit 9,2 m | 9200 mm |
| bei Entladeeinheit 12,5 m | 12500 mm |
| Poids de la pièce | |
| Poids par tronçon max. (standard/en option) | 40 kg/m 3 |
| Poids max. de matière première avec déchargement automatique | |
| Avec LoadMaster Tube 6,5 m | 260 kg |
| Avec LoadMaster Tube 9,2 m | 370 kg |
| Avec LoadMaster Tube 12,5 m | 370 kg |
| Données spécifiques au laser - TruFiber 6001 | |
| Puiss. laser maxi | 6000 W |
| Epaisseur acier max. | 14 mm / 10 mm |
| Epaisseur inox max. | 10 mm / 8 mm |
| Epaisseur alu max. | 10 mm / 8 mm |
| Epaisseur cuivre max. | 5 mm |
| Epaisseur laiton max. | 5 mm |
| Valeurs de consommation (puissance absorbée moyen pendant la production) | 12 kW |
| Données spécifiques au laser - TruFiber 9001 | |
| Puiss. laser maxi | 9000 W |
| Max. Materialdicke Baustahl | 14 mm / 10 mm |
| Max. Materialdicke Edelstahl | 12.5 mm / 8 mm |
| Max. Materialdicke Aluminium | 12.5 mm / 8 mm |
| Max. Materialdicke Kupfer | 5 mm |
| Max. Materialdicke Messing | 5 mm |
| Verbrauchswerte (Mittlere Leistungsaufnahme in der Produktion) | 14 kW |
Qualité
SeamLine Tube détecte les cordons de soudure de manière automatisée et oriente les tubes de manière fiable. L'interface utilisateur Touchpoint choisit les paramètres de manière indépendante. Cela réduit les efforts de l'opérateur et améliore la sécurité des processus. La fonction permet également une détection de soudure encore plus fiable et est capable d'adapter les paramètres de coupe dans la zone du cordon de soudure de manière automatique. Vous profitez ainsi d'un processus d'usinage automatisé et robuste.
ScanLine mesure les tolérances des matières brutes à l'aide de capteurs de coupe optique et les compense. Quality Pilot évalue la qualité des matières brutes au début du processus et décide si et à quelle fréquence ScanLine effectue des mesures. Vous évitez ainsi des cycles de mesure inutiles, vous gagnez du temps et garantissez en même temps la qualité des pièces.
Le dispositif anti-projections garantit des intérieurs du tube propres pour tubes ronds, ce qui évite le travail de retouche.
Vérifie automatiquement si les débouchures de poinçonnage sont tombées des contours découpés du tube. Cela augmente la sécurité et la qualité du processus, ainsi que votre taux de pièces acceptées.
PierceLine régule et surveille le processus de perçage. Cela protège à la fois la matière et la machine, augmente la qualité des pièces et réduit les temps d'usinage.
Spatter Guard épargne le travail de retouche car il réduit l'adhérence des projections de scories à l'intérieur du tube. Pour ce faire, il introduit un agent de séparation en temps masqué. Cela améliore non seulement la pureté des tubes ronds, mais aussi celle des profilés fermés.
Elargissement de la gamme d'usinage
La TruLaser Tube 7000 usine des coupes biaises allant jusqu'à 45 °. Cela réduit les étapes d'usinage en aval, par exemple la préparation des arêtes de soudure, crée une liberté de construction et permet des constructions tubulaires innovantes.
Smart Profile Detection vous permet de charger automatiquement même des profilés à la géométrie exigeante.
Détecte les contours existants dans les tubes et aligne avec exactitude le programme de coupe sur ceux-ci. Les utilisateurs usinent ainsi de manière sûre et précise des profilés préfabriqués ou partiellement usinés.
Intégrez le fluoperçage, le taraudage et le perçage hélicoïdal directement dans la machine de découpe laser pour tubes. Les étapes de travail intégrées réduisent les opérations ultérieures, la manipulation des pièces, les risques d'erreur et augmentent ainsi la création de valeur d'une machine.
La voie de convoyage escamotable d'une longueur maximale de 12,5 mètres présente des avantages, en particulier pour les productions intermédiaires et les profilés ouverts ou spéciaux.
La TruLaser Tube 7000 traite et décharge des tubes sur une longueur de chargement allant jusqu'à 12,5 m. Grâce à une imbrication optimale, l'exploitation de votre matière brute est bien meilleure. Vous réduisez ainsi les chutes et vos coûts matière. Les pièces usinées sur la longueur de chargement maximale sont déchargées en toute fiabilité et selon la sécurité des processus.
Sécurité des processus et assistance de l'opérateur
L'accouplement magnétique intégré avec soufflet protège la tête de coupe d'éventuels dommages et salissures, en particulier en cas de collision avec la tête de coupe. De cette façon, la production peut être poursuivie sans réajustement ni étalonnage.
Economiser du gaz de coupe, augmenter la sécurité des processus : la buse innovante à la géométrie brevetée vous permet d'économiser en moyenne 33 % de gaz de coupe lors de la coupe à haute pression dans des épaisseurs de paroi de 1 à 3 mm. Du fait de la distance buse/pièce accrue, la sécurité des processus augmente également.
Des tables à bande convoyeuse à une hauteur ergonomique facilitent le déchargement des tubes et des profilés. Les pièces usinées peuvent être triées à différentes positions, la surface de déchargement servant également de stock tampon de matière.
Votre machine réfléchit également : dès le chargement, la machine vérifie que le bon tube a été chargé. Le système de serrage avec réglage automatique de la force serre toujours les tubes de manière centrée, sans les déformer. Même lors du déchargement, la machine détecte si une pièce a été correctement évacuée.
Marquez vos pièces de manière rapide et fiable à l'aide d'un code industriel standardisé – la fonction code Dot Matrix vous le permet.
Rentable et facile à utiliser
Le bâti rigide de la machine et les guidages précis des tubes garantissent en même temps un usinage particulièrement rapide et une grande qualité de la pièce usinée.
Le concept de machine ouvert et la protection faisceau intelligente (classe laser 1) vous offrent une accessibilité optimale et permettent un chargement et un déchargement rapides et ergonomiques des profilés et des tubes, de manière manuelle, automatisée ou par grue.
Avec l'IHM Touchpoint, vous effectuez des tâches sur la machine particulièrement vite. Le grand écran tactile permet d'apprendre les fonctions de manière intuitive. Vous pilotez la machine tout simplement à la main.
Grâce à RapidCut, les avances élevées du laser à solide peuvent être mises en œuvre, même sur des contours de petite taille. RapidCut quadruple la vitesse du processus et garantit ainsi des durées d'exécution plus courtes.
L'intégration parfaite de nombreuses machines TRUMPF dans votre propre univers logiciel se fait simplement et sans problème. Qu'il s'agisse d'une intégration dans Oseon ou d'une connexion aux outils de surveillance et d'analyse, nous proposons la solution adaptée à chaque combinaison. La connexion à des systèmes logiciels tiers est également possible grâce à nos interfaces basées sur l'OPC UA standard.
Le système de serrage avec surveillance permanente par capteur s'adapte à chaque géométrie de tube et positionne toujours votre tube au centre. La régulation automatique de la force garantit le fait que même les tubes minces et fragiles ne soient pas déformés.
Afin que les kilowatts arrivent également jusqu'au tube : avec les machines de découpe laser de tubes TRUMPF, vous exploitez pleinement les puissances laser, même les plus élevées. Le laser TruFiber, pouvant atteindre 9 kW, garantit non seulement des avances élevées, mais avant tout un usinage de la pièce avec une productivité maximale.
Programming Tube
Avec le logiciel 3D Programming Tube, vous générez des programmes CN de manière rapide, simple et intuitive. Des automatismes puissants réduisent votre travail de programmation. Le logiciel permet une importation flexible des données et une conception performante, et ce en vous accompagnant pas à pas.
Oseon
Gardez une vue d'ensemble et gérez tous les processus importants de votre usinage de tôles dans un seul système : avec Oseon, vous optimisez vos flux de travail et développez le potentiel de votre fabrication.
Smart View pour machines-outils - Raccorder la machine et en profiter
Dès l'achat de votre nouvelle machine, Smart View est désormais disponible gratuitement. Smart View vous fournit automatiquement des paramètres d'exploitation pertinents de vos machines-outils. Cliquez tout simplement sur votre tableau de bord pour obtenir un premier aperçu détaillé de la performance de vos machines TRUMPF.
Logiciel
De la demande du client à la livraison de la pièce finie : le portefeuille logiciel de TRUMPF optimise l'ensemble de votre processus de production. TRUMPF combine ainsi de manière intelligente les logiciels avec les machines et les services, afin de créer des solutions Industrie 4.0 sur mesure pour votre Usine du futur.
Chargement – également en XXL
Le LoadMaster Tube, pour une longueur de chargement de 12,5 m, alimente la machine en matière brute de manière entièrement automatique. La voie de convoyage escamotable d'une longueur de 12,5 m présente des avantages, en particulier pour les productions intermédiaires et les profilés spéciaux. Une installation du LoadMaster Tube à l'avant de la machine est également possible en option. Vous pouvez ainsi adapter l'agencement de la machine à votre flux matières.
Magasin de tubes avec connexion à un magasin
Le chargement automatisé vous permet de relier les machines TruLaser Tube à un magasin de tubes. Cela vous permet de charger la machine de découpe laser de tubes de manière entièrement automatique et sans surveillance. Comment cela fonctionne-t-il ? Une station d'excavation à basculement extrait la cassette avec la matière brute du magasin et la transmet à l'unité de convoyage. Elle est directement connectée au LoadMaster Tube.
Déchargement et tri
L'interface d'automatisation du déchargement avec convoyeur longitudinal a été spécialement développée pour le déchargement automatisé des pièces usinées sur la machine TruLaser Tube. Elle comprend des composants mécaniques ainsi que numériques, avec un convoyeur longitudinal. Vous pouvez y connecter, de manière flexible et selon vos souhaits, l'automatisation d'un intégrateur.
Il peut y avoir des différences par rapport à cette gamme de produits et à ces indications dans certains pays. Sous réserve de modification de la technologie, de l’équipement, du prix et de l’offre d’accessoires. Veuillez contacter votre interlocuteur local, afin de savoir si le produit est disponible dans votre pays.
- Manuelles Beladen von Rundrohren mit Durchmesser > 254 mm. Kein Beladen über LoadMaster Tube möglich.
- Minimale Beladelänge für LoadMaster Tube 12,5 m beträgt 5.900 mm.
- Maximales Fertigteilgewicht in Abhängigkeit zur gewählten Ausschleussstation sowie das maximale Beladegewicht bei LoadMaster Tube 12,5 m ist zu beachten.
Davantage de sécurité grâce à un soutien sans faille tout au long de la chaîne de processus
Une chaîne de processus entièrement automatisée pour l'usinage de tubes vous aide à faire face aux pénuries de main-d'œuvre, à réduire vos frais et à développer de nouveaux domaines d'activité. De la découpe laser de tubes à la découpe laser 3D en passant par le pliage de tubes : nous vous accompagnons dans la conception de votre solution de fabrication !
