Un seul système, d'innombrables avantages
Robot, laser, optique d'usinage, enceinte de protection et unité de positionnement : le TruLaser Weld 5000 est un système clé en main de soudage laser automatisé. Avec un même système, vous réalisez avec flexibilité des soudures profondes et solides, ou arrondies et lisses. FusionLine permet de relier même des composants présentant des fentes. Différents positionneurs de composants vous permettent en outre d'adapter exactement cette installation polyvalente à vos besoins.
Sur une seule et même machine : soudage à conduction thermique, soudage profond ou FusionLine
Le travail est facilité par des fonctions telles que le pupitre de commande pivotant et le moniteur d'état supplémentaire.
Très bonne accessibilité des pièces grâce au module rotatif de guidage du gaz protecteur
Différents positionneurs de composants sont à votre disposition en fonction de l'option de chargement souhaitée.
Avec le logiciel de programmation hors ligne simple TruTops Weld
Le système de capteurs TeachLine détecte avec fiabilité la position de la soudure.
Souder de manière fiable
Avec BrightLine Scan, soudez des angles, des fentes et autres tolérances de manière fiable. Cette pièce représentative en acier de construction représente un capot conçu de manière conventionnelle pour une pince.
Résultats de soudage de haute qualité
Les fréquences élevées de BrightLine Scan réalisent des résultats de soudage de haute qualité sur les alliages d'aluminium. Cette pièce représentative en aluminium représente un élément de cuves de batterie avec un angle à 135°.
Souder avec flexibilité
Le réservoir d'eau en acier inoxydable présente différentes géométries de soudure profonde dans des épaisseurs de tôle de 1,5 et 3 mm.
Rapide et sûr
Le procédé de soudage profond vous permet de réaliser rapidement des cordons de soudure minces, d'une grande solidité.
Pratiquement invisible
Le segment de comptoir en acier inoxydable rayonne, avec ses soudures apparentes particulièrement belles réalisées grâce au procédé de soudage par conduction thermique.
Pour tous les matériaux courants
Le boîtier de connexion inférieur est en acier de construction, le boîtier intermédiaire en acier inoxydable et le boîtier supérieur en aluminium. Tous ces matériaux peuvent être soudés avec flexibilité au laser.
Comme s'il s'agissait d'une seule pièce
Le soudage par conduction thermique permet d'obtenir des soudures bien arrondies, presque sans gauchissement du composant.
Travail de retouche presque nul
Le soudage laser permet de fabriquer ce récipient gastronomique en acier inoxydable presque sans aucune retouche.
Soudage laser tolérant
Le nouveau FusionLine permet de combler des jeux jusqu'à un millimètre de largeur.
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TruLaser Weld 5000
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|---|---|
| Données d'axe | |
| Type | Robot High Accuracy |
| Nombre d'axes | 6 |
| Charge limite nominale | 70 kg |
| Précision de répétition | +/- 0,05 mm |
| Données spécifiques au laser | |
| Lasers disponibles | TruDisk 4001 / 6001 / 8001 | TruFiber 3001 / 4001 / 6001 |
| Positionneur 2 axes | |
| Espace max. de travail | 2000 mm x 1000 mm x 1200 mm |
| Charge max. | 500 kg |
| Table tournante | |
| Espace de travail max. (⌀) | 2350 mm |
| Espace de travail (hauteur) | 1150 mm |
| Charge max. (par côté) | 250 kg |
| Changeur rotatif avec axes de retournement | |
| Espace max. de travail (⌀ de la zone de pivotement) | 1200 mm |
| Espace max. de travail (longueur) | 2600 mm |
| Charge max. (par côté) | 750 kg |
| Positionneur vireur | |
| Espace max. de travail (⌀ de la zone de pivotement) | 2000 mm |
| Espace max. de travail (longueur) | 4000 mm |
| Charge max. (par côté) | 1000 kg |
| Changeur rotatif compact avec plaque de serrage 3D (rectangle) | |
| Espace de travail max. (⌀) | 3000 mm |
| Espace de travail (hauteur) | 1250 mm |
| Charge max. (par côté) | 600 kg |
| Moment max. d'inertie de masse de charge | 600 kg*m2 |
| Plage de rotation changeur rotatif | ± 180 ° |
| Temps de rotation changeur rotatif (pour 180°) | 3,7 s |
| Hauteur d'insertion | 830 mm |
| Changeur rotatif compact avec axes de rotation verticaux | |
| Espace de travail max. (⌀) | 3000 mm |
| Espace de travail (hauteur) | 1250 mm |
| Charge max. (par côté) | 600 kg |
| Moment max. d'inertie de masse de charge de la table de commutation annulaire | 600 kg*m2 |
| Plage de rotation changeur rotatif | ± 180 ° |
| Temps de rotation changeur rotatif (pour 180°) | 3,7 s |
| Plage de rotation axes de rotation verticaux | ± 190 ° |
| Temps de rotation axes de rotation verticaux (pour 180°) | 2,5 s |
| Moment max. d'inertie de masse de charge des axes de rotation verticaux | 359 kg*m2 |
| Hauteur d'insertion | 885 mm |
| Cotes, poids | |
| Dimensions possibles de la cabine |
4800 mm x 3650 mm x 3215 mm
4800 mm x 4800 mm x 3215 mm 4800 mm x 5950 mm x 3215 mm 5950 mm x 4800 mm x 3215 mm 5950 mm x 5950 mm x 3215 mm 7100 mm x 4800 mm x 3215 mm 7100 mm x 5950 mm x 3215 mm 8250 mm x 4800 mm x 3215 mm 8250 mm x 5950 mm x 3215 mm 9400 mm x 4800 mm x 3215 mm 9400 mm x 5950 mm x 3215 mm |
Les caractéristiques techniques de toutes les variantes de produits en téléchargement.
Grâce à l'axe circulaire à commande numérique intégré à la commande du robot, le positionneur 2 axes permet de souder même les composants difficiles d'accès en un seul serrage.
La table rotative vous permet d'effectuer la préparation en dehors de la cellule durant le processus de soudage, ce qui augmente le rendement de votre installation.
Compact, productif et peu coûteux : avec la table de travail automatiquement tournante vous doublez le rendement car vous avez la possibilité à la fois de souder à l'intérieur sur un côté de table et de monter en même temps un nouveau composant à l'extérieur.
Compact, flexible et économique : améliorez votre flexibilité et l'accessibilité au composant grâce à l'axe de rotation vertical.
Rapide, flexible et massif : profitez d'une charge limite élevée, de grandes valeurs de crête et d'un temps de rotation rapide. Optimal pour usiner prestement un grand nombre de pièces « 24 heures sur 24 » et de larges composants.
Le robot du TruLaser Weld 5000 se déplace le long d'un axe linéaire, ce qui lui permet de couvrir un espace de travail étendu. L'installation dispose d'un positionneur vireur de quatre mètres de long adapté à cette caractéristique.
La buse à gaz protecteur tourne de manière continue autour de l'optique. Le robot doit changer d'orientation nettement moins souvent. Les besoins en technique de serrage et en programmation sont nettement réduits, vos composants sont plus accessibles et vous soudez nettement plus vite.
Grâce au système de capteurs TeachLine, vous soudez vos composants en vous passant même d'un nouvel apprentissage, coûteux en temps. Les capteurs détectent la position de la soudure, même si la position réelle diffère légèrement de la position nominale.
FusionLine vous permet de fermer des fentes jusqu'à 1 mm de largeur et d'effectuer des soudages laser économiques, sans avoir à optimiser votre portefeuille de composants pour le soudage laser.
Deux miroirs programmables déplacent le faisceau laser lors de ce nouveau processus de soudage avec oscillation de faisceau. Les fréquences jusqu'à 2000 Hz assurent ainsi un processus de soudage extrêmement robuste et flexible. Amenez votre soudage laser au niveau supérieur.
Avec BrightLine Weld, la puissance du faisceau laser se répartit sur l'anneau et le cœur de la fibre d'un câble à fibre optique à cœur double. Cela réduit les projections et assure un processus globalement plus stable.
L'intégration parfaite de nombreuses machines TRUMPF dans votre propre monde logiciel se fait simplement et sans problème. Qu'il s'agisse d'une intégration dans Oseon ou d'une connexion aux outils de surveillance et d'analyse, nous proposons la solution adaptée à chaque combinaison. La connexion à des systèmes logiciels tiers est également possible grâce à nos interfaces basées sur l'OPC UA standard.
TruTops Weld
Avec le logiciel de programmation hors ligne TruTops Weld, créez votre programme de soudage de manière simple et rapide sur un ordinateur et réduisez ainsi les temps morts sur votre TruLaser Weld 5000.
Logiciel
De la demande du client à la livraison de la pièce finie : le portefeuille logiciel de TRUMPF optimise l'ensemble de votre processus de production. TRUMPF combine ainsi de manière intelligente les logiciels avec les machines et les services, afin de créer des solutions Industrie 4.0 sur mesure pour votre Usine du futur.
Il peut y avoir des différences par rapport à cette gamme de produits et à ces indications dans certains pays. Sous réserve de modification de la technologie, de l’équipement, du prix et de l’offre d’accessoires. Veuillez contacter votre interlocuteur local, afin de savoir si le produit est disponible dans votre pays.
