Selectare țară/regiune și limbă

Sudură cu arc electric

Sudura cu arc (manuală, numită și sudură electrică) face parte din procedeele de sudare prin topire, utilizându-se la sudarea pieselor brute din metal. În cazul acestor procedee de sudură, o sursă de curent generează un arc electric. Astfel există o căldură puternică, care topește metalul în locurile de îmbinare.

TRUMPF oferă celule de sudură certificate TÜV, complete și sigure, cu marcaj CE pentru sudura cu arc, speciale pentru sudarea MIG și MAG. Acestea nu sunt numai utilizabile și programabile în mod intuitiv, ci și foarte productive, comparativ cu procesul de sudură manual. Cu tabelele tehnologice cuprinzătoare (cu parametrii de sudare pentru numeroase aplicații, precum material, grosimea tablei și tipul îmbinării sudate), utilizatorul mașinii poate începe treaba imediat.

Cum funcționează procedeele de sudură cu arc?

Bazele tehnice ale procedeelor de sudură cu arc (sudare MIG/MAG)

La sudura cu arc, temperatura înaltă necesară pentru sudare este generată prin curent electric: În acest scop, se aplică tensiune pe piesa brută și pe sârma de sudare (electrod), astfel încât se formează un arc între acești doi poli. În acest fel, se formează o topitură pe îmbinarea piesei brute. În cazul sudării MIG/MAG, sârma de sudare se topește continuu și este alimentată permanent. Pentru a împiedica oxidarea îmbinării sudate, se utilizează în plus un gaz de protecție. De aceea, aceste procedee de sudare cu arc sunt denumite și sudare cu protecție metalică.

Sudarea MIG și MAG se diferențiază prin gazele utilizate în timpul procedeului: la sudarea MIG (sudare cu gaz inert metalic), sunt utilizate gaze inerte precum argon sau heliu ca gaze de protecție. La sudarea MAG (sudare cu gaz activ metalic), se mai adaugă un gaz activ, precum CO2 sau O2. De obicei, oțelul inox și aluminiul sunt sudate prin procedeul MIG, iar oțelul carbon, prin MAG.

Ce avantaje oferă sudarea cu arc (sudare MIG/MAG)?

Comparativ cu procedeele alternative precum sudarea cu plasmă, sudarea WIG, sudarea cu laser sau sudarea cu fascicul de electroni, sudarea MIG și MAG le oferă avantaje întreprinderilor producătoare.

Toleranțe ridicate ale componentelor

Fantele din îmbinarea sudată pot fi închise cu adaos de material, astfel încât toleranțele componentelor pot fi semnificativ mai mari decât în ​​cazul sudurii cu laser, de exemplu.

Grosimi mari ale tablei

Sudarea tablelor groase, cu grosimi ale tablei de până la 30 mm este posibilă la pregătirea respectivă a îmbinării sudate.

Rezistență ridicată

Adaosul de material, de exemplu, cota A într-o îmbinare de colț, asigură rezistența.

Procedeul cunoscut

Sudura cu arc este un procedeu extrem de obișnuit, astfel că există și numeroase normative și directive pentru asistență.

Aplicații exemplificative pentru sudura automatizată cu arc

TruArc Weld 1000, aplicație consolă

Consolă

Consolă din oțel carbon, placă de 25 mm pe tablă îndoită de 8 mm cu 5 îmbinări sudate. Pentru această componentă, vă bucurați de o viteză cu 21% mai mare în timpul sudării automatizate (inclusiv în timpul programării) chiar de la prima piesă, comparativ cu sudura manuală.

TruArc Weld 1000, aplicație siguranță de transport

Siguranță de transport

Siguranță de transport din oțel carbon, cu grosimea de 6 mm. Pentru această componentă, în timpul sudării automatizate beneficiați de o economie de 63% comparativ cu sudura manuală, în cazul unui număr de 8 piese.

TruArc Weld 1000, cutie de distribuție din oțel nichel-crom 3 mm

Cutie de distribuție

Cutie de distribuție din oțel nichel-crom 3 mm. Procesul de sudură CMT dezvoltat de Fronius asigură o cantitate redusă de căldură la nivelul componentei. Îmbinarea sudată îndeplinește cerințe optice ridicate, datorită desprinderii uniforme a straturilor.

TruArc Weld 1000, îmbinare în colț oțel inoxidabil

Îmbinare în colț oțel inoxidabil

Această mostră prezintă o structură din oțel inoxidabil sudat, cu 1 mm mai subțire comparativ cu îmbinarea în colț.

TruArc Weld 1000, îmbinare în T oțel carbon

Îmbinare în T oțel carbon

Această mostră prezintă o structură din oțel carbon sudat, cu 8 mm mai gros comparativ cu îmbinarea în T.

Testare în practică: sudură cu arc în direct și în acțiune

Sudarea proiectelor de țevi inovatoare

Videoclipul arată TruArc Weld 1000 la asamblarea unui proiect complex de țevi din oțel carbon (MAG).

Sudarea unei componente de dimensiuni mari

În celula de sudură pot fi sudate cu ușurință și componente voluminoase.

Sudarea CMT

TruArc Weld 1000, în combinație cu pachetul tehnologic pentru sudare CMT, asigură o fiabilitate superioară a procesului și mai puțini stropi de sudură în cazul materialelor subțiri.

S-ar putea ca și aceste subiecte să vă intereseze

Contact
Christoph Turner
Asistență vânzări
E-mail
Service și contact