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通快 TruFlow 6000 连续激光器

TruFlow

我们的 CO2 激光器坚固耐用——适用于严苛环境下的焊接、切割与表面加工

2 - 20 kW 激光功率范围
10.6 μm 波长

TruFlow 各型号概览

产品款型 TruFlow 可连续调整的功率范围 波长
TruFlow 2000
100 W - 2000 W 10.6 μm
TruFlow 2700
135 W - 2700 W
TruFlow 3200
160 W - 3200 W
TruFlow 4000
200 W - 4000 W
TruFlow 5000
250 W - 5000 W
TruFlow 6000
300 W - 6000 W
TruFlow 8000
400 W - 8000 W
TruFlow 12000
600 W - 12000 W
TruFlow 15000
750 W - 15000 W
TruFlow 20000
1000 W - 20000 W

坚固耐用、性能强劲的 CO2 激光器

– 应用场景多样

无论焊接、切割还是表面加工,TruFlow 激光器都能广泛应用,即使在其他激光技术难以胜任的场景中也能发挥优势。其 10.6 µm 的波长适用于多种材料,从金属、合成材料、玻璃到有机材料均可加工。即使是表面已发生腐蚀的工件,也能妥善加工。2 至 20 kW 的功率范围同样带来了广泛的应用可能,从半导体激光外延生长、材料剥蚀,到大型部件焊接,均可胜任。坚固耐用的谐振腔和采用磁力支承的风机,即使在严苛的工业环境下,也能确保工艺稳定运行,同时最大限度减少维护需求并延长使用寿命。

TruFlow 的独特优势

– 其产品亮点一览
10.6 µm 波长——轻松加工多种材料
10.6 µm 波长——轻松加工多种材料

我们的 TruFlow 激光器采用 10.6 µm 波长,可实现传统固体激光器无法完成,或只能耗费极大精力和高昂成本才能完成的加工工艺, 适用于木材、玻璃、金属、合成材料和复合材料等多种材料。还可用于半导体制造领域,包括激光退火工艺,可在数毫秒内将材料加热至数百摄氏度。

功率高达 20 kW——拓展更多应用可能
功率高达 20 kW——拓展更多应用可能

TruFlow 的激光功率范围为 2 至 20 kW,可灵活适应不同材料厚度与应用需求。其优势在高功率范围尤为突出:在 12 kW 及以上功率段,TruFlow 是市场上为数不多的 CO2 激光器之一。

严苛环境下,工艺依然稳定
严苛环境下,工艺依然稳定

即使在钢结构制造或船舶制造等严苛的工业环境下,TruFlow 也能稳妥运行。其谐振腔结构坚固耐用,具有良好的温度稳定性,可承受高达 5 m/s² 的加速度。因此,即使存在振动和温度波动,激光光束质量也能保持恒定,进而确保加工质量稳定。

维护更少——得益于无磨损风机
维护更少——得益于无磨损风机

TruFlow 的风机采用磁力支承和磁力驱动, 因此不会产生机械磨损,这一点有别于机械驱动方式。这样不仅减少了维护需求,还提高了运行可靠性。此外,磁力技术还能防止停电或紧急停机造成损坏,并杜绝润滑剂污染。

安全要求更低,集成更轻松——得益于良好的吸收特性
安全要求更低,集成更轻松——得益于良好的吸收特性

许多材料对 TruFlow 的激光波长具有出色的吸收效果。因此,与固体激光器相比,产生的危险反射更少,所需的安全防护措施也相应减少, 从而更易于将 TruFlow 集成到现有生产环境中。

TruFlow 的实际应用

– 您将获得的收益

无论是半导体制造领域的精细结构、纤维复合材料,还是大规格厚板,TruFlow 都能满足各种应用和高难度材料的加工需求。您可以利用 TruFlow 制备外延层,进行精密的材料去除、切割或焊接,即使在严苛的工业环境下也能稳妥地完成加工。

半导体激光外延生长

半导体激光外延生长

在用于半导体制造的激光外延生长过程中,您可以对氧化物、蓝宝石、硅、碳化硅或氮化铝等衬底进行加热和蒸发,以制备高品质晶体层。这一过程需要超过 2000 摄氏度的高温和精确限定的激光波长,而传统方法无法满足这些要求。

TruFlow 的 10.6 µm 波长可被其中许多衬底高效吸收,使其温度升至 2000 摄氏度以上, 从而制备出均匀性极高的优质超薄晶体层。

有机材料与复合材料的切割和烧蚀加工

有机材料与复合材料的切割和烧蚀加工

如果采用常规的激光波长,几乎无法对碳纤维或玻璃纤维复合材料进行精密切割和烧蚀加工。虽然可以采用水射流切割等替代工艺,但这些工艺往往复杂且成本高昂。

许多复合材料和有机材料都能高效吸收 TruFlow 的 10.6 µm 波长。这让您无需借助复杂的替代工艺,即可精准切割材料、按需去除特定结构或清除漆层。

大规格厚板的切割与焊接

大规格厚板的切割与焊接

重工业中使用的大规格厚板和金属卷材,表面往往附着油污、污垢、颗粒或氧化层。使用其他激光器切割和焊接时,这些污染物可能造成切边粗糙、气孔或其他缺陷。加工头内的光学元件也可能因此加速损耗。

凭借 10.6 µm 的波长,TruFlow 即使面对脏污、锈蚀或油污表面,也能妥善加工。即使表面条件苛刻,也能为您带来质量一致的焊缝和干净利落的切割效果。

通快一手包办整套系统

– 了解适用于该激光器的组件和服务

单凭一台激光器,还不能构成一套解决方案。只有将精密加工头、智能多传感器系统以及配套服务相结合,才能构建出一整套既能支持您应用、又能确保工艺流程稳定性的激光加工系统。通快可为您带来的不仅是激光技术,更是可靠的工艺结果——帮助您的生产实现可量化的进步,并以持续的经济效益回报投资。

通快温控多传感器系统

多传感器系统

实时监测、调节与记录

概览

无论焊接、打标还是表面加工,通快多传感器系统都能测量、调节并记录影响激光加工质量的关键参数:识别每个部件的位置,控制激光功率、焦点和温度,并检测焊缝或标记。全程完整记录,质量有据可查。传感器系统与通快激光器共用同一控制系统,无需额外集成,即可投入使用。在这里,找到适合您应用需求的系统。

VisionLine

VisionLine 让焊缝精准到位,符合您的要求:从辅助调试、识别每个部件的位置,到检测焊缝乃至焊接深度,即使肉眼无法观察的部位,也能纳入检测范围。让每一道焊缝,都保持一致品质。

通快服务人员交流现场

通快服务可最大限度提升设备可用性

确保您的生产顺利进行

概览

您能承受多少次停机?生产中断会造成时间损失、经济损失,甚至导致客户流失。为确保您激光器与激光系统的长期可用性,我们可为您提供完善周全的服务支持。其中包括预测性状态监控、紧急情况快速支持,以及可根据您需求精确定制且成本可预期的一价全包式服务套餐。

状态监控的关键影像

激光器和激光系统状态监控

在状态监控功能的帮助下,我们的专家团队就可结合通快的自研算法为您持续监控激光器的状态。所以在发生意外停机之前,就可及早发现异常变化,防患于未然。

Condition Monitoring, Servicetechniker repariert Maschine

通快维修服务部

无论您在何处开展生产:一旦出现问题,通快服务工程师都能驰援现场。凭借扎实的技术诀窍和定期培训,他们具备出色的专业技能,能够确保您的激光器和激光系统迅速恢复运转。

远程服务支持

故障发生时分秒必争:有了通快的远程服务支持,您可第一时间获得通快专家的协助——以安全方式远程访问您的设备,无需等待服务工程师到场。

通快维修服务部原装备件的关键影像

原装备件

通快原装备件与您的激光器和激光系统完美匹配,全球可供,并且在紧急情况下也能极速送达。助您实现高性能、少停机、长期投资保障。

通快服务协议关键影像

服务协议

按需配置服务:我们的服务协议提供有分级服务包,可精准契合您的需求,且费用固定并可提前规划。包括远程服务支持、保养乃至全方位服务包各个层级。

性能优化服务

助您将性能发挥至最佳水平

概览

想进一步挖掘生产潜能?数据不透明、需求复杂或突发故障常常会拖累生产。通过结构化数据管理、定制化应用支持和培训以及 AI 辅助工艺优化,我们的解决方案可助您突破瓶颈。这样您就能优化生产流程,降低错误率,并更加灵活地应对新挑战。

工艺优化

激光应用中心咨询服务

在通快遍布全球的八大激光应用中心,我们可与您携手优化制造工艺,应对特定应用带来的挑战,从而为您实现稳定质量、缩短爬坡期并加速产品上市奠定坚实基础。

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让我们一起来找出答案!

在我们的激光应用中心 (LAC),我们将共同为您的应用确定理想参数——我们也乐意直接在您的零部件上进行测试。

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