零件優化

更輕盈、更經濟或更實用：您想要怎樣的部件？經由精心設計的鈑金件設計，您可充分利用雷射切割機、沖裁機或折彎機——同時節省材料、成本與工作量。

採用傳統方法製造的軸擋塊由含半成品和銑削件的焊接結構組成。繁多的工步耗費大量時間與成本。由兩個鈑金件構成的全新設計不僅減少部件數量，還精簡接合流程及材料消耗。

使用雷射焊接設備製造所帶來的效益要比傳統焊接高出許多倍。其前提在於能識別適配的部件並使其適用於雷射焊接。為此，可從我方瞭解設計與製造技術的相關訣竅。

密封且無變形——電子元件（如電控櫃）的傳統罩蓋應具備該特質。而這正是傳統WIG焊接的矛盾所在，因為它會產生必須矯正的變形。適合雷射焊接的設計取代多個工步：無論是焊縫預加工還是矯正均可免除，因為極少量的熱效應幾乎不會造成變形。

工裝確保雷射焊接的品質與流程安全。即使是實踐經驗豐富的專家往往也不知道：由單獨板材件和管件製成的工裝通常更為靈活與經濟。此外，它可在焊接時減少製造公差。打算何時開始讓工作變得輕鬆呢？

用於雷射焊接的傳統工裝通常由一個實心的銑削塊組成。由薄板製成的工裝夾具要比銑削型工裝更為經濟。因為它不僅降低生產成本，還減輕重量。此外還能整合其他功能並提升散熱效果。

管材和型材可用於各種領域——從機械製造、設備製造到傢俱行業。雷射管切割省卻所有過程步驟，由此節省成本。確保您在不斷發展的雷射切割管市場中佔據一席之地。透过配套諮詢針對性學習如何操作。

傳統製造中，三個部件需要在各個工步中相互磨合——這不僅耗時還增加物流成本。經過巧妙設計後，懸臂由兩個形狀與尺寸相同的管材組成。兩個部件將在雷射管材切割機上相互調整然後拼接。

您是否希望提高您機台的利用率，並經濟地小批量生產具有相同品質的焊接元件？那麼未來您應該使用板材和雷射切割管材製造工裝。這比您想像中的還要簡單和經濟。

傳統工裝的諸多銑削件需要消耗大量時間與成本。切削加工的工作量大，需要銷釘與螺紋配合件。組件應水準焊接。管接結構取代整個銑削塊。您的優勢：減少部件與工作量。垂直結構還使工裝容易操作，無論是用於手動還是自動電弧焊，例如在 TruArc Weld 1000 上。