Oseon 生產控制軟體 - 新功能

In vielen Fällen stellt das Biegen einen Engpass in der Fertigung dar. Dabei kann eine Rolle spielen, dass zu viele Umrüstungen an der manuellen Biegemaschine durchgeführt werden. 

Genau hier unterstützt der „Tool Setup Optimizer“ in Oseon. Per Klick analysiert die Softwarelösung die Biegewerkzeug-Aufspannung freigegebener Produktionsaufträge, direkt auf dem Shopfloor. Dabei werden Biegepakete erstellt, welche mehrere Produktionsaufträge beinhalten, die mit einer optimierten, automatisch generierten Aufspannung gebogen werden können. Das Ergebnis: eine starke Reduktion der Rüstzeiten beim Biegen.

Neue Funktionalität für alle manuelle Arbeitsplätze (z. B. beim Entgraten): mehrere Produktionsaufträge lassen sich gebündelt starten oder abschließen.

Ihr Mehrwert: signifikante Zeitreduktion bei der Abarbeitung von Produktionsaufträgen, die eine kurze Bearbeitungszeit aufweisen.

Bei der Teilevereinzelung ist es jetzt möglich, Resttafel via Webapp bequem zu erstellen. Mit Hilfe eines neuen Dialogs können Sie alle für die Buchung erforderlichen Angaben, wie Länge, Breite, Menge und Lagerort, eingeben.

Via Webapp werden neben den bisherigen Informationen jetzt zusätzlich folgende Daten angezeigt:

• Ist- und Soll-Menge der geschnittenen Teile für den Produktionsauftrag
• Menge der bereits getrennten Teile für den Produktionsauftrag

Diese Erweiterungen bieten in der Fertigung eine bessere Übersicht über den aktuellen Bearbeitungsstatus und darüber, ob für diesen Auftrag noch weitere Teile zu erwarten sind.

Die moderne Benutzeroberfläche der Oseon Logistics Web App, ist jetzt für die optimale Nutzung eines TRUMPF TruStore ausgelegt. Einfach zu bedienen und leicht zu erlernen, ermöglicht sie schnellere und effizientere Arbeitsabläufe rund um Ihr TRUMPF TruStore.

Neue Highlights:

• Transportaufträge direkt managen: Zurücksetzen, Beenden, Abbrechen (nur mit Berechtigung)
• Systempaletten einfach konfigurieren: Drei-Schritt-Installationsassistent
• Transportmittelverwaltung: Sperren, entsperren oder zurücksetzen;
• Ansicht der Rohblech‑Dimensionen: Reihenfolge frei konfigurierbar (z. B. Länge × Breite × Dicke oder Dicke × Breite × Länge)

Mit Boost und Oseon haben Sie die perfekte Programmierlösung fürs Biegen, die Programmanpassungen des Maschinenbedieners berücksichtigt:

• Transparenz für den Programmierer — direkte Hinweis, dass ein optimiertes Programm verfügbar ist
• Optimaler Produktionsfluss — Oseon stellt sicher, dass für die Produktion Programme mit den neuesten Korrekturen verwendet werden

各個工作臺的訂單負載情況每日都會更新並顯示出來。所有生產相關的工作臺均可一目了然地查看。 

新增的倉儲操作對話框可對單一庫存位置內的所有容器與庫存提供全面概覽。操作員通過該視圖可執行以下操作：貨物入庫、添加庫存或容器、轉記庫存、清空庫存；對於自動倉儲還可請求或回存棧板。

「單一庫存位置」操作對話框的「導覽」功能會分步引導使用者瞭解該新增對話框的各項功能。

更多庫存資訊（例如：供應商、外部交貨單號和生產訂單名稱）現已在各種視圖中可用。

不含感應係統系統的「Simple Docks」可整合到 Oseon 搬運控制系統之中，並在自動建立搬運訂單時可作為起始或目標位置。搬運訂單既可自動執行，也可透過 Oseon Logistics Web App 手動執行。

自動倉儲可裝備多個倉儲站用於供應材料。

機台操作員可從關聯的 Stopa 倉儲調取所需材料至其當前所操作的倉儲站，以便處理其訂單。 

現在，各機台的目標值也可在運行狀態餅圖中顯示出來。這就使得異常情況一目了然，並可推導出需採取的措施。

如果在製品較多，則常常會導致零件查找時間增加並佔用資金。透過分析工作臺上在製品的發展趨勢，您也可對各類在製品進行評估，例如延遲工序或緊急訂單的份額。

如需採取針對性的措施，則要對在製品進行分類。例如將緊急訂單和延遲訂單分開顯示，以便直接採取應對措施。

在製品是指工作臺上的許可訂單量，以小時為單位。而且在製品會被劃分為緊急訂單、延遲訂單、今日訂單和未來訂單。

對於生產訂單，工作臺的加工時間和閒置時間會以圖形方式顯示出來。這樣就能在有異常時發現造成延遲的原因。

在工作臺利用率視圖中，您可查看訂單在被進一步加工之前，在工作臺上的平均等待時間。

可為不同的工序存儲不同的緩衝時間。這樣一來您就可以形成個性化的工作環境並提高規劃品質。

如果某個工序所需的材料、外協件或模具尚不可用，則可以規定最早開始日期。

利用逆向規劃可確保低庫存和高生產效率。如有個別訂單需儘快完成，並且需要為不可預見事件預留緩衝時間，那麼這些訂單仍可作為正向規劃載入。這樣就可從兩種規劃方式中受益。

在逐步加工過程中為切換工作臺賦予更多靈活性。將相應的零件分單納入考量。如果零件分單直接在機台上進行，則零件分單會緊接著切割過程被納入規劃，沒有等待時間。

可為訂單賦予檢驗標誌，生產工作人員應根據規定的檢驗週期進行測量。其他加工步驟的數位化意味著不再需要紙質檢查記錄。而且與紙張相比，數位化可確保更高的加工安全性。操作員會透過系統獲得「提醒」和強制規定。

批次處理模式會自動選擇有效的揀配包，並按其創建順序對其進行處理。這就意味著無需工作人員就可啟動下個揀配包。

將工作臺上在製品的時間進程可視化。透過增加資訊透明度，可識別到生產訂單處理順序的優化可行性，並予以實施。

即使是對於未接入自動料庫的工作臺，原材料的運輸訂單也會自動創建。這樣一來，物流人員就能夠有針對性的執行這些運輸訂單。

在倉庫操作的 Web 介面中，運輸訂單涉及到的庫存、容器和地點會被標記出來。

利用率視圖實現了現有資源的有效利用。此外，規劃資料分析功能還提高了資料品質的透明度，並有助於解決規劃衝突。

計畫的加工時間和工作臺的實際加工時間分別是多少？評估提高了資訊透明度。

在新版 Oseon 中，程式設計軟體（Programming Tube）和所需的物流活動均已集成到 Oseon 工作流程之中。
此外，專門為該製程開發的 Web 應用也會給機台操作人員帶來切實收益。

生產員工現在即可根據定義的測試週期並直接透過 Oseon 中的 Web 應用記錄品質特徵（例如在折彎過程中測得的角度）。

內置的嚮導功能可確保更快完成調試並輕鬆入門 Oseon。新版的 Oseon 可按需求為生產員工提供 Web 應用。

有了 Oseon Production Planning，現在就可以向前和向後規劃訂單，從而實現低庫存且符合日程安排的生產。此外，改進的 UI 介面還簡化了各個生產訂單的日程安排。 

現在可以在儀錶板上以個性化方式建立評估。透過建立多個儀錶板，使車間管理更加高效。  

計畫的加工時間和工作臺的實際加工時間分別是多少。評估提高了資訊透明度。

Oseon 不僅會給 TruLaser 和 TruBend 機台操作員帶來切實收益。Oseon 憑藉 TruLaser Tube 機台操作員專用且基於網頁的應用程式，擴大了對技術鏈的支援。

透過「空系統棧板自動供應模式」，在大型自動倉儲的特定料庫站上可以簡易方式重複供應同類型的空棧板。

透過入庫清單，可以輕鬆可靠地將已購原料板材錄入（實物和庫存）自動倉儲。

除了平板電腦的攝像頭之外，現在還可外接硬體掃描器用以快速掃描和記錄容器、庫存。

透過提取非生產性時間並將其視覺化，可提升您生產的透明度，並進一步改善您的數位化車間管理。 

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借助 Oseon Web 應用直觀、輕鬆地操作和管理自動小型倉儲。 

透過 Oseon V2.0 還可在第二個螢幕顯示器上使用基於網頁的解決方案，以輔助折床的操作員。

基於雲端的解決方案讓您的訂單規劃變得透明，並得以在顧及可用產能的情況下為生產訂單安排日程。

利用基於雲端的解決方案能夠規定可用的工作臺產能，如工作時間、班次等。

得益於 Live Status（即時狀態）功能，您可概覽所有工作臺並在出現可能的故障時收到通知。

工作臺和趨勢的對比分析以及基準測試構成了數位化車間管理的基礎。

借助基於網頁的 Oseon 介面可按需管理、控制、操作手動和自動小型倉儲以及大型倉儲。

管理您的材料運輸—— TRUMPF 的對接工站加上自動導引車可以在工作臺之間實現全自動運輸。

分步操作指南簡化了工作——例如工作和安全指示，包括圖片、3D 圖紙和影片。可以直接在基於網頁的解決方案中報告和登記過程。

Oseon 會輔助員工執行特定工作，並向團隊中的所有人展示相關資訊。正如我們的標語一樣：「功能至多，操作至簡」。

Oseon 可協調車間的生產任務和物流銜接。因此可以始終同步且高效地協調訂單狀態、庫存和運輸過程的登記。

將一組折床（折彎工作區）映射為虛擬的工作臺。因此您可以看到，所需的零件和數控程式是否可用，並確保合理分配生產訂單。

包括手動工作臺的生產員工（例如執行安裝工作），也可以透過 Oseon 獲得按自身工作定制且基於網頁的專用解決方案。